CNC-työkalujen valinta ja leikkausannoksen määrittäminen

numeerinen työstöTässä prosessissa veitsien valinta jaLeikkausmääräOn kehitetty CAD/CAM-tekniikkaa, joka mahdollistaa CAD-suunnittelutietojen hyödyntämisen suoraan CNC-työstön aikana, erityisesti CNC-koneisiin liitettyjen mikrotietokoneiden avulla, jolloin koko suunnittelu-, prosessisuunnittelu- ja ohjelmointiprosessi voidaan suorittaa tietokoneella. Tämä mahdollistaa koko suunnittelu-, prosessisuunnittelu- ja ohjelmointiprosessin suorittamisen tietokoneella yleensä ilman, että prosessin esittämistä varten erityisesti suunniteltujen tiedostojen tulostamista tarvitaan.

Tällä hetkellä monet CAD/CAM-ohjelmistopaketit on varustettu automaattisilla ohjelmointitoiminnoilla, tämäntyyppiset ohjelmistot ovat yleensä ohjelmointirajapinnassa suunnitteluprosessin suunnittelussa asiaankuuluvat kysymykset, joita on pyydettävä. Kuten työkalun valinta, työstöradan suunnittelu, leikkausmäärän asetus. Kun ohjelmoija on asettanut asiaankuuluvat parametrit, NC-ohjelma voidaan luoda automaattisesti ja lähettää CNC-koneelle käsittelyn suorittamiseksi. Näin ollen työkalujen valinta ja leikkausannoksen määrittäminen CNC-työstössä tehdään ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutuksen tilassa, mikä on merkittävä ero tavalliseen työstökoneelliseen työstöön verrattuna ja edellyttää myös, että ohjelmoijan on hallittava hyvin seuraavat asiatTyökalun valintaSekä perusohjeet leikkausmäärän määrittämiseksi, ohjelmointiaikana on otettava CNC-työstön ominaisuudet täysimääräisesti huomioon. Tässä asiakirjassa käsitellään työkalun valintaan ja leikkausmäärän määrittämiseen liittyviä ongelmia, jotka on kohdattava CNC-ohjelmoinnissa, annetaan joitakin periaatteita ja ehdotuksia ja käsitellään ongelmia, joihin olisi kiinnitettävä huomiota.

I. CNC-työstössä yleisesti käytettyjen työkalujen tyypit ja ominaisuudet

Yleisesti ottaen CNC-työstötyökalut on sovitettava CNC-työstökoneisiin, joilla on suuri nopeus, korkea hyötysuhde ja näiden ominaisuuksien korkea automaatioaste, mikä yleensä kattaa yleiskäyttöiset työkalut, yleiskäyttöiset liitosvarret sekä pienen määrän erikoisvarret. Työkalunpitimen tehtävänä on liittää työkalu ja koota se työstökoneen voimanlähteeseen, joten se on vähitellen standardisoitu ja sarjallistettu. CNC-työkaluja voidaan luokitella monin eri tavoin. Työkalun rakenteen mukaan se voidaan jakaa: ① kiinteä; ② upotettu, se käyttää hitsausta tai koneen puristettua liitosta, koneen puristettua ja voidaan jakaa kahteen tapaukseen ei-rotaatio ja voidaan pyörittää; ③ erikoistyyppi, kuten komposiittityökalut, tärinänvaimennustyökalut ja niin edelleen. Mukaan valmistus leikkurit jakaa materiaalia, voidaan jakaa tällaisiin luokkiin: yksi nopean teräksen leikkurit; toinen on kovametalli leikkurit; kolmas on timanttileikkurit; neljäs on valmistettu muista materiaaleista, kuten kuutiollinen boorinitridin leikkurit, keraamiset leikkurit ja niin edelleen. MukaanLeikkausprosessiErottelemaan, ja voidaan jakaa: yksi sorvaustyökaluja, mukaan lukien sylinterimäinen, poraus, kierre, kierteet, leikkaustyökalut ja muita tyyppejä; toinen on poraustyökalu, joka kattaa porat, reiberit, hanat jne.; kolmas on tylsä työkalu; neljäs on jyrsintätyökalu. Tämä uutinen osoittaa, että jotta voidaan sopeutua CNC-työkoneen työkalu työkalun kestävyys, hyvä vakaus, helppo korjata, vaihdettavuus ja muita näkökohtia vaatimuksia, viime vuosina, koneen kiinnitetty indeksoitavia työkaluja on käytetty laajalti, kun otetaan huomioon määrä CNC-leikkaustyökaluja, se saavuttaa koko 30% 40%, ja määrä metallin poisto, joka oli kokonaismäärä 80% ja 80% että 90%.

Käytetään CNC-työkalujen työstöön, kun vertailun yläpuolella käytetään tavanomaisia työstökoneita, on paljon erilaisia vaatimuksia, pääasiassa seuraavilla ominaisuuksilla:

(1) Hyvä jäykkyys (erityisesti karhennustyökaluille), korkea tarkkuus, alhainen tärinänkestävyys ja lämpömuodonmuutos;

(2) Hyvä vaihdettavuus nopeisiin työkaluvaihtoihin;

(3) Korkea käyttöikä, vakaa ja luotettava leikkausominaisuus;

(4) Työkalun koko on helposti säädettävissä, mikä vähentää työkalun vaihtoon kuluvaa säätöaikaa;

(5) Työkalun on kyettävä luotettavasti katkaisemaan tai käärimään lastuja lastunpoiston helpottamiseksi;

(6) Sarjallistaminen ja standardointi ohjelmointia ja työkalujen hallintaa varten.

Toiseksi CNC-työstökalujen valinta

Veitsen valinta CNC-ohjelmoinnissa tuolloin ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutustilanteessa suorittaa, koneen käsittelykapasiteetin, työkappaleen materiaalin suorituskyvyn, käsittelymenetelmien, leikkausannoksen sekä muiden asiaankuuluvien tekijöiden mukaisesti työkalujen ja varsien oikeaan valintaan, työkalun valinta yleinen periaate on helpottaa asennusta ja säätöä, hyvä jäykkyys, kestävyys ja korkea tarkkuus, jotta voidaan vastata tilojen käsittelytarpeisiin, yritä valita lyhyempi työkalun varsi työkalun käsittelyn parantamiseksi. Jäykkyys.

Työkalujen valinta, sinun on annettava työkalun koko käsiteltävän työkappaleen pinnan koon kanssa, tuotanto, koneen osien kehän ääriviivojen käsittelyyn, usein käyttää loppujyrsintä, jyrsintätasoa, olisi valittava kovametallilevyjen jyrsin, kuperan alustan, uran, käsittelyyn, valita nopean teräksen päätyjyrsin, käsittelemällä karkean tai karkean reiän pinnan, voit valita maissin jyrsimen kovametallilevyjen asettamisen, joidenkin kolmiulotteisten kasvojen tyypin ja muuttuvien viistettyjen ääriviivojen profiilin käsittelyyn, käytä usein pallo jyrsintä, rengasjyrsintä, kartion muotoinen jyrsin jyrsintä ja levyn jyrsin. Joidenkin kolmiulotteisen pinnan ja muuttuvan viistoprofiilin käsittelyyn käytetään usein pallojyrsintä, rengasjyrsintä, kartiojyrsintä ja levyjyrsintä.

On tilanne, että kun suoritetaan vapaamuotoisen pintakäsittelyn toimintaa, koska pallopäätyisen työkalun pään leikkausnopeus on nolla, joten sen varmistamiseksi, että työstötarkkuus täyttää vaatimukset, leikkausrivit ovat yleensä tiheämpiä, joten pallopäätyistä työkalua käytetään usein pintakäsittelyyn. Lisäksi litteäpäätyökalu pintakäsittelyn laatu ja leikkaustehokkuus, parempi kuin pallotyökalu, joten niin kauan kuin lähtökohtana on varmistaa, että tämän ehdon ylileikkausta ei tapahdu, riippumatta siitä, onko karhennuksen tai viimeistelyn pinta, olisi asetettava etusijalle litteäpäätyökalun valitseminen. Lisäksi aste kestävyys ja tarkkuus työkalun ja hinta työkalu on suuri korrelaatio, on huomattava, että useimmissa tapauksissa valinta laadukkaita työkaluja, vaikka kustannukset työkalun kasvaa, mutta tuloksena laatu työstö ja työstö tehokkuus voi tehdä yleinen käsittelykustannukset merkittävästi vähentynyt.

Työstökeskuksessa on työkalulippaaseen asennettu laaja valikoima työkaluja, jotka on ohjelmoitu siten, että työkalut voidaan valita ja vaihtaa milloin tahansa. Siksi on tarpeen käyttää vakiotyökalunpidintä, jotta poraus, avarrus, laajennus, jyrsintä ja muut prosessit, joita käytetään vakiotyökalulla, voidaan ladata nopeasti ja tarkasti työstökoneen karaan tai työkalulippaaseen ylös. Ohjelmoijien tulisi tuntea työstökoneen varren koon, säätömenetelmien ja säätöalueen rakenne, jotta työkalun säteittäiset ja aksiaaliset mitat voidaan määrittää ohjelmoinnissa. Tällä hetkellä työstökeskuksissamme käytetään TSG-työkalujärjestelmää, jossa on eräänlainen suora varsi, eli kolme eritelmää, ja eräänlainen kartiovarsi, eli neljä eritelmää, jotka kattavat yhteensä 16 erilaista varsijalkaa eri tarkoituksiin.

Taloudellisessa CNC-työstö, työkalun teroitus, mittaus ja korvaaminen suurimman osan manuaalisen manuaalinen suorittaa, joka vie ylimääräistä aikaa on suhteellisen pitkä, joten ah, on oltava kohtuullinen järjestää järjestyksessä työkalun. Yleisesti ottaen meidän on noudatettava näitä periaatteita: Ensinnäkin, yritä vähentää työkalujen määrää; Toiseksi, työkalu kiinnitetty valmistumisen jälkeen kaikki osat käsittelyn se voidaan suorittaa; Kolmanneksi, karhennus ja viimeistelytyökaluja käytetään erikseen, vaikka se on saman kokoinen ja tekniset tiedot työkalun; Neljänneksi, ensin jyrsintä ja sitten poraus; Viidenneksi, ensin tehdä pintakäsittelyn, ja sitten sen jälkeen, kun kaksiulotteinen ääriviivat viimeistelyyn; Kuudenneksi, mahdollisuuksien ehdoilla hyödyntää CNC-koneen niin paljon kuin mahdollista. Hyödynnetään CNC-työstökoneiden automaattista työkalunvaihtotoimintoa mahdollisimman pitkälle tuottavuuden parantamiseksi ja niin edelleen.

Kolmanneksi, CNC-työstön leikkausmäärän määrittäminen

Karkeakäsittelyssä leikkauksen järkevän valinnan periaatteena on yleensä tuottavuuden parantaminen päätavoitteena, mutta myös taloudellisuus ja käsittelykustannukset on otettava huomioon; kun taas puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä sen olisi oltava lähtökohtana työstön laadun varmistaminen ottaen huomioon leikkaustehokkuus, taloudellisuus ja käsittelykustannukset. Erityisarvot on määritettävä koneen ohjeiden ja leikkausohjeiden perusteella sekä yhdistettynä kokemukseen.

(1) leikkuusyvyys t, työstökoneessa, työkappaleen ja työkalun jäykkyys sallii tapauksessa, t vastaa työstöavustus, joka on tehokas toimenpide tuottavuuden parantamiseksi, jotta voidaan varmistaa, että työstötarkkuus ja pinnan karheus osien, yleensä olisi varattava tietty määrä avustusta viimeistelyyn, CNC-työstökoneet voivat olla hieman pienempi kuin yleinen työstökone viimeistely avustus.

(2) leikkausleveys L, yleensä L ja työkalun halkaisija d on verrannollinen suhde, ja L ja leikkuusyvyys on kääntäen verrannollinen suhde, taloudellisessa CNC-työstössä L: n yleinen arvoalue on tämä: L on yhtä suuri kuin (0,6-0,9) kerrottuna d: llä.

Joe Xing -keiju on hyvä esimerkki työkalusta. V:n lisääminen on aloite tuottavuuden lisäämiseksi, mutta v liittyy läheisesti työkalun kestävyyteen. Kun v kasvaa, työkalun kestävyys heikkenee dramaattisesti, joten v:n valinta riippuu pääasiassa työkalun kestävyydestä. Lisäksi leikkausnopeudella ja käsittelymateriaaleilla on myös suuri korrelaatio, esimerkiksi päätyjyrsimellä, joka jyrsii vain metalliseosta, v voidaan käyttää noin 8 m/min; ja samalla päätyjyrsimellä, joka jyrsii alumiiniseosta, v voidaan valita yli 200 m/min.

(4) Karan nopeus, mitattuna kierroksina minuutissa (r/min). Se valitaan yleensä leikkausnopeuden v mukaan. Ja kaava on tämä:

jossa d on työkalun tai työkappaleen halkaisija (mm).

CNC-työstökoneen ohjauspaneeli, joka on yleensä varustettu karan nopeuden säätökytkimellä, eli kertoimen kytkimellä, työstöprosessissa, karan nopeus suorittaa koko ajan säätöä.

Syöttönopeus vF, vF olisi valittava osien työstötarkkuuden vaatimusten mukaan, mutta myös pintakarheuden vaatimusten mukaan, ja työkalun ja työkappaleen materiaalien mukaisesti, vF-lisäys voi parantaa tuottavuutta, työstön pintakarheusvaatimukset ovat alhaiset, vF voidaan valita hieman suuremmaksi työstöprosessissa, vF voidaan säätää manuaalisesti korjauskytkimen työstökoneen ohjauspaneelin avulla, mutta enimmäissyöttönopeutta rajoittaa laitteiden jäykkyys, mutta myös syöttöjärjestelmän suorituskyky ja muut rajoitukset. Maksimi syöttönopeutta rajoittaa kuitenkin laitteiden jäykkyys, mutta myös syöttöjärjestelmän suorituskyky ja muut rajoitukset.

CNC-ohjelmointi on yksi CNC-työstön avainkysymyksistä, koska CNC-koneita käytetään laajasti tuotannossa. CNC-ohjelmointi, tarve ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutuksen tilassa, välitön valinta työkaluja, määrittää määrä leikkaus. Siksi ohjelmoijan on tunnettava työkalun valintamenetelmä sekä leikkausmäärä periaatteen määrittämiseksi, jotta voidaan varmistaa osien käsittelyn laatu ja koneistuksen tehokkuus, hyödyntää CNC-työstökoneiden etuja täysimääräisesti, parantaa yritysten taloudellista tehokkuutta ja tuotannon tasoa.