Kapitel V. Qualität der Bearbeitung von Werkstücken

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1, Kapitel 5, die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, die wichtigsten Punkte dieses Kapitels, gibt es die grundlegenden Konzepte der Bearbeitung Qualität, und die Auswirkungen derBearbeitungsgenauigkeitund die Faktoren, die sie beeinflussenOberflächenqualitätFaktoren. Abschnitt 1, die grundlegenden Konzepte der Bearbeitung Qualität, Kapitel 5 die Bearbeitung Qualität des Werkstücks, a, das Konzept der Bearbeitung Qualität, die Bearbeitung Qualität des Werkstücks umfasst zwei Aspekte, das heißt, die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Oberflächenqualität. Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler, die tatsächlichen geometrischen Parameter der Oberfläche des Werkstücks nach der Bearbeitung, Größe, Form, und die gegenseitige Position, und der Grad der Übereinstimmung mit dem idealen Wert wird als Bearbeitungsgenauigkeit, und der Grad der Abweichung von der idealen Wert wird als Bearbeitungsfehler. Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler ist von den entgegengesetzten zwei Aspekte, um die geometrischen Parameter des Werkstücks zu beschreiben, ist die Bearbeitungsgenauigkeit hoch, dann ist der Bearbeitungsfehler klein, und umgekehrt, ist der Bearbeitungsfehler groß, dann ist die Bearbeitungsgenauigkeit niedrig. Der Inhalt der Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler enthält Maßgenauigkeit, oder Fehler, Formgenauigkeit, oder Fehler, Positionsgenauigkeit, oder Fehler. Bearbeitung Oberfläche Qualität Oberfläche.

2) Geometrische Merkmale, d.h. die Mikrogeometrie der Oberfläche, die Oberflächenrauhigkeit und -welligkeit umfasst. Oberflächenschicht Material ändert, bezieht sich auf die Oberflächenschicht erscheint, und die Matrix Material Organisation ist nicht das gleiche wie die Verschlechterung, einschließlich Kaltverfestigung, metallurgische Organisation Änderungen, Eigenspannungen. Kapitel 5 die Bearbeitungsqualität des Werkstücks 4 zwei, die Methode zur Erlangung der Bearbeitungsgenauigkeit und wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit, die Methode zur Erlangung der Maßhaltigkeit, Test-Cutting-Methode, die Position des Werkzeugs relativ zum Werkstück, wird wiederholt durch die Test-Schneiden, Messung, Anpassung durchgeführt, und dann Test-Schneiden und bestimmt werden kann, ist die Methode durch die Produktivität gekennzeichnet ist niedrig, die Genauigkeit ist abhängig von der Höhe der Arbeitnehmer, so ist es geeignet für das einzelne Stück der Kleinserienfertigung. Adjustment-Methode, Werkstückbearbeitung vor der Voreinstellung der relativen Position des Werkzeugs und des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine, und in den Prozess der Verarbeitung, um die Position konstant zu halten, ist die Methode durch hohe Produktivität, gute Maßhaltigkeit, geeignet für die Massenproduktion gekennzeichnet. Kapitel V Bearbeitungsqualität von Werkstücken 5, Fixed-Size-Tool-Methode, mit Hilfe der Größe des Werkzeugs, um sicherzustellen, dass die Größe des Werkstücks.

3, wie z. B. Loch-Bearbeitung, Nut-Bearbeitung, etc., die Merkmale der Größe des Werkstücks Genauigkeit hängt von der Genauigkeit des Werkzeugs Größe, automatische Steuerung Methode, mit Hilfe von Messgeräten, Vorschub-Geräte und Steuerungssysteme, so dass das Werkstück in der Bearbeitung von ihren eigenen Mess-, Futter-, Ausgleichs-, und damit die erforderliche Größe, die Merkmale dieser Methode ist eine hohe Präzision der Bearbeitung, hohe Produktivität, und eignet sich für den Einsatz in automatisierten Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung, die Methode zur Erlangung der Form der Genauigkeit der Methode der Spur Die Schneide-Bewegung aufgrund des Schneidwerkzeugs Spitze Flugbahn, um die Form der Form der Oberfläche des Werkstücks bearbeitet wird, Umformverfahren, die Verwendung der Geometrie der Schneide des Umformwerkzeugs Schneiden der Form des Werkstücks, Kapitel 5, die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, 6 Ausstellung Methode, die Verwendung des Werkzeugs und des Werkstücks für die Ausstellung der Bewegung der Gelegenheit, die Schneide in der Oberfläche der Bildung des Umschlags auf der Oberfläche des Werkstücks bildet die Oberfläche des Werkstücks bearbeitet wird, die Phase Tangente Methode, die Verwendung von rotierenden Werkzeugen, wie Fräser, die Schneide des Schneidwerkzeugs, die Schneide des Schneidwerkzeugs, die Schneide des Schneidwerkzeugs, die Schneidfläche des Werkstücks. Beim Schneiden, der Umschlag der Schneide Trajektorie bildet die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks, Kapitel 5 Bearbeitungsqualität des Werkstücks, 7, um die Position zu erhalten.

4, in der Werkstück-Verarbeitung, um die Positionsgenauigkeit der Methode, hängt hauptsächlich von der Werkstück-Spann-Methode, die vor allem eine positive Spann-Methode und spezielle Vorrichtung Spannverfahren. Die wirtschaftliche Genauigkeit und wirtschaftliche Oberflächenrauhigkeit bezieht sich auf, eine bestimmte Verarbeitungsmethode in normalen Produktionsbedingungen, die Verwendung von Qualitätsstandards im Einklang mit der Ausrüstung, Prozess-Ausrüstung und Standard-technischen Niveau der Arbeitnehmer, und nicht verlängern die Bearbeitungszeit, die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann, die auch die wirtschaftliche Oberflächenrauhigkeit, die auf die einschlägigen Handbücher bezogen werden kann. Sie ist nicht als ein bestimmter Wert zu verstehen, sondern eher als ein Bereich der Genauigkeit. Die verschiedenen wirtschaftlichen Bearbeitungsgenauigkeiten sind nicht statisch und werden mit der Verbesserung der Bearbeitungstechnologie zunehmen. Die in den einschlägigen Handbüchern und der Literatur genannten Genauigkeiten und Oberflächenrauhigkeiten beziehen sich auf die wirtschaftliche Genauigkeit und die wirtschaftliche Oberflächenrauhigkeit. Kapitel 5 die Bearbeitungsqualität des Werkstücks 8 a. Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der ursprünglichen Fehler und Klassifizierung, Bearbeitung Prozess-System, in den Bearbeitungsprozess, von der Werkzeugmaschine, Werkstück, Halterung und Werkzeuge aus einem geschlossenen System genannt.

5, für die Bearbeitung Prozess-System, Kapitel 5 ist die Bearbeitung Qualität des Werkstücks, der zweite Abschnitt der Faktoren, die die Bearbeitung Genauigkeit, die 9 erwähnt das Prozess-System der ursprünglichen Fehler, verursacht durch die Bearbeitung Fehler ist die grundlegende Ursache des Prozesses System gibt es einen Fehler in der Prozess-System des Prozesses System wird als die ursprüngliche Fehler, die die ursprüngliche Fehler Zusammensetzung sowie die Einstufung der ursprünglichen Fehler, das fünfte Kapitel der Qualität des Werkstücks bei der Bearbeitung der 10, die beiden sind Bearbeitungsprinzip Fehler, Bearbeitungsprinzip Fehler bezieht sich auf den Fehler, der durch die Verwendung von ungefähre Umformung Bewegung oder ungefähre Schneidenprofil für die Verarbeitung, wie in der CNC-Fräsmaschine mit einem Kugel-Vorderschneider Fräsen komplex geformte Teile, siehe Abbildung, wobei R ist der Radius des Kugel-Vorderschneiders, h ist die zulässige Höhe des Rückstandes, Walzen und Schneiden von Evolventen-Zahnräder mit einem archimedischen Schneckenfräser, metrische Schraube Drehen von Schnecken-oder Zoll-Gewinde, durch die Verwendung von ungefähre Umformen Bewegung oder ungefähre Schneidenprofil, kann oft die Maschine Struktur oder Werkzeugform zu vereinfachen, oder kann die Produktivität zu verbessern, und manchmal kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten, so ist es weit verbreitet in der Produktion verwendet.

6, unter der Voraussetzung, dass der prinzipielle Fehler die festgelegten Genauigkeitsanforderungen nicht überschreitet, für die es eine spezifische Norm gibt. In der Regel ist der Hauptfehler nicht mehr als 10, 15 und Werkstücktoleranzen, die der Fall in Kapitel 5 unter der Bearbeitung Qualität des Werkstücks ist. Unter ihnen, 11, 3 im Zusammenhang mit Werkzeugmaschinen geometrischen Fehler und seine Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Werkzeugmaschinen geometrischen Fehler wird als die Werkzeugmaschine Führungsfehler, Spindel Rotation Fehler, etc., die von der Werkzeugmaschine selbst, Fertigungsfehler, Installationsfehler und Verschleiß, die auch auf die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks in Kapitel fünf. Maschinenführungsfehler, Drehbankführung in der horizontalen Ebene gibt es Geradheitsfehler x, Drehbankführung in der vertikalen Ebene gibt es Geradheitsfehler y, die auch auf das fünfte Kapitel der Werkstückbearbeitungsqualität Kategorie gehört. Die Spitze des Werkzeugs wird relativ zur Tangentenrichtung der Werkstückdrehachse auf der Bearbeitungsfläche verschoben, was die unempfindliche Richtung des Bearbeitungsfehlers ist, und die Verschiebung entspricht dem Geradheitsfehler der Führungsbahn, und die Bahn der Werkzeugspitze in der horizontalen Ebene ist keine gerade Linie, was wiederum zum axialen Formfehler des Werkstücks und zum Zylindrizitätsfehler führt. Darüber hinaus ist die Drehmaschine vorderen und hinteren Führungsbahn Verzerrung n, die noch das fünfte Kapitel der Arbeit der relevanten Inhalte.

7, Kapitel 5, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, die Tabelle in Bewegung wird Oszillation, die Spitze des Werkzeugs Bewegung Flugbahn ist ein Raum-Kurve, die wiederum produziert Verarbeitung Fehler, wie z. B. Zylindrizität Fehler, wie die Drehmaschine HB23n dies hat einen großen Einfluss auf die Drehmaschine Längsführung und die Spindel in der horizontalen Ebene gibt es eine Parallelität Fehler und machen das Werkstück produziert eine Zylindrizität Fehler, wenn die Drehmaschine Führung und die Spindel Parallelität Fehler von Hx, L, tan. Dann wird das Werkstück Durchmesser Fehler d ist 2Hx, 2L, tan, Drehmaschine Längsführung und Spindel in der vertikalen Ebene mit Parallelität Fehler erscheinen Sattel, Achse Profil in der Hyperbel, zum Beispiel, Drehmaschine Führung und Spindel Parallelität Fehler von Hy, L, tan, wird es Werkstück Durchmesser Unterschied, Drehmaschine horizontale Führung und Spindel Achse mit Rechtwinkligkeit Fehler, die horizontale Führung und die Spindel Winkel von n f, die dazu führen, dass die Ebene.

8, Grad-Fehler d, 2 mal tan17, Werkzeugmaschinen-Spindel-Rotationsfehler, enthält reine axiale Rundlauf, reine radiale Bewegung und reine Winkel-Oszillation, Kapitel 5 geht auf die Bearbeitungsqualität von Werkstücken,18, IV, Werkzeug-Fertigungsfehler und Verschleiß, feste Größe Werkzeuge, wie Bohrer, Reibahlen, Keilnutfräser, schwimmende Bohrblöcke, Räumnadeln, usw., die Größe und Form-Fehler und Verschleiß, wird direkt mit dem Werkstück die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit, der Formfehler und der Verschleiß von Umformwerkzeugen und Spreizwerkzeugen wirken sich direkt auf die Formgenauigkeit des Werkstücks aus, gewöhnliche Werkzeuge, wie z. B. gewöhnliche Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Planfräser, einschneidige Ausdrehfräser usw., deren Herstellungsfehler und Bearbeitungsgenauigkeit nicht direkt miteinander korrelieren, jedoch hat ihr Verschleiß einen großen Einfluss auf die Größe und Formgenauigkeit des Werkstücks, Kapitel 5 Bearbeitungsqualität des Werkstücks, die Auswirkung des Verschleißes der Rückseite des Drehwerkzeugs auf die Die Auswirkung der Bearbeitungsmaße, der spezifische Prozess des Werkzeugverschleißes, 19, Kapitel 5 Bearbeitungsqualität des Werkstücks, V, Vorrichtungsherstellungsfehler und -verschleiß, Positionierungsfehler, Werkzeugführung, Werkzeugsetzfehler, Spannfehler, Vorrichtungssicherheit.

9, Montage-Fehler 1, erfordert in der Regel Positionierung Fehler ist nicht größer als die entsprechenden Werkstück Größe Toleranz von 1 / 3, 2, Werkzeug-Einstellung Fehler und Vorrichtung Installation Fehler und nicht größer als die entsprechenden Werkstück Größe Toleranz von 1 / 3, 20, sechs, die Prozess-System Kraft, Wärme Verformung durch den Fehler, Kapitel 5, die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, das Prozess-System Steifigkeit, die Prozess-System Verformung durch die Bearbeitung Fehler, die Definition, das Prozess-System Steifigkeit bezieht sich auf das Prozess-System in der Zerspanung Kraft Ff, Fp, Fc unter der kombinierten Wirkung der Bearbeitung Oberfläche normale Richtung der Zerspanung Komponente Kraft Fp und das Werkzeug in dieser Richtung der relativen Verschiebung y Verhältnis, das heißt, die Formel Js Prozess-System Steifigkeit, Fp Essen Messer Widerstand, Zerspanung Kraft normale Komponente Kraft, y Prozess-System Verschiebung, Schneiden die kombinierte Wirkung der Verschiebung der Kraft, 21, die Formel Js Prozess-System Steifigkeit, Jjc Werkzeugmaschine Steifigkeit , Jjj fixture Steifigkeit, Jdj Werkzeughalter Steifigkeit, Jg Werkstück Steifigkeit, Prozess-System Kraft Verformung und so weiter.

10, für die Prozess-System-Komponenten der Kraft Verformung der Iteration dieser Situation, die aus dem Prozess-System Steifigkeit und Prozess-System-Komponenten der Beziehung zwischen der Steifigkeit der entsprechenden Formel, die das Prozess-System Steifigkeit Berechnung Anweisungen abgeleitet werden können. Für das Werkstück, die Form des Werkzeughalters ist einfach, seine Steifigkeit kann verwendet werden, um die Mechanik der Materialien Formel zu berechnen, und für Werkzeugmaschinen-Komponenten, Vorrichtungen, usw., die meisten der Steifigkeit der experimentellen Methode zu bestimmen. In der oben genannten Formel für die Berechnung kann angemessen sein, teilweise vereinfachen die Verformung des kleinen Teils der Vernachlässigung. Kapitel 5 der Werkstückbearbeitung Qualität von 22, die Steifigkeit der Werkzeugmaschine Komponenten können mit Hilfe von Experimenten bestimmt werden, basierend auf dem Werkstück Verarbeitung Bedingungen können durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine berechnet werden. Im Hinblick auf die Drehmaschine Drehen kurze grobe optische Achse, die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitung Genauigkeit, in Kapitel 5, die Qualität der Werkstückbearbeitung in der Schlussfolgerung. Erstens, die Steifigkeit der Werkzeugmaschine ist nicht ein fester Wert, sondern eine Funktion der Position des Drehwerkzeugs, so dass der Durchmesser des Werkstücks in der axialen Richtung wird nicht einheitlich sein, weil die Wirkung der elastischen Verformung des Prozesses System. Zweitens ist es möglich, für jede einzelne Position der Werkzeugmaschine einen eigenen Wert zu ermitteln.

11, Steifigkeit, wie die Formel 3, 5, 3, 6, 3, 7 und 3, 8, wo in der Regel das Werkzeug in das Werkstück in der Mitte der Steifigkeit der Werkzeugmaschine im Namen der Steifigkeit der Werkzeugmaschine, dh, 23, die Steifigkeit des Werkstücks und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, in einigen Bearbeitungsbedingungen, im Vergleich mit den anderen Komponenten des Prozesses System, die Verformung des Werkstücks ist die wichtigste, zu diesem Zeitpunkt, die Steifigkeit des Werkstücks ist der Hauptgrund, die die Genauigkeit der Bearbeitung des Werkstücks, das Werkstück Spezifische Verformung seiner Spannmethode, das Werkstück auf der Drehmaschine mit zwei oberen Spannen, Werkstück auf der Drehmaschine mit Futterspannung, Kapitel 5, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, zwei obere Spannen, Futterspannung, 24, dünnwandiges Werkstück Spannen im Futter, dünnes Blech Werkstück auf der Werkbank mit elektromagnetischer Spannung, Kapitel 5, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, dünnwandiges Werkstück Schleifen, 25, Werkzeug Steifigkeit und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Einfluss, Beim Bohren auf einem Horizontalbohrwerk ist der Einfluss der Werkzeugsteifigkeit auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks der wichtigste Faktor, Die Werkzeugsteifigkeit umfasst die Spindelsteifigkeit und das Werkzeug.

12, Bohrmaschine Spindelstange Steifigkeit, in alle Richtungen ist nicht das gleiche, wenn die Spindel Überhang Länge größer ist, dann ist die Steifigkeit niedriger, und verschiedene Richtungen der Steifigkeit der Unterschied ist kleiner, weil die Bohrung, wenn die Schnittrichtung geändert wird, so wird es Rundheit Fehler zu produzieren, die Bohrung Art und Weise gibt es zwei Arten von Bohrungen, eine Art von Tabelle nicht bewegen, die Bohrstange für die Fütterung, so dass zusätzlich zu dem Loch Querschnitt ist nicht rund zusätzlich zu den axialen Querschnitt Durchmesser Die andere ist der Tisch-Feed, die Bohrstange Aufhängung Länge bleibt unverändert, das Loch Querschnitt ist nicht rund, aber der axiale Querschnitt des Durchmessers ist konsistent, Kapitel 5 spricht über die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, verschiedene Bohr-Methoden, 26 ist das Gesetz der Fehler Reenactment, das fünfte Kapitel der Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, ist ein elliptischer Querschnitt Drehen als Beispiel für die Veranschaulichung, 27 Fehler Reenactment kann in Bezug auf die Fehler Reenactment Koeffizient, Fehler Reenactment ausgedrückt werden Koeffizient der Fehlerreflexion kann durch den Koeffizienten der Fehlerreflexion ausgedrückt werden, ist der Koeffizient der Fehlerreflexion umgekehrt proportional zur Steifigkeit des Systems, kann es aus der vorherigen Formel abgeleitet werden, in der Bearbeitung, der Koeffizient der Fehlerreflexion ist in der Regel weniger als 1, kann durch mehrere Werkzeug Reisen, um die Wirkung der Fehlerreflexion zu beseitigen, aus der obigen Analyse, ist es möglich zu wissen, dass es einen Formfehler in den Rohling des Werkstücks.

13, Batch-Produktion in der Anpassung Methode der Verarbeitung einer Charge von Werkstücken, wenn der Durchmesser des Rohlings ist nicht die gleiche Größe, oder die Härte ist nicht einheitlich, wenn es einen Unterschied oder gegenseitige Positionsfehler, die Verarbeitung von der gleichen Art von Bearbeitungsfehlern auftreten, wird das gleiche sein ähnlich zu passieren. Kapitel 5 die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, 28 zur Verbesserung der Steifigkeit des Prozesses System der wichtigsten Maßnahmen sind, verbessern die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen, vernünftige Gestaltung der Struktur der Komponenten und Querschnittsform, minimieren die Anzahl der Teile, die aus Komponenten, als eine Möglichkeit zur Verringerung der gesamten Kontakt Verformung, die Verwendung von Vorspannung Maßnahmen in der Montage, das fünfte Kapitel der Qualität des Werkstücks der Bearbeitung der geschlossenen Gesamtbox Struktur.29 zur Verbesserung der Steifigkeit des Werkstücks bei der Bearbeitung, Kapitel 5 Bearbeitungsqualität von Werkstücken, spezielle Backen, offene Übergangsring, die Verwendung von speziellen Backen oder offenen Übergangsring, kann die Spannkraft gleichmäßig, reduzieren Sie die Spannverformung.30 Verbesserung der Steifigkeit des Werkzeugs Bearbeitung, Kapitel 5 Bearbeitungsqualität von Werkstücken, Lochbearbeitung Werkzeuge, Bohrer, Reibahlen, Bohrwerkzeuge, bei der Verwendung des Werkzeugs, indem zusätzliche Unterstützung.

14, Bohren Buchsen, Bohren Buchsen, verwendet, um Werkzeug Steifigkeit zu verbessern, 31, die Existenz der thermischen Verformung des Prozesses System, und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, das Prozess-System hat eine Wärmequelle, Kapitel 5 über die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, die thermische Verformung von Werkzeugmaschinen können Bearbeitungsfehler, die durch die riesige Größe gekennzeichnet ist, ist die Wärmekapazität sehr groß, der Temperaturanstieg ist nicht sehr hoch, die erforderliche Zeit, um thermische Gleichgewicht zu erreichen ist lang, die Struktur des Komplexes, die Temperatur und Verformung der unebenen, die Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit ist ganz erheblich. Die Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit ist ganz erheblich, thermische Verformung von Werkzeugmaschinen im Zusammenhang mit Beispielen, 32. Kapitel 5 über die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, a. die Verformung Muster der Drehmaschine nach Wärme, b. Temperaturanstieg und Verformung Kurven, a. Verformung Muster der Fräsmaschine unter Wärme, c. die Verformung Muster der Führungsbahn Schleifer nach Wärme, 33. zylindrische Werkstück thermische Verformung, das Werkstück leidet unter der einheitlichen Wärme, die kumulativen Fehler der 5. Ebene Schraube in der vollen Länge von 5m In diesem Fall stehen L und D für die Länge und den Durchmesser bzw. den Betrag der thermischen Verformung. L und D sind die ursprüngliche Länge und der Durchmesser des Werkstücks, und der lineare Ausdehnungskoeffizient des Werkstückmaterials ist t, so dass, wenn es einen Temperaturanstieg gibt, für die Länge und den Durchmesser, zum Beispiel, wenn es eine Schraube mit einer Länge von 400mm gibt, gibt es einen Temperaturanstieg bei der Bearbeitung.

15, l 1, die thermische Dehnung ist der Bearbeitungsfehler, der durch die thermische Verformung des Werkstücks verursacht wird, wie in Kapitel 5, Bearbeitungsqualität des Werkstücks,34 aufgeführt, und wird in der Formel dargestellt. wobei X die Durchbiegung, L und S die ursprüngliche Länge bzw. Dicke des Werkstücks, der lineare Ausdehnungskoeffizient des Werkstückmaterials ein bestimmter Wert und t der Temperaturanstieg ist. Bei der thermischen Verformung der einseitigen Bearbeitung von Blechwerkstücken ist dieser Wert aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung des Werkstücks größer als die Ebenheitsanforderungen der Präzisionsführung. Die Folge ist, dass sich das Werkstück beim Erwärmen der Oberseite während der Bearbeitung nach oben wölbt, der konvexe Teil beim Schleifen geglättet wird und das Werkstück nach dem Abkühlen konkav ist. Zum Beispiel, ein 600mm langes Bett, wenn der Temperaturanstieg der oberen Oberfläche ist 3, dann die Höhe der Verformung des Werkstücks in Kapitel 5, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks 35 in dem Fall erwähnt. Thermische Verformung des Werkzeugs hat einen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, das Werkzeug ist klein, kleine Wärmekapazität führt zu erreichen thermische Gleichgewicht Zeit ist relativ kurz, für 10 bis 20min, Temperaturanstieg, die in Verformung kann nicht ignoriert werden, bis zu 0,03 bis 0,05mm des Werkzeugs thermische Verformung Eigenschaften und Verformung Kurven, die Formel zeigt, dass die Höhe der thermischen Dehnung max ist zu erreichen thermische Gleichgewicht thermische Dehnung.

16, Länge, und Schneiden Zeit c, und die Zeit konstant, thermische Dehnung ist die thermische Bilanz der thermischen Dehnung von etwa 63 entsprechend der Zeit, die oft ausgewählt 3 4 Minuten, Kapitel 5 ist die Qualität der Werkstückbearbeitung, 36 in den wichtigsten Möglichkeiten zur Verringerung und Kontrolle der thermischen Verformung des Prozesses System, eine der rationellen Anordnung des Prozesses von der Prozess-Seite der Technologie-Prozess, wie Schruppen und Schlichten Bearbeitung getrennt, Bearbeitung Maschine im Leerlauf, um das thermische Gleichgewicht Prozess-System, die Kontrolle der Umgebungstemperatur, Präzisions-Bearbeitung durchgeführt werden, in einer konstanten Temperatur Raum, sondern auch die Anwendung von Schneidflüssigkeit, die zweite ist die Verwendung von thermo-symmetrische Struktur von der Maschine Struktur, und die vernünftige Wahl der Montage Datum, Kapitel 5 der Werkstückbearbeitung Qualität in der Maschine Struktur, und angemessene Wahl der Montage Datum. Eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Verringerung und Kontrolle der thermischen Verformung des Prozesses System ist es, rationell ordnen den Prozess von der Prozess-Seite, wie die Trennung von Schruppen und Schlichten, Leerlauf der Maschine vor der Bearbeitung, um das thermische Gleichgewicht des Prozesses System, die Kontrolle der Umgebungstemperatur, Präzisions-Bearbeitung sollte in einer konstanten Temperatur Raum durchgeführt werden, und auch die Anwendung der Schneidflüssigkeit; die andere ist es, thermo-symmetrische Struktur aus dem strukturellen Aspekt der Werkzeugmaschine und vernünftig wählen Sie die Montage Datum, die thermische symmetrische Struktur der Bearbeitungszentren ist in der Bearbeitungsqualität des Werkstücks in der Spalte Kapitel 5, 37 für das Projekt erwähnt; die dritte ist es, thermische Ausgleichsmaßnahmen zu ergreifen, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks in der Kapitel 5 ist 38, und der Fehler, der durch die innere Spannung des Werkstücks Im Konzept ist die Eigenspannung des Werkstücks die Spannung, die im Inneren des Werkstücks verbleibt, nachdem die äußere Last entfernt wurde, was als Eigenspannung bezeichnet wird, die Ursachen für die Eigenspannung sind die Eigenspannung, die durch die Herstellung des Rohlings und die Wärmebehandlung erzeugt wird, sowie das Kaltrichten, das durch die.

17, Eigenspannungen, ist die Art von Eigenspannungen, die durch Schneiden, Eigenspannungen hat seine eigenen Eigenschaften, Eigenspannungen ist aufgrund der internen makroskopischen oder mikroskopischen Organisation des Materials wird durch ungleichmäßige Volumenänderungen verursacht, Eigenspannungen ist oft in einem instabilen Gleichgewichtszustand, unter der Wirkung von externen Faktoren, die Eigenspannungen werden neu verteilt, das Werkstück verformt werden, die die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit zerstören wird, Kapitel 5 ist über die Die Bearbeitungsqualität des Werkstücks 39, Kapitel 5 der Bearbeitungsqualität des Werkstücks, zum Beispiel gibt es Gießen Eigenspannungen Bildung, gibt es auch Maßnahmen zur Verringerung der Eigenspannungen, um vernünftig zu gestalten die Struktur der Teile, um vernünftig arrangieren den Prozess, Schruppen und Schlichten getrennt, die Einrichtung der Beseitigung von inneren Spannungen in den besonderen Prozess 40, der siebte ist die gesamte Bearbeitung Fehler Synthese, die systematische Fehler, in der sequenziellen Bearbeitung einer Charge von Werkstück in der Mitte des Prozesses, die Größe als auch die Richtung Die gesamte Bearbeitung Fehler Synthese, systematische Fehler, in der sequentiellen Bearbeitung einer Charge von Werkstücken, die Größe und Richtung der Verarbeitung Fehler nicht ändern, oder nach einem bestimmten Gesetz ändert, 1 ist der konstante Wert systematischen Fehler, seine Größe und Richtung in einer Charge von Verarbeitung nicht ändern, wie Bearbeitung Prinzip Fehler, Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge, Fertigungsfehler, Prozess.

18, das System, unter der Wirkung der einheitlichen Schnittkraft wird Kraft Verformung erscheinen, gibt es Anpassungsfehler, gibt es 2 variablen Wert Systemfehler, Fehler Größe und Richtung nach einem bestimmten Gesetz, wie Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge in der thermischen Verformung des thermischen Gleichgewichts vor dem Werkzeugverschleiß und andere Faktoren, die durch die Bearbeitung Fehler und Bearbeitungsfehler statistische Klassifizierung, das fünfte Kapitel über die Qualität der Werkstückbearbeitung, die Existenz von zufälligen Fehler in der sequentiellen Verarbeitung einer Charge von Werkstück, die Größe und die Richtung der unregelmäßigen Veränderungen in der Bearbeitung Fehler, sollte darauf hingewiesen werden, dass die zufällige Fehler von einem einzigen Werkstück, um zu sehen, seine Änderungen unregelmäßig, sondern aus der ganzen Charge von Werkstücken scheinen im Einklang mit dem statistischen Gesetz, das heißt, die normale Verteilung, 41, Kapitel 5, die Qualität der Bearbeitung von Werkstücken, Bearbeitung Fehler hat eine statistische Analyse Methode namens der Verteilung Kurve Methode, wird die mathematische Statistik in der Analyse der zufälligen Fehler der normalen Verteilung Kurve Methode für die Bearbeitung verwendet Die Analyse der Fehler, 1, die Methode ist durch die Messung der tatsächlichen Größe einer Charge von bearbeiteten Teilen, um die Größe Verteilungskurve, die allgemeine Situation, die tatsächliche Verteilung Kurve entspricht der Normalverteilung, und dann nach der tatsächlichen Verteilung Kurve.

19, die Lage der Linie in Bezug auf das Maßtoleranzband, die Form, zur Durchführung der Analyse und Berechnung der Art und des Ausmaßes von Bearbeitungsfehlern, 2 Für eine Normalverteilungskurve gibt es zwei charakteristische Parameter, das arithmetische Mittel der gemessenen Maße und die quadratische Abweichung der Zufallsvariablen, 42 Kapitel 5 Bearbeitungsqualität von Werkstücken, a 0 5 1 2 b haben eine Auswirkung auf die Normalverteilungskurve, wobei das arithmetische Mittel die Lage der Kurve bestimmt. Die Standardabweichung bestimmt die Form der Kurve, Schlussfolgerung, 43 Kapitel 5 Bearbeitungsqualität von Werkstücken, Statistische Fehleranalyse mit der Verteilungskurvenmethode, 44 Kapitel 5 Bearbeitungsqualität von Werkstücken, Die Fläche der über einen bestimmten Bereich verteilten Kurve oder die Wahrscheinlichkeit ist 1, und die Fläche der über einen Bereich z x verteilten Kurve oder die Wahrscheinlichkeit A kann durch Nachschlagen in Tabelle 3 1 bestimmt werden, 45 Bei der Bearbeitung eines Loses von Teilen werden die bearbeiteten Abmessungen jedes Teils einzeln und nacheinander gemessen. Bei der Bearbeitung eines Loses von Teilen werden die bearbeiteten Abmessungen jedes Teils einzeln gemessen und nacheinander in einer Datentabelle mit der Teilenummer als horizontaler Koordinate und den Teileabmessungen als vertikaler Koordinate aufgezeichnet, Kapitel 5 Bearbeitungsqualität von Werkstücken.

20, die Höhe der Analyse, die obige Abbildung ist auf der Drehmaschine mit der Anpassung der Methode der Verarbeitung einer Reihe von Teilen Zeitschrift, die von der Karte Punkt, durch die Verarbeitung von Werkzeugverschleiß ist ganz erheblich, was zu einer Erhöhung der Größe des Durchmessers des Werkstücks, die eine ungefähre Flat-Top-Verteilung, der konstante Wert des systematischen Fehlers ist s, der variable Wert des systematischen Fehlers der Veränderung in der Steigung der tan, die Verteilung der zufälligen Fehler Bereich von 6, die Verwendung der Punkt-Methode, auf der Grundlage der tatsächlichen Größe der gemessenen Punkte, Zeichnung Punkt Karte für die Durchführung der Analyse von, 46 Bearbeitungsfehler Synthese, Kapitel 5 die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, Lösung, 1 für die tatsächliche Verteilung der Dimensionen und Maßtoleranz Banddiagramm, 47 überprüfen Tabelle 3 1, gibt es A 0 9542, A 2 0 9542, 2 0 4771, die Rate der nicht-konformen Produkte Q 0 5, 0 4771, 2 29, die Rate der Konformität von P 1, 2 29, 97 71, 3 berechnen die Rate der Konformität sowie die Rate der Ausschüsse, Kapitel 5 die Bearbeitungsqualität des Werkstücks 2 Analysieren Sie die Art des Fehlers und berechnen Sie die Höhe des Fehlers, 4 Verbesserungsmaßnahmen zur Verbesserung des Prozesses.

21. die Möglichkeit, beim Wechsel zu einer hochpräzisen Werkzeugmaschine die Maschine neu zu justieren, um die Mitte des Toleranzbandes so nahe wie möglich an die Mitte der Verteilung zu bringen, 48. Kapitel 5: Bearbeitungsqualität von Werkstücken, Abschnitt III: Faktoren, die die Oberflächenqualität beeinflussen, I: Faktoren, die die Oberflächenrauheit beeinflussen, II: Einfluss der Werkzeugkonstruktionsparameter, III: Faktoren, die die Oberflächenqualität beeinflussen, IV: Faktoren, die die Oberflächenrauheit beeinflussen, V: Faktoren, die die Oberflächenqualität beeinflussen.Beeinflussende FaktorenEs gibt Werkzeugspitze Bogenradius r, Hauptbeugewinkel r, Vice Beugewinkel r, feed f, 49. Kapitel 5 die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, die Schlussfolgerung ist, dass f abnimmt, r, r abnimmt, r erhöht, so dass der Wert der Oberflächenrauheit abnimmt, die physikalischen Faktoren der Anhäufung von Chip Tumor, der Einfluss der Skala Sporen, der Faktor des Werkstücks Material, die Bildung der Anhäufung von Chip Tumor mit der Plastizität des Werkstücks Material sowie die Festigkeit, Härte ist im Zusammenhang mit der Plastizität des Werkstücks Material und Werkstück Material Plastizität, ist es leicht, die Anhäufung von Chip Tumor,. Werkstück Materialstärke, Härte, die Höhe der akkumulierten Chip Tumor reduziert wird, aber wenn v ist 2, 33m/s, die Stärke der verschiedenen Materialien, die Härte der Auswirkungen der Unterschied ist nicht groß, so dass die Verarbeitung von kohlenstoffarmen Stahl, kann durchgeführt werden, erste Normalisierung oder Temperierung Behandlung, um das Material zu reduzieren.

22, Material Plastizität 50, Kapitel 5 über die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, Schnittgeschwindigkeit hat einen Einfluss auf sie, das Wachstum von Chip Tumor und Schnittgeschwindigkeit mit der größeren, in der Regel in der niedrigen und hohen Geschwindigkeit Schneiden, nicht leicht zu bilden Chip Tumor, aber in der mittleren Geschwindigkeit, das heißt, v für 10 bis 50m/min Bereich, leicht zu produzieren Chip Tumor und Skala Sporen, zu diesem Zeitpunkt die Oberflächenrauheit ist die schlechteste. 51, Kapitel 5 über die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, Prozess-System Vibration hat einen Einfluss,, Prozess-System Vibration wird das Werkzeug relativ zum Werkstück zu produzieren periodische Verschiebung, die Bildung von ähnlichen Ripple-Marken auf der bearbeiteten Oberfläche, zu reduzieren oder zu beseitigen den Prozess-System Vibration. Kapitel 5 auf die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, der Prozess-System Vibration hat einen Einfluss, der Prozess-System Vibration wird das Werkzeug relativ zum Werkstück zu produzieren periodische Verschiebung, die Bildung von Ripple-ähnliche Spuren auf der bearbeiteten Oberfläche, zu reduzieren oder zu beseitigen, die Prozess-System Vibration ist die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit der wirksamen Maßnahmen, Vibrationen hat erzwungene Vibration und selbst erregte Vibration der beiden Arten von Vibrationen, zu reduzieren oder zu beseitigen, die Vibration der Maßnahmen haben zur Verbesserung der Prozess-System Steifigkeit, erhöhen die System-Widerstand, erhöhen die System-Steifigkeit, erhöhen die System-Widerstand. Die Maßnahmen zur Verringerung oder Beseitigung von Vibrationen gehören die Erhöhung der Steifigkeit des Prozesses System, Erhöhung der Systemdämpfung, die richtige Auswahl des Werkzeugs und Schneiden Dosierung, mit Schwingungsdämpfung Geräte, mit dämpfenden Materialien, das Hinzufügen von dämpfenden Materialien auf Teile, Reibungsdämpfer auf dem Reitstock der Drehmaschine montiert.52 Oberflächenhärtung, Kaltverfestigung, das Konzept der über.

23, für die Oberfläche nach dem Schneiden, wird seine Härte oft ein bis zwei Mal höher als die Grundhärte, gehärtete Schichttiefe kann Dutzende von Mikron bis zu Hunderten von Mikron zu erreichen, ist dies nicht durch die Wärmebehandlung der Oberflächenhärtung Phänomen, bekannt als Härten der Verarbeitung, die Faktoren, die die Oberfläche zu stärken, vor allem in den Schneideprozess des Metalls in den Folgen der plastischen Verformung aufgetreten ist, desto größer ist die plastische Verformung, dann die Oberfläche Stärkung der Grad der mächtiger, auf der anderen Seite, wegen der Anwesenheit von Schneiden Wärme und wird dazu führen, dass die Oberfläche Schwächung, in der Regel bei niedrigen Temperaturen, die zweite ist die Qualität der Bearbeitung Werkstück. Je größer die plastische Verformung, dann die Oberfläche Stärkung der leistungsfähigeren, auf der anderen Seite, wegen der Existenz des Schneidens Wärme, und wird die Oberfläche Schwächung auslösen, in der Regel im Falle der Temperatur nicht hoch ist, die Oberfläche Stärkung nimmt eine dominierende Stellung, Kapitel 5 ist im Zusammenhang mit der Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, und die zweite ist der Einfluss der Oberfläche Stärkung und die Oberfläche der Eigenspannung der Faktoren, 53 Ausarbeitung des Konzepts der Eigenspannung, der Schneidevorgang abgeschlossen ist, die Oberflächenschicht des Volumens des Volumens der Veränderung, was in der Oberflächenschicht zu produzieren Expansion oder Kontraktion, sondern durch das Substrat behindert, wird die Oberflächenschicht gestärkt werden. Nach dem Schneiden, das Volumen der Oberflächenschicht ändert, was zu Expansion oder Kontraktion der Oberflächenschicht, sondern durch das Substrat behindert, und dann die Existenz von Eigenspannungen auf der Oberfläche, die wichtigsten Faktoren, die die Eigenspannung auf der Oberfläche des Werkstücks, ist die plastische Verformung des Werkstücks Material, Schneiden Wärme und andere Faktoren, die durch das Volumen der Oberfläche des Werkstücks Veränderungen in der Situation.

24, die Form der Spannung, die Eigenspannung auf der Oberfläche des Werkstücks besteht Zugspannung und Druckspannung in diesen beiden Formen, wenn die Oberfläche hat Restzugspannung, wird seine Dauerfestigkeit erheblich reduziert werden, sollte so weit wie möglich Zugspannung vermieden werden, und die Oberfläche der Restdruckspannung ist förderlich für die Verbesserung der Dauerfestigkeit der Teile, Kapitel 5, die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, der vierte Abschnitt der Oberflächenqualität der Maschine Teile der Verwendung der Leistung der Wirkung der Auswirkungen der Oberfläche, die Auswirkungen der abrasiven Verschleiß, Oberfläche Der Rauheitswert ist mit der Verschleißfestigkeit verbunden, aber es gibt Grenzen, 54 Der Oberflächenrauheitswert ist mit der Ermüdungsfestigkeit verbunden, die Oberflächendruckspannung kann die Ermüdungsfestigkeit verbessern, die richtige Härtung kann auch die Ermüdungsfestigkeit verbessern, der Oberflächenrauheitswert ist mit der Korrosionsbeständigkeit verbunden, die Oberflächendruckspannung ist der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit förderlich, der Oberflächenrauheitswert ist mit einer guten Passungsqualität verbunden, er wirkt sich auf die Ermüdungsbeständigkeit aus, er wirkt sich auf die Korrosionsbeständigkeit aus, er wirkt sich auf die Qualität der Passung, Textur Form und Richtung, Bogenform und Grubenform sind besser, geeignete Härtung kann die Verschleißfestigkeit verbessern, die Schlussfolgerung ist, dass die Verringerung der Oberflächenrauheit Wert kann die Verwendung von Teilen zu verbessern, Kapitel 5 Mechanische Bearbeitung von Werkstücken.

25, auf der Drehmaschine, für die Qualität der 55 Klassenzimmer Übungen p67 der kurzen Reihe von Werkstück-Bohrung für Semi-Finish-Bohrung Verarbeitung, Bearbeitung vor der Bohrung Rundheit Fehler ist 0,4mm, Bearbeitung nach der Rundheit Fehler erforderlich, um 0,01mm, bekannt als die Drehbank Spindel Steifigkeit mit Js, der Werkzeughalter Steifigkeit J Rahmen für 3000N/mm, Reitstock Steifigkeit J Schwanz mit Js, CFC für 2500, versuchen zu analysieren und zu berechnen, in nur berücksichtigen die Maschine Steifigkeit Auswirkungen, ein Futter Rundheit Genauigkeit kann die Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen, wenn Sie nicht die Anforderungen erfüllen können, kann in der Regel in welcher Art von Prozess-Maßnahmen, Kapitel 5, die Qualität der Bearbeitung des Werkstücks, die Lösung, 1 für die Steifigkeit des Prozesses System Js, so dass nur die Werkzeugmaschine starr, so dass die Werkzeugmaschine starr ist gleich dem Prozess-System starr, das heißt, Jjc ist gleich Js, in der Drehmaschine Bearbeitung, die Werkzeugmaschine Steifigkeit wird mit der Änderung der Position des Werkzeugs variieren, aber die allgemeine nehmen Das Werkzeug befindet sich in das Werkstück in der Mitte der Steifigkeit des Vertreters, das heißt, das Lehrbuch der Formel 3.5, 56, Kapitel 5, Kapitel 5, Bearbeitungsqualität des Werkstücks, 2, um den Fehler Reproduktionskoeffizient, 3, um den Fehler des Werkstücks w, Schlussfolgerung, ein Futtermittel kann nicht den Anforderungen, kann durch die Verringerung der Höhe der Futtermittel f, um so den Fehler Reproduktionskoeffizienten zu reduzieren, nach der Formel 3.14, gibt es.