Kymmenen tärkeimmän koneistusvirheiden lähteen ja vaikutusten analyysi

Työstökoneiden valmistusvirheet

Työstökoneiden valmistusvirheetSisältää karan pyörimisvirhe, opasvirhe, siirtoketjun virhe ja muita näkökohtia, karan pyörimisvirhe on karan akseli ja keskimääräinen akseli todellisen pyörimispoikkeaman, joka liittyy työkappaleen käsittelyn tarkkuuteen, karan koaksiaalivirheen, laakerivirheen, laakerin koaksiaalisen epäjohdonmukaisuuden, karan käämityksen jne., Opasvirhe on työstökoneen keskeinen osa, määrittää työstökoneen komponenttien suhteellinen sijainti on työstökoneen liikkeen vertailukohta. Siksi ohjaustie itse valmistusvirheet, epätasainen kuluminen prosessin käytössä sekä huono asennuksen laatu aiheuttavat ohjaustievirheen ilmenemisen. Lisäksi voimansiirtoketjun virhe viittaa voimansiirtoketjun molemmissa päissä voimansiirtokomponenttien suhteellisessa liikkeessä virheen, joka johtuu pääasiassa voimansiirtoketjun kunkin linkin valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä prosessin käytön aiheuttamasta kulumisesta.

Työkalun geometriset virheet

Leikkausprosessin aikana työkalun kuluminen on väistämätöntä, mikä johtaa työkappaleen koon ja muodon muutoksiin. Tällä työkalun geometriavirheellä on merkittävä vaikutus työkalunTyöstövirheetTyökalutyypin vaikutus vaihtelee. Esimerkiksi kun koneistus suoritetaan kiinteäkokoisella työkalulla, työkalun valmistusvirhe vaikuttaa suoraan työkappaleen työstötarkkuuteen. Yleistyökalujen (kuten sorvaustyökalujen jne.) valmistusvirheellä ei kuitenkaan ole suoraa vaikutusta koneistusvirheeseen.

Kiinnikkeiden geometriset virheet

Koneistuksessa kiinnittimillä on ratkaiseva merkitys sen varmistamisessa, että työkappale on tarkassa asennossa työkalun ja koneen kanssa. Kiinnikkeessä itsessään voi kuitenkin olla geometrisia virheitä, joilla voi olla merkittävä vaikutus koneistuksen tarkkuuteen, erityisesti sijaintitarkkuuden hallintaan.

paikannusvirhe

Paikannusvirheitä on kahta päätyyppiä, nimittäin datumvirheitä ja paikannustarvikkeiden epätarkkaa valmistusta. Koneistusprosessissa on ehdottoman välttämätöntä valita työkappaleen tietyt geometriset elementit, joita käytetään asemointipisteiksi. Jos nämä nollapisteet eivät vastaa kappalepiirustuksen suunnittelunollapisteitä, syntyy nollapisteen kohdistusvirheitä. Jos asemointipinnat ja kiinnittimen asemointielementit muodostavat yhdessä asemointiparin, jonka valmistustarkkuus on riittämätön tai jonka välys on liian suuri, tämä johtaa myös työkappaleen suurimpaan mahdolliseen asemavaihteluun eli asemointiparin valmistusvirheisiin. On syytä huomata, että tällaiset virheet ilmenevät yleensä vain silloin, kun koneistetaan säätömenetelmällä, eikä niihin vaikuta koeleikkausmenetelmä, mikä on kyseessä.

Prosessijärjestelmän muodonmuutos rasituksessa

Koneistusprosessissa prosessijärjestelmän muodonmuutos kuuluu elementtiin, jota ei voida jättää huomiotta, työkappaleen, työstökoneiden, työkalujen ja kiinnittimien ja muiden järjestelmän komponenttien toimesta, leikkausvoiman vaikutuksesta, ehkä tuottaa muodonmuutoksia, mikä puolestaan vaikuttaa koneistustarkkuuteen. Erityisesti, jos työkappaleen jäykkyys on suhteellisen alhainen, leikkausvoiman vaikutuksesta sen muodonmuutoksella on merkittävämpi vaikutus koneistusvirheeseen. Lisäksi työkalun jäykkyys on myös keskeinen tekijä, erityisesti työstöpinnan normaalin suunnan jäykkyyden osalta. Porausoperaatioissa työkalunpitimen jäykkyydellä on suora vaikutus reiän tarkkuuteen. Samaan aikaan koneen osan jäykkyys on monimutkainen tekijä, johon vaikuttavat liimauspintojen kosketuksen muodonmuutos, kitkan vaikutus ja alhaisen jäykkyyden osien aiheuttamat olosuhteet sekä raon tilanne.

Prosessijärjestelmien lämpömuodonmuutokset

Koneistettaessa prosessijärjestelmä deformoituu lämmön vaikutuksesta, mikä vaikuttaa merkittävästi koneistustarkkuuteen, erityisesti tarkkuuskoneistuksessa ja suurten osien koneistuksessa lämpömuodonmuutoksen aiheuttama koneistusvirhe voi joskus olla jopa puolet työkappaleen kokonaisvirheestä.

säätövirhe

Kaikilla koneistuksen osa-alueilla on tarpeen tehdä vastaavia säätöjä prosessijärjestelmään, koska näitä säätöjä on usein vaikea saavuttaa absoluuttista tarkkuutta, joten se tuottaa säätövirheen prosessijärjestelmässä, työkappaleen ja työkalun suhteellinen sijainti työstökoneessa tarkkuus, joka perustuu pääasiassa työstökoneen, leikkuutyökalujen, kiinnittimien tai työkappaleen ja muiden komponenttien säätöön sen varmistamiseksi, että työstökone, leikkuutyökalut, kiinnittimet sekä työkappaleen aihiot ja muut raa'at tarkkuus on ollut Kun työstökoneiden, työkalujen, kiinnikkeiden ja työkappaleen aihioiden alkuperäinen tarkkuus on täyttänyt prosessin vaatimukset, eikä dynaamisten tekijöiden vaikutusta oteta huomioon, säätövirheestä tulee usein keskeinen tekijä, joka vaikuttaa työstötarkkuuteen.

mittausvirhe

Koneistusprosessissa osien mittaus kuuluu välttämättömään linkkiin, mutta koska mittausmenetelmä ei ole asianmukainen, mittarin tarkkuus on rajoitettu, työkappaleella itsellään on subjektiivisen virheen mittauksen monimutkaisuus, nämä voivat johtaa mittaustuloksiin, eli mittausvirheeseen, tämä virhe on myöhemmässä käsittelyssä säätö- ja tuotteen laatuun on vaikutusta.

sisäinen rasitus

Sisäinen jännitys on eräänlainen jännitys, joka esiintyy osan sisällä ilman ulkoista voimaa. Kun sisäiset jännitykset syntyvät työkappaleen sisälle, se saa työkappaleen metallin siirtymään epävakaaseen tilaan korkealla energiatasolla. Tällaisessa tilassa työkappale pyrkii luonnollisesti siirtymään kohti vakaata matalan energiatason tilaa, ja siihen liittyy myös muodonmuutoksia, jotka saavat työkappaleen menettämään alkuperäisen työstötarkkuutensa.