CNC-Werkzeugauswahl und Schnittdosisbestimmung

Bearbeitung mit numerischer SteuerungDabei wird die Auswahl der Messer undVolumen schneidenEs wurde eine CAD/CAM-Technologie entwickelt, die es ermöglicht, CAD-Konstruktionsdaten direkt bei der CNC-Bearbeitung zu verwenden, insbesondere bei Mikrocomputern, die an CNC-Maschinen angeschlossen sind, wodurch der gesamte Prozess der Konstruktion, Prozessplanung und Programmierung am Computer durchgeführt werden kann. Dies ermöglicht es, den gesamten Prozess der Konstruktion, Prozessplanung und Programmierung am Computer durchzuführen, im Allgemeinen ohne die Notwendigkeit, Dateien auszugeben, die speziell für die Darstellung des Prozesses entwickelt wurden.

In diesem Moment, viele CAD/CAM-Software-Pakete sind mit automatischer Programmierung Funktionen, diese Art von Software ist in der Regel in der Programmierschnittstelle, um den Prozess der Planung der relevanten Fragen aufgefordert werden, ausgestattet. Wie z.B. Werkzeugauswahl, Planung des Bearbeitungsweges, Schnittmenge der Einstellung. Sobald der Programmierer die relevanten Parameter eingestellt hat, kann das NC-Programm automatisch erzeugt und an die CNC-Maschine übertragen werden, um die Bearbeitung zu erreichen. Die Auswahl der Werkzeuge und die Festlegung der Schnittmenge bei der CNC-Bearbeitung erfolgen also im Rahmen einer Mensch-Computer-Interaktion, was einen erheblichen Unterschied zur herkömmlichen Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen darstellt und außerdem voraussetzt, dass der Programmierer über gute Kenntnisse in folgenden Bereichen verfügtAuswahl der WerkzeugeSowie die grundlegenden Leitlinien für die Bestimmung der Schnittmenge, in der Programmierung Zeit, um in vollem Umfang berücksichtigen die Merkmale der CNC-Bearbeitung. Dieser Artikel für die CNC-Programmierung muss das Werkzeug Auswahl und Schneiden Menge, um das Problem der Diskussion zu bestimmen, gibt einige Grundsätze und Empfehlungen, und sollte die Aufmerksamkeit auf das Problem zu zahlen, wird diskutiert.

I. Arten und Merkmale der üblicherweise für die CNC-Bearbeitung verwendeten Werkzeuge

Im Allgemeinen müssen CNC-Bearbeitungswerkzeuge an CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und einem hohen Automatisierungsgrad dieser Merkmale angepasst werden, was in der Regel die Allzweckwerkzeuge, Allzweckverbindungsschäfte sowie eine kleine Anzahl von Spezialschäften umfasst. Die Rolle des Werkzeughalters besteht darin, das Werkzeug zu verbinden und in den Antriebskopf der Werkzeugmaschine zu montieren, so dass es allmählich zu einer Standardisierung und Serialisierung kommt. Es gibt viele Möglichkeiten, CNC-Werkzeuge zu klassifizieren. Nach der Struktur des Werkzeugs kann unterteilt werden in: ① integral; ② eingelegt, es verwendet Schweißen oder Maschine geklemmt Verbindung, Maschine geklemmt und kann in zwei Fälle von Nicht-Rotation unterteilt werden und kann gedreht werden; ③ spezielle Art, wie Composite-Tools, Vibrationsdämpfung Werkzeuge. Nach der Herstellung von Schneidwerkzeugen, um das Material zu unterteilen, kann in solche Kategorien unterteilt werden: eine für High-Speed-Stahl Schneidwerkzeuge, die zweite ist Hartmetall-Schneidwerkzeuge, die dritte ist Diamant-Schneidwerkzeuge, die vierte ist aus anderen Materialien, wie kubisches Bornitrid Schneidwerkzeuge, Keramik Schneidwerkzeuge und so weiter. Je nachSchneidevorgangZu unterscheiden, und kann unterteilt werden in: eine für Drehwerkzeuge, einschließlich zylindrischer, Bohrung, Gewinde, Schneidwerkzeuge und andere Arten, die zweite ist ein Bohrwerkzeug, die Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, etc. umfasst; die dritte ist ein Bohrwerkzeug, die vierte ist ein Fräswerkzeug. Diese Nachricht zeigt, dass im Hinblick auf die Anpassung an die CNC-Werkzeugmaschine für Werkzeug Langlebigkeit, gute Stabilität, leicht zu debuggen, mit Austauschbarkeit und andere Aspekte der Anforderungen, in den letzten Jahren, Maschine geklemmt indexierbare Werkzeuge wurden weithin genutzt, in Bezug auf die Zahl der CNC-Schneidwerkzeuge, erreicht es die Gesamtheit der 30% bis 40%, und in der Höhe der Metallabbau, die für die Gesamtzahl der 80% bis 90%.

Für die Bearbeitung von CNC-Werkzeugen, mit der normalen Schaukel in der gewöhnlichen Art von Werkzeugmaschinen auf der Oberseite des Vergleichs verwendet wird, wird es eine Menge von unterschiedlichen Anforderungen, vor allem mit den folgenden Eigenschaften:

(1) Gute Steifigkeit (insbesondere für Schruppwerkzeuge), hohe Präzision, geringe Vibrationsfestigkeit und thermische Verformung;

(2) Gute Austauschbarkeit für schnellen Werkzeugwechsel;

(3) Hohe Lebensdauer, stabile und zuverlässige Schneidleistung;

(4) Die Größe des Werkzeugs ist leicht einstellbar, um die Zeit für den Werkzeugwechsel zu reduzieren;

(5) Das Werkzeug muss in der Lage sein, Späne zuverlässig zu brechen oder aufzuwickeln, um die Spanabfuhr zu erleichtern;

(6) Serialisierung und Standardisierung für die Programmierung und Werkzeugverwaltung.

Zweitens, die Auswahl der CNC-Bearbeitungswerkzeuge

Messer-Auswahl in der CNC-Programmierung zu diesem Zeitpunkt in der Mensch-Computer-Interaktion Situation durchzuführen, in Übereinstimmung mit der Maschine die Verarbeitung Kapazität, die Leistung des Werkstücks Material-, Verarbeitungsverfahren, Schneiden Dosierung, sowie andere relevante Faktoren, um die richtige Wahl der Werkzeuge und Schäfte, das Werkzeug Auswahl der allgemeinen Grundsatz ist es, die Installation und Anpassung, gute Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision, um die Verarbeitung Bedürfnisse der Prämisse, versuchen Sie, eine kürzere Werkzeugschaft, um die Verarbeitung des Werkzeugs zu verbessern wählen Steifigkeit.

Auswahl der Werkzeuge, müssen Sie das Werkzeug Größe und die Oberfläche Größe des Werkstücks verarbeitet werden, Produktion, für die Verarbeitung der peripheren Kontur der Ebene Teile, oft verwenden Schaftfräser, Fräsen Ebene, sollte die Hartmetalleinsätze Fräser, die Verarbeitung von konvexen, Nut, zu wählen, High-Speed-Stahl Schaftfräser, Verarbeitung von rauen Oberfläche oder Schruppen Löcher, können Sie wählen, um die Hartmetalleinsätze der Mais-Fräser, für einige der dreidimensionalen Art von Gesicht und die Verarbeitung von variablen Fase Kontur Form oft verwenden Ball Schaftfräser, Ring-Fräser, Kegel-Fräser und Scheibenfräser. Für einige dreidimensionale Oberfläche und die Verarbeitung von variablen Fase Profil, verwenden oft Kugel Fräser, Ring-Fräser, Kegel-Fräser und Scheibenfräser.

Es gibt eine Situation, dass bei der Durchführung der Operation von Freiform-Oberflächenbearbeitung, weil die Schnittgeschwindigkeit des Endes der Kugel-End-Werkzeug ist Null, so dass, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit den Anforderungen entspricht, wird die Schneidreihen in der Regel mehr dicht, so dass die Kugel-End ist oft für die Oberflächenbearbeitung verwendet. Darüber hinaus ist die Flachkopf-Werkzeug in der Oberflächenbearbeitung Qualität und Effizienz schneiden, besser als die Kugel-Werkzeug, so lange wie die Prämisse der Gewährleistung, dass es keine Überschneidungen dieser Bedingung, unabhängig von der Oberfläche der Schruppen oder Schlichten, sollte Priorität zu wählen, die Flachkopf-Werkzeug. Darüber hinaus ist der Grad der Haltbarkeit und Präzision des Werkzeugs, und der Preis des Werkzeugs hat eine große Korrelation, muss darauf hingewiesen werden, dass in den meisten Fällen, die Auswahl von qualitativ hochwertigen Werkzeugen, obwohl die Kosten für das Werkzeug wird sich erhöhen, aber die daraus resultierende Qualität der Bearbeitung und Bearbeitung Effizienz kann die gesamte Verarbeitung Kosten deutlich reduziert.

Auf einem Bearbeitungszentrum ist eine Vielzahl von Werkzeugen in einem Werkzeugmagazin montiert und so programmiert, dass die Werkzeuge jederzeit ausgewählt und gewechselt werden können. Daher ist es notwendig, einen Standard-Werkzeughalter zu verwenden, so dass Bohren, Ausbohren, Aufweiten, Fräsen und andere Prozesse in der Standard-Werkzeug verwendet, schnell und genau in die Werkzeugmaschine Spindel oder Werkzeugmagazin geladen. Programmierer sollten die Struktur des Werkzeugmaschinenschaftes, die Einstellmethoden und den Einstellbereich kennen, um die radialen und axialen Abmessungen des Werkzeugs bei der Programmierung zu bestimmen. Derzeit verwenden unsere Bearbeitungszentren das TSG-Werkzeugsystem, das eine Art von Zylinderschaft, d.h. drei Spezifikationen, und eine Art von Kegelschaft, d.h. vier Spezifikationen, umfasst, was insgesamt 16 Arten von Schäften für verschiedene Zwecke abdeckt.

In der wirtschaftlichen CNC-Bearbeitung, Werkzeug Schärfen, Messen und Ersetzen der meisten der manuellen manuellen durchzuführen, die bis Hilfs-Zeit ist relativ lang, so ach, muss vernünftig sein, um die Reihenfolge des Werkzeugs zu arrangieren. Allgemein gesprochen, müssen wir diese Grundsätze befolgen: Erstens, versuchen Sie, die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren; Zweitens, ein Werkzeug eingespannt, nachdem die Fertigstellung aller Teile der Verarbeitung kann es durchgeführt werden; Drittens, Schruppen und Schlichten Werkzeuge separat verwendet werden, auch wenn es die gleiche Größe und Spezifikationen des Werkzeugs; Viertens, zuerst Fräsen und dann Bohren; Fünftens, zuerst die Oberfläche zu tun, und dann nach zweidimensionalen Konturierung Finishing; Sechstens, unter den Bedingungen der Möglichkeit, die Nutzung der CNC-Maschine so weit wie möglich zu machen. Die automatische Werkzeugwechselfunktion von CNC-Werkzeugmaschinen so weit wie möglich zu nutzen, um die Produktivität zu verbessern usw.

Drittens, CNC-Bearbeitung Schneiden Volumen Bestimmung

Beim Schruppen ist das Prinzip der angemessenen Wahl der Zerspanung im Allgemeinen die Verbesserung der Produktivität als Hauptziel, aber auch die Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit und der Kosten der Bearbeitung; beim Halbschlichten und Schlichten sollte die Qualität der Bearbeitung gewährleistet sein, wobei die Effizienz der Zerspanung, die Wirtschaftlichkeit und die Kosten der Bearbeitung zu berücksichtigen sind. Spezifische Werte müssen auf der Grundlage von Maschinenanweisungen, Zerspanungshandbüchern und in Kombination mit Erfahrungswerten ermittelt werden.

(1) Schnitttiefe t, in der Werkzeugmaschine, Werkstück und Werkzeug Steifigkeit ermöglicht den Fall, t ist gleichbedeutend mit der Bearbeitung Zulage, die eine wirksame Maßnahme zur Steigerung der Produktivität, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile, in der Regel sollte eine bestimmte Menge an Zulage für die Endbearbeitung, CNC-Werkzeugmaschinen können etwas kleiner als die allgemeine Werkzeugmaschine Finishing Zulage.

(2) Schnittbreite L, in der Regel, L und Werkzeugdurchmesser d zeigt eine proportionale Beziehung, und L und die Tiefe des Schnittes zeigt eine umgekehrt proportionale Beziehung, in der wirtschaftlichen CNC-Bearbeitung, die allgemeinen Bereich der Werte von L ist so: L ist gleich (0,6 bis 0,9) multipliziert mit d.

Die Joe Xing-Fee ist ein gutes Beispiel für ein Werkzeug. Die Erhöhung von v ist eine Initiative zur Steigerung der Produktivität, aber v steht in engem Zusammenhang mit der Lebensdauer des Werkzeugs. Mit steigendem v nimmt die Werkzeugstandzeit drastisch ab, so dass die Wahl von v hauptsächlich von der Werkzeugstandzeit abhängt. Darüber hinaus haben die Schnittgeschwindigkeit und die zu bearbeitenden Materialien auch eine große Korrelation, zum Beispiel mit Schaftfräser Fräsen Legierung nur, v kann etwa 8m / min verwendet werden; und mit dem gleichen Schaftfräser Fräsen Aluminium-Legierung, v kann mehr als 200m / min gewählt werden.

(4) Die Drehzahl der Spindel, gemessen in Umdrehungen pro Minute (r/min). Sie wird in der Regel in Abhängigkeit von der Schnittgeschwindigkeit v gewählt. Und die Formel lautet wie folgt:

Dabei ist d der Durchmesser des Werkzeugs oder des Werkstücks (mm).

CNC-Werkzeugmaschinen-Bedienfeld, in der Regel mit einer Spindeldrehzahl Anpassung Schalter, das heißt, der Multiplikator Schalter, in der Bearbeitung, die Spindeldrehzahl für die Durchführung der Anpassung der gesamten Zeit.

Vorschubgeschwindigkeit vF, vF sollte nach den Anforderungen der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile ausgewählt werden, sondern auch nach den Anforderungen der Oberflächenrauhigkeit zu wählen, und in Übereinstimmung mit dem Werkzeug und Werkstück Materialien zu wählen, vF Erhöhung kann die Produktivität zu verbessern, Bearbeitung Oberflächenrauhigkeit Anforderungen der niedrigen, vF kann gewählt werden, um ein wenig größer in den Prozess der Bearbeitung, vF kann manuell mit Hilfe der Werkzeugmaschine Bedienfeld auf der Reparatur-Schalter eingestellt werden, aber die maximale Vorschubgeschwindigkeit wird durch die Steifigkeit der Ausrüstung begrenzt werden, sondern auch die Feed-System Leistung und andere Einschränkungen. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit wird jedoch durch die Steifigkeit der Ausrüstung, aber auch durch die Leistung des Vorschubsystems und andere Beschränkungen begrenzt.

CNC-Programmierung ist eine der wichtigsten Fragen in der CNC-Bearbeitung aufgrund der breiten Einsatz von CNC-Maschinen in der Produktion. CNC-Programmierung, die Notwendigkeit für die Mensch-Computer-Interaktion in den Zustand, sofortige Auswahl der Werkzeuge, um die Höhe der Schneiden zu bestimmen. Daher muss der Programmierer mit der Werkzeugauswahl Methode vertraut sein, sowie Schneiden Betrag, um das Prinzip zu bestimmen, um so die Qualität der Teile Verarbeitung und Bearbeitung Effizienz zu gewährleisten, geben volles Spiel, um die Vorteile der CNC-Werkzeugmaschinen, um die wirtschaftliche Effizienz der Unternehmen und Produktionsniveau zu verbessern.