Xinoba Mould 丨 Welche Vorteile bieten CNC-Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen?

Eine Werkzeugmaschine, die als Dreh-Fräs-Kombimaschine bezeichnet wirdCNC-Werkzeugmaschinen, Diese Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass sie sowohl die Bearbeitungsaufgaben eines Drehers als auch die eines Fräsers ausführen kann; funktional kann sie also sowohl als Drehmaschine als auch als Fräsmaschine eingesetzt werden. Außerdem wurden Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen ursprünglich für die Bearbeitung von Propellern eingesetzt, wobei ihr Hauptzweck darin bestand, Genauigkeitsverluste und den Verlust von Bezugspunkten zu verhindern, die durch ein zweites Spannen entstehen können!

DigitalsteuerungDreh- und Fräsmaschinen, gehört zu den wichtigsten Modellen unter den Kombinationsbearbeitungsmaschinen. Neben den Funktionen einer CNC-Drehmaschine kann sie auch Flachfräsarbeiten ausführen, Bohrungen vornehmen, Gewindeschneiden, die Bearbeitung von geraden Nuten, die Bearbeitung von spiralförmigen Nuten sowie das Verzahnen. Sie verfügt über kombinierte Funktionen wie Drehen, Fräsen und Bohren und ermöglicht das Bearbeitungskonzept „einmalige Aufspannung, vollständige Fertigstellung“. Sie ist eine der Bearbeitungsmethoden, die sich in den letzten Jahren am schnellsten entwickelt hat.

Im Allgemeinen müssen kombinierte Dreh-Fräsmaschinen die folgenden beiden Merkmale aufweisen:

1. Als Spindelmotor kommt ein sogenannter Servomotor zum Einsatz, und die Drehbewegung der Spindel lässt sich mit der Vorschubbewegung synchronisieren.

2. Neben dem Revolver für die CNC-Drehmaschine muss mindestens ein angetriebenes Werkzeug oder ein separater angetriebener Werkzeughalter vorhanden sein.

Im Vergleich zu einzelnen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen bieten Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen folgende wesentliche Vorteile:

Verkürzung der Fertigungskette und Steigerung der Effizienz

CNC-Dreh-Fräs-Kombinationszentren können mit speziellen Werkzeugen ausgestattet werden, die in einer neuartigen Anordnung angeordnet sind. Dies verkürzt die Werkzeugwechselzeiten, steigert die Bearbeitungseffizienz und ermöglicht es, alle oder die meisten Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, wodurch die Fertigungskette des Produkts erheblich verkürzt wird. Auf diese Weise werden einerseits die durch Umrüstungen verursachten Nebenzeiten reduziert und andererseits die Fertigungszyklen sowie Wartezeiten für Werkzeuge und Spannvorrichtungen verkürzt, was zu einer deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz führt.

Reduzierung der Umrüstvorgänge, Verbesserung derBearbeitungsgenauigkeit

Da die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert wird, werden Fehlerakkumulationen aufgrund von Positionsreferenzumstellungen vermieden. Gleichzeitig verfügen die meisten modernen Fräs-Dreh-Kombinationsmaschinen über Online-Prüffunktionen, die eine In-Situ-Überwachung der wichtigsten Fertigungsdaten ermöglichen. Durch Präzisionssteuerung lässt sich die Bearbeitungsgenauigkeit der Produkte verbessern, und die hochfeste, integrierte Maschinenbettkonstruktion erhöht zudem die Bearbeitungsleistung bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.

Bei der Dreh- und Fräsbearbeitung erfolgt der Schnittvorgang intermittierend, sodass bei Werkstücken aus beliebigen Materialien relativ kurze Späne entstehen, was eine automatische Spanabfuhr erleichtert. Zudem geben die unterbrochenen Zerspanungsvorgänge dem Werkzeug ausreichend Zeit zum Abkühlen, wodurch thermische Verformungen des Werkstücks reduziert und gleichzeitig die Standzeit des Werkzeugs erhöht werden. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinen weist die Dreh-Fräs-Bearbeitung höhere Drehzahlen auf, die Qualität der bearbeiteten Produkte ist besser, die Schnittkräfte werden reduziert, die Genauigkeit bei dünnwandigen und schlanken Stäben wird verbessert und die Formqualität der Werkstücke ist höher.

Da sich die Schnittgeschwindigkeit in die Drehzahl des Werkstücks und die Drehzahl des Schneidwerkzeugs zerlegen lässt, lässt sich gemäß den mechanischen Eigenschaften bei einer Erhöhung der Drehzahl des Schneidwerkzeugs durch eine Verringerung der Drehzahl des Werkstücks derselbe Bearbeitungserfolg erzielen. Diese Eigenschaft ist besonders bei der Bearbeitung großer Schmiederohlinge von Vorteil, da eine Verringerung der Rohlingdrehzahl Schwingungen aufgrund von Werkstückexzentrizität sowie periodische Schwankungen der Radialschneidkräfte eliminiert. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Zerspanung und reduziert Bearbeitungsfehler.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken auf Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen kann durch eine niedrige Drehzahl die Zentrifugalkraft wirksam reduziert werden, wodurch Verformungen des Werkstücks vermieden werden und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile verbessert wird. Durch einen größeren Längsvorschub bei der Dreh-Fräs-Bearbeitung lassen sich präzise Schnitte erzielen und die Oberflächenrauheit wirksam gewährleisten. Kombinierte Dreh-Fräsmaschinen können Werkstücke durch verschiedene Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Ausbohren bearbeiten. Das Werkstück kann in einer einzigen Aufspannung für die Bearbeitung mehrerer Seiten verwendet werden, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet wird.

Geringerer Platzbedarf, Einsparungen bei den Produktionskosten

Das kompakte und ansprechende Design verbessert die Raumnutzung, erleichtert Wartungs- und Reparaturarbeiten und sorgt so für höchste Kundenzufriedenheit; Der Einzelpreis für kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitungsmaschinen ist zwar relativ hoch, doch durch die Verkürzung der Fertigungskette, den geringeren Bedarf an Maschinen für die Produktion sowie die Reduzierung der Anzahl an Werkzeugen und Spannvorrichtungen, den geringeren Platzbedarf in der Werkstatt und die geringeren Wartungskosten lassen sich die Gesamtinvestitionen in Sachanlagen sowie die Produktions- und Verwaltungskosten effektiv senken.

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