Welche Genauigkeit kann mit CNC-Fräsen erreicht werden?

机床性能、刀具质量、工件材料、加工工艺等众多因素，会对铣削加工精度产生影响，不同情形下，所能达到的精度级别存在差异，以下将从Maßgenauigkeit、形状精度以及表面粗糙度这三方面展开介绍：

CNC铣销加工

Maßgenauigkeit

一般的普通铣削加工，会于平常使用的普通铣床上予以铣削操作，常见其尺寸精度正常状况下能够达成 IT9 – IT11 这样的级别，有着相应的适用范围，比如针对一些精度要求并非极高的所在场地，像某些简单机械零件的粗削加工，还有针对精度要求不怎么高的模具外形的加工等情况。IT（）属于标准公差等级范畴，等级数字越大，公差范围就越大，精度所呈现的状况也就越低。处于这个精度标度之下，尺寸误差大致是在几十微米向几百微米之间波动。

倘若采用高精度的 CNC 铣床或者加工中心，同时配上高质量的刀具、合理的加工工艺以及精确的测量和补偿手段，便可进行精密铣削加工，其尺寸精度能够达到 IT6 – IT8 级别，此精度级别足以满足大多数精密机械零件以及模具的加工需求，比如汽车发动机的某些关键零部件、精密模具的型腔等，在 IT6 – IT8 级别时，尺寸误差一般处于几微米到几十微米之间。

极其精密的铣削加工：依靠超Präzisionsbearbeitung机床，采用特殊刀具以及先进控制技术，铣削加工所达尺寸精度能够甚至达到亚微米（不足 1 微米）级别，迈入 IT2 至 IT5 的高精度范围。异常精细的铣削主要用于航空航天、光学、电子等领域的高精度零件加工，像航空发动机的叶片、光学镜头的模具等。

形状精度

平面度，普通铣削加工时，其控制的平面度是以每长度为衡量标准，误差不会超过0.05 – 0.1mm ，进行精密铣削时，平面度达到的情况是每长度上误差处于0.005 – 0.02mm左右的范围 ，经过超精密铣削，平面度误差能进一步缩小至微米级别。

直线度，普通铣削加工时，其直线度通常是，在每一段长度上，误差一般处于0.03至0.08毫米之间。而精密铣削的时候，直线度能够提升到，每一段长度上，误差为0.003至0.01毫米。超精密铣削的话，则能够把直线度误差，控制在极小的范围之内，从而满足高精度的线性要求。

圆度以及圆柱度，在针对回转类零件或者是具有圆形特征的部位实施铣削加工之际，普通铣削所产生的圆度与圆柱度误差处于0.02至0.05毫米左右，精密铣削能够让圆度和圆柱度误差下降至0.002至0.01毫米，超精密铣削可以把圆度和圆柱度误差控制在亚微米级别，进而满足高精度圆形零件的加工需求。

表面粗糙度

如下这般普通铣削，其表面粗糙度通常处于在介于 Ra3.2 以及 Ra12.5μm 之间的范围以内。像这样的表面质量可适用于那种对于表面光洁度所提出的要求并非很高的相关场合，比如说像是一些仅仅只需要能够满足基本功能的机械零件。

精密铣削，是借助优化刀具几何参数，以及切削参数，还有加工工艺，从而使得表面粗糙度能够达到 Ra0.8 – Ra3.2μm。这样的一种表面质量，是能够满足大多数机械零件以及模具的装配需求，还有使用要求的，就像一些齿轮的表面加工，以及轴类零件的表面加工。

超精密铣削，会采用特殊刀具以及加工工艺 ，其表面粗糙度能够得以进一步降低，直至达到Ra0.1 – Ra0.8μm ，甚至还要更低。超精密铣削所获取的高表面质量 ，常常被应用于对表面性能有着极高要求的场合 ，就像光学镜片 ，以及高精度模具的成型表面等等。