Neun große Fehler bei der Bearbeitung, wie viele kennen Sie?

Es gibt Abweichungen zwischen den geometrischen Parametern, wie z. B. der tatsächlichen Größe, Form und Position der Teile nach der Herstellung und derjenigen im Idealzustand, und dieFehler bei der BearbeitungDas ist eine große Abweichung.

Der Grad der Übereinstimmung zwischen den geometrischen Parametern, die das Teil nach der Bearbeitung tatsächlich aufweist, und den geometrischen Parametern im Idealzustand wird alsBearbeitungsgenauigkeitJe kleiner der Bearbeitungsfehler ist, desto höher ist der Konformitätsgrad und damit die Präzision. Je kleiner der Bearbeitungsfehler, desto höher ist der Konformitätsgrad und damit die Bearbeitungsgenauigkeit.

Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind zwei Ausdrücke desselben Problems. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt also das Niveau der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Die Hauptursachen für Bearbeitungsfehler sind einige von ihnen:

1、Fertigungsfehler bei Werkzeugmaschinen

Zu den Fertigungsfehlern von Werkzeugmaschinen gehören vor allem Spindeldrehfehler, Führungsfehler und Übertragungskettenfehler.

Spindel-Drehfehler, bezieht sich auf die Spindel jeden Moment der tatsächlichen Achse der Rotation, im Verhältnis zu seiner durchschnittlichen Achse der Rotation der Höhe der Veränderung, wird es direkt auf die Genauigkeit des Werkstücks bearbeitet werden. Die wichtigsten Gründe für die Spindel Drehfehler, gibt es Spindel koaxialen Fehler, gibt es den Fehler des Lagers selbst, gibt es Lager zwischen den koaxialen Fehler, und Spindel Wicklung. Guideway, wird verwendet, um die relative Position der Maschine Komponenten der Benchmark zu bestimmen, sondern auch die Benchmark der Maschine Bewegung.

Für die Ursache des Führungsfehlers, die Führung selbst besteht in der Herstellung Fehler, und die Führung ungleichmäßige Abnutzung, sowie die Qualität der Installation, sind diese äußerst wichtige Faktoren. Der Fehler in der Übertragungskette bezieht sich auf den Fehler in der relativen Bewegung zwischen den Übertragungselementen am Anfang und am Ende der Übertragungskette. Dieser Fehler wird durch Herstellungs- und Montagefehler in den verschiedenen Komponenten der Kette sowie durch Verschleiß im Laufe der Nutzung verursacht.

2、Der geometrische Fehler des Werkzeugs

Bei der Zerspanung unterliegt jedes Werkzeug zwangsläufig einem Verschleiß, und dieser Verschleiß führt dazu, dass sich Größe und Form des Werkstücks verändern. Fehler in der Geometrie des Werkzeugs, der Fehler durch die Bearbeitung verursacht, je nach Art des Werkzeugs ist nicht das gleiche wie der Unterschied: bei der Verwendung von Werkzeugen mit fester Größe, um die Bearbeitung zu starten, das Werkzeug selbst hat einen Herstellungsfehler, wird direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks, aber für die allgemeine Verwendung des Werkzeugs (wie Drehbank Fräser wie diese Art von Werkzeug), der Herstellungsfehler für die Bearbeitung Fehler hat keine direkten Auswirkungen Bei allgemein verwendeten Werkzeugen (z. B. Drehwerkzeugen) wirken sich Fertigungsfehler jedoch nicht direkt auf Bearbeitungsfehler aus.

3、Geometrischer Fehler der Aufhängung

Die Aufgabe der Spannvorrichtung besteht darin, die korrekte Position zwischen dem Werkstück, dem Werkzeug und der Werkzeugmaschine zu ermöglichen, so dass der geometrische Fehler der Spannvorrichtung einen großen Einfluss auf den während der Bearbeitung entstehenden Fehler hat, insbesondere auf den Positionsfehler.

4. positionierungsfehler

Zu den Positionierungsfehlern gehören vor allem Fehlausrichtungen der Bezugspunkte und Ungenauigkeiten bei der Herstellung von Positionierunterteilen. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Werkzeugmaschine muss während der Bearbeitung eine Reihe geometrischer Elemente auf dem Werkstück als Positionierungsnullpunkte ausgewählt werden. Wenn die ausgewählten Positionierungsnullpunkte und die Konstruktionsnullpunkte (in diesem Fall die Nullpunkte, die zur Bestimmung der Abmessungen und Positionen einer Fläche auf der Werkstückzeichnung verwendet werden) nicht übereinstimmen, kommt es zu Nullpunktverschiebungen.

Die Positionierfläche des Werkstücks und das Positionierelement der Vorrichtung bilden zusammen das Positionierpaar. Der maximale Betrag der Positionsänderung des Werkstücks, der durch die Ungenauigkeit des Positionierpaars und das Spiel zwischen den Positionierpaaren verursacht wird, wird als Ungenauigkeit des Positionierpaar-Fertigungsfehlers bezeichnet, der nur bei der Bearbeitung nach dem Einstellverfahren auftritt und beim Testschnittverfahren nicht existiert.

5. die Fehler, die sich aus der Kraftverformung des Prozesssystems ergeben

Werkstück Steifigkeit, in der Prozess-System, wenn das Werkstück Steifigkeit ist relativ gering im Vergleich zu der Steifigkeit der Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen, dann in der Schnittkraft, um eine Rolle zu spielen in der Situation, das Werkstück aufgrund des Mangels an Steifigkeit, die durch die Verformung der Bearbeitung Fehler wird einen erheblichen Einfluss.

Tool Steifigkeit, zylindrische Drehwerkzeug in der Bearbeitung Oberfläche normal, dass (y)-Richtung der Steifigkeit ist groß, die Verformung durch die vernachlässigbar, zählt nicht. Für das Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser in diesem Fall ist die toolpost Steifigkeit extrem schlecht, die Verformung durch die toolpost Kraft erzeugt hat einen großen Einfluss auf das Loch Bearbeitungsgenauigkeit.

Werkzeugmaschinen-Komponente Steifigkeit, Werkzeugmaschinen-Komponenten sind aus vielen Teilen zusammengesetzt, für Werkzeugmaschinen-Komponente Steifigkeit, gibt es keine geeignete einfache Berechnungsmethode, die wichtigsten Einsatz von experimentellen Methoden zur Bestimmung der Steifigkeit von Werkzeugmaschinen-Komponenten. Faktoren, die die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen-Komponenten gibt es in den Kontakt Verformung der Klebefläche des Einflusses der Reibung, sowie den Einfluss von Low-Steifigkeit Teile, zusätzlich zu den Einfluss der Lücke.

6. durch thermische Verformung des Prozesssystems verursachte Fehler

Thermische Verformung des Prozesses System hat einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitung Fehler, vor allem im Falle der Präzisionsbearbeitung und große Teile Bearbeitung, die Bearbeitung Fehler, die durch thermische Verformung kann manchmal für 50% der gesamten Fehler des Werkstücks.

7 Anpassungsfehler

Bei jedem Prozessschritt in der Bearbeitung muss das Prozesssystem auf die eine oder andere Weise eingestellt werden. Da es nicht möglich ist, eine absolute Präzision bei der Einstellung zu erreichen, können Fehler bei der Einstellung auftreten. Im Prozesssystem wird die Genauigkeit der gegenseitigen Position des Werkstücks und des Werkzeugs auf der Maschine durch die Einstellung der Maschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung oder des Werkstücks gewährleistet. Wenn die anfängliche Genauigkeit der Maschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung und der Werkstückrohlinge mit den Prozessspezifikationen übereinstimmt und keine dynamischen Elemente berücksichtigt werden, spielen Einstellfehler eine entscheidende Rolle bei den Fehlern, die während der Bearbeitung auftreten.

8. die Messfehler

Die Messungen werden sowohl während als auch nach der Bearbeitung des Werkstücks durchgeführt. Die Messgenauigkeit wird jedoch direkt von der Messmethode, der Genauigkeit des Messgeräts, dem Werkstück sowie von subjektiven und objektiven Faktoren beeinflusst.

9. interner Stress

Die Spannung, die im Inneren des Teils existiert und nicht durch äußere Kräfte erzeugt wird, nennt man Eigenspannung. Werkstück, sobald die innere Spannung, dann das Werkstück Metall wird in einem High-Energie-Ebene der Instabilität, wird es instinktiv in Richtung der Low-Energie-Ebene des stabilen Zustandes, und wird durch Verformung begleitet wird auftritt, die das Werkstück verlieren die ursprüngliche Bearbeitung Genauigkeit macht.