Merkmale und Entwicklung von Fräs-Dreh-Maschinen

Handwerker sind immer auf der Suche nach effizienteren und präziseren Bearbeitungsprozessen, um die Qualität komplex geformter Produkte zu verbessern.VerarbeitungseffizienzzuBearbeitungsgenauigkeitDas Vorhandensein von Fräs-Dreh-Bearbeitungsmaschinen bietet eine effektive Lösung zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz von Teilen für die Luft- und Raumfahrt.

Das ständige Ziel im Bereich der Metallverarbeitung ist sowohl Effizienz als auch Präzision. Als Ergebnis vonNumerische SteuerungstechnikDa sich die Computertechnologie, die Werkzeugmaschinentechnologie und die Bearbeitungstechnologie ständig weiterentwickeln, können die traditionellen Bearbeitungskonzepte die Anforderungen der Menschen an Bearbeitungsgeschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit nicht mehr erfüllen. In diesem Zusammenhang wurde die Technologie der Verbundwerkstoffbearbeitung entwickelt. Allgemein gesprochen, bezieht sich die Verbundwerkstoff-Bearbeitung darauf, dass in einer Bearbeitungsanlage verschiedene Prozesse oder verschiedene Methoden der Bearbeitungstechnologie durchgeführt werden können. Heutige Composite-Verarbeitungstechnologie ist vor allem als zwei verschiedene Arten, ist man auf der Grundlage der Energie oder Bewegung, verschiedene Verarbeitungsmethoden Verbindung miteinander, die zweite basiert auf dem Prinzip der Prozess-Konzentration, um die Bearbeitung als die dominierende Composite-, Fräs-und Dreh-Verbund-Werkzeugmaschinen Verarbeitung ist die rasante Entwicklung dieses Feldes in den letzten Jahren unter den Verarbeitungsmethoden.

Heutzutage ist die Luftfahrt Produktteile deutlich vorhanden, präsentiert eine Multi-Spezies Kleinserie Zustand, ist der Prozess kompliziert, sondern auch weithin als eine ganze dünnwandige Struktur und schwer zu verarbeitenden Materialien verwendet, so dass in den Herstellungsprozess, gibt es in der Regel einen langen Fertigungszyklus, die Menge an Materialabtrag, Bearbeitungseffizienz und Verarbeitung Verformung von extrem schweren Engpässe, um die Verarbeitungseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit von komplexen Luftfahrt-Produkte, Technologie zu verbessern Zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit der Luftfahrt komplexe Produkte, Technologie-Personal sind immer auf der Suche nach effizienter und präziser Bearbeitung Prozess-Methoden, Mill-Turn Composite-Werkzeugmaschine Bearbeitungsanlagen nach der Einführung der Luftfahrt Teile für die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz, gibt eine effektive Lösung.

Im Vergleich zu konventionellen CNC-Bearbeitungsverfahren hat die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen herausragende Vorteile in den verschiedenen Aspekten der folgenden Leistungen, vor allem in den folgenden Bereichen.

(1) Verkürzung der Prozesskette der Produktherstellung und Verbesserung der Produktionseffizienz.

Bei der Dreh-Fräs-Bearbeitung kann der gesamte oder ein Großteil des Bearbeitungsprozesses durch einmaliges Beladen erfolgen, was die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt. Auf diese Weise wird einerseits die Zeit für die Produktionsunterstützung aufgrund des Wechsels der Beladung reduziert, und gleichzeitig werden der Fertigungszyklus und die Wartezeit für Werkzeuge und Vorrichtungen verringert, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden kann.

(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Spannzeiten und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit.

Die Anzahl der Zeiten, die häufig installieren Sie die Spannkarte wurde minimiert, so dass die Anhäufung von Fehlern durch die Änderung der Positionierung Referenz, während zur gleichen Zeit, viele der heutigen Fräsen und Drehen Werkzeugmaschinen Verarbeitung Ausrüstung umfasst im Wesentlichen die Funktion der Online-Inspektion, die den Herstellungsprozess der wichtigsten Daten in der Lage, die Inspektion und Genauigkeit zu kontrollieren, auf diese Weise zur Verbesserung der Genauigkeit des Produkts der Bearbeitung.

(3) Geringerer Platzbedarf und niedrigere Produktionskosten.

Turn-mill komplexe Werkzeugmaschine Verarbeitung Ausrüstung einzigen Stückpreis ist hoch, aber seine Fertigungsprozess Kette verkürzt, das Produkt erfordert weniger Ausrüstung, die Zahl der Vorrichtungen und Vorrichtungen zur Verringerung der Zahl der reduzierten Werkstatt Bodenfläche, Ausrüstung Wartungskosten, die Ausrüstung kann die Gesamtinvestitionen in das Anlagevermögen, um die Kosten für die Produktion und den Betrieb, sondern auch die Kosten für die Verwaltung.

Schlüsseltechnologien für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen

Obwohl Composite-Verarbeitung hat die Vorteile der konventionellen einzelnen Verarbeitung kann nicht verglichen werden, aber in der Tat, im Bereich der Luft-und Raumfahrt Fertigung, Fräsen-Drehen Composite-Werkzeugmaschinen Verarbeitung wurde nicht in vollem Umfang genutzt werden. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Fräsen-Drehen Composite-Werkzeugmaschinen Verarbeitung im Bereich der Luftfahrt Fertigung Anwendungszeit relativ kurz ist, gilt für die Luftfahrt Teile Struktur Prozessmerkmale der Fräsen-Drehen Composite-Werkzeugmaschinen Verarbeitungstechnik, CNC-Programmierung Technologie, Post-Processing-und Simulationstechnik, und ist immer noch in der Phase der herauszufinden. Um die Effektivität von Fräs-Dreh-Bearbeitungsmaschinen voll auszuschöpfen und die Effizienz und Genauigkeit der Produktverarbeitung zu verbessern, ist es notwendig, die oben genannten wichtigen Grundlagen umfassend zu überwinden und zu lösen und eine integrierte Anwendung zu erreichen.

Und konventionelle Verarbeitung Ausrüstung ist nicht das gleiche, Fräsen Werkzeugmaschine Verarbeitung mit Technologie, ein Fräsen Werkzeugmaschine Bearbeitungszentrum ist eigentlich gleichbedeutend mit einer Produktionslinie, der Schlüssel ist, wie man sich auf die Eigenschaften der Teile Prozess-und Fräsen Werkzeugmaschine Bearbeitung zu entwickeln, eine angemessene Prozess-Route, Montage-Methoden, sondern auch die Verwendung von angemessenen Schneidwerkzeuge, um eine hohe Effizienz und Präzision der Bearbeitung.

Die markantesten Merkmale des Prozesses, ist die Composite-Bearbeitung Prozess konzentriert ist. Daher ist der Schlüsselfaktor zur Verbesserung der Effizienz und Genauigkeit der Bearbeitung von Fräs-Dreh-Verbundwerkzeugmaschine die wissenschaftliche und angemessene Prozessroute. Bei der Bearbeitung von Flügelrädern in der Luftfahrt hat das Bearbeitungszentrum herausragende Vorteile. Bei der Verwendung von Stangenmaterial als Impellerrohlinge besteht die konventionelle Impellerbearbeitung darin, das Außenprofil des Impellers mit CNC-Drehmaschinen zu drehen, gefolgt von Präzisionsdrehbearbeitungsstandards. Darauf aufbauend erfolgt das Einstechen, Schruppen, Halbschlichten und Schlichten des Profils und der Nabe mit Hilfe eines 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrums. Schließlich werden die Bohrungen auf einem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum oder einer Bohrmaschine bearbeitet. Das Fräs- und Drehbearbeitungszentrum S192F ist nicht nur in der Lage, die gesamte Bearbeitung des oben genannten Prozesses durch einmaliges Beladen durchzuführen, sondern auch die Serienbearbeitung von Laufrädern durch Sägen, automatische Beschickung und andere Funktionen, wenn Stangenmaterial für die Bearbeitung verwendet wird, und der gesamte Prozess kann automatisch ohne menschliches Eingreifen durchgeführt werden. Die Prozessroute kann folgendermaßen aufgebaut werden: Spindelladen der Stange, Schruppdrehen der Außenkontur des Laufrads, Schlichtdrehen der Außenkontur, fünfachsiges Fräsen des Schlitzes, Schruppen des Läufers, Halbschlichten des Läufers, Schlichten des Läufers, Bohren, Laden der Rückspindel, Drehen der unteren Ebene des Laufrads, Bohren. Es ist ersichtlich, dass alle Bearbeitungen des Laufrads in einer Aufspannung durchgeführt werden und die Effizienz und Genauigkeit der Bearbeitung erheblich verbessert werden kann.

Bei Fräs- und Drehzentren mit zwei Werkzeughaltern verfügen die Maschinen mit zwei Revolvern über ein Zweikanal-Steuerungssystem, bei dem der obere und der untere Werkzeughalter einzeln gesteuert werden können, und die synchronisierte Bearbeitung wird mit Hilfe von Synchronisationsanweisungen im Code erreicht. Um die Bearbeitungskapazität der Maschine voll auszuschöpfen, ermöglicht der gleichzeitige Betrieb der beiden Revolver die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Bearbeitungen des Werkstücks, sofern die Bearbeitungsbedingungen dies zulassen. Durch die Synchronisierung des oberen und unteren Werkzeughalters kann das Schruppen der Bohrung zum Zeitpunkt des Schruppens des Profils abgeschlossen werden, wodurch die Bearbeitungseffizienz weiter verbessert wird. Durch die synchronisierte Bewegung der oberen und unteren Werkzeughalter, um eine Reihe von Löchern zu erreichen, die nicht nur die Effizienz der Bearbeitung verbessert, sondern auch durch das Bohren von axialen Kräften, die sich gegenseitig ausgleichen, um die Auswirkungen der Verformung des Werkstücks zu reduzieren.