Tarkastuksen läpäisseille tuotteille ja puolivalmiille tuotteille tehdään pinnoitus, joka toteutetaan ruiskumaalauksella. Ruiskumaalaus suojaa ruosteelta ja korroosiolta, parantaa ulkonäköä ja toimii samalla tunnusmerkkinä. Ennen ruiskumaalausta on suoritettava esikäsittely. Tällöin maalattava tuote on tarkastettava kokonaisuudessaan, ja korjattavissa olevat viat on korjattava ja korjattava.
1. Esikäsittelyn prosessikaavio on seuraava: ensin esikäsittely, sitten rasvanpoisto, sen jälkeen vesipesu, sitten ruosteenpoisto, jälleen vesipesu, kuivaus, tasoitus ja lopuksi pölynpoisto.
2. Esikäsittelyprosessin ohjeet ja toimintamenetelmät: (1) Ruosteenpoisto: a) Ruosteenpoisto suoritetaan tuotantotilan olosuhteiden ja käsiteltävän työkappaleen pinnan kunnon mukaan, ja siinä käytetään tarvittavia fyysisiä menetelmiä maalaustulokseen vaikuttavien haitallisten tekijöiden poistamiseksi. Esimerkiksi: Tuotteen pinnalla olevat öljytahrat, pöly, rautahakkeen, paakkuuntunut ruoste, pintaruoste ja oksidikerros on puhdistettava ja poistettava käsin (käyttämällä pääasiassa teräsharjaa, hiekkapaperia tai kulmahiomakonetta ja muita käsikäyttöisiä työkaluja). Käsittelyn jälkeen ruostepöly on poistettava paineilmalla. b) Ruostumisenpoiston laadun tarkastus suoritetaan silmämääräisesti. Käsitellyt työkappaleet tarkastetaan siten, että niissä ei saa olla ruostetta eikä hapettumakerrosta jäljellä, vaan työkappaleen pinnan tulee olla tasaisen hopeanharmaa metallipinta.
(2) a) Kun on aika poistaa öljytahrat, esikäsittelyssä on käytettävä öljynpoistoainetta (tai riittävän laimennettua öljynpoistopuhdistusainetta) pyyhkimiseen. Orgaanisten liuottimien (kuten bensiinin tai lakkabensiinin) käyttö on ehdottomasti kielletty, jotta vältetään orgaanisen liuottimen muodostaman kiinteän suojakalvon syntyminen työkappaleen pinnalle, mikä heikentäisi öljynpoiston laatua. b) Kun käytetään rasvanpoistoainetta, työkappale tulisi liottaa siinä 10 minuuttia huoneenlämmössä. Jos kyseessä on vaikeasti irtoava rasva, aikaa tulisi pidentää. Öljynpoiston laadun tarkastus tapahtuu seuraavasti: huuhtelemalla vedellä; kun työkappaleen pinnalla muodostuu yhtenäinen vesikalvo, se osoittaa, että öljy on poistettu puhtaasti. (3) Esikäsittelyprosessissa on kriittisiä vaiheita, joista a) yksi on työkappaleiden nostaminen, kun suuria ja painavia osia, kuten hiomalaikkoja, tukilevyjä ja runkoja, käsitellään esikäsittelyn aikana, on varmistettava asianmukainen ripustus, ja on estettävä työkappaleiden päällekkäisyys tai tiivis kosketus. b) Toinen vaihe on kuivaus. 1) Jos työkappale on puhdistettu, sen pinta on ehdottomasti kuivattava sähkölämmitteisellä puhalluslaitteella (tietenkin myös paineilmaa voidaan käyttää kuivaukseen). Erityisesti paikoissa, joihin liuosta kertyy helposti, työkappale voidaan ennen kuivausta asettaa kallistettuun asentoon ylimääräisen liuoksen valuttamiseksi pois, minkä jälkeen kuivaus voidaan suorittaa.
2) Ennen maalin ruiskuttamista työkappaleen pinta on pyyhittävä puhtaaksi puhtaalla, karkeakudoksisella liinalla tai sideharsolla, ja sen päältä on puhallettava pöly pois paineilmalla. Maalaustöitä ei saa missään tapauksessa aloittaa ilman, että pinta on pyyhitty puhtaaksi tai pöly puhallettu pois.
(4) Ennen maalausta huomioitavaa: a) Esikäsitellyt työkappaleet on ennen maalausta suojattava asianmukaisesti sateelta, vedeltä tai öljyltä, jotta nämä eivät vaikuta maalauksen laatuun; b) Esikäsitellyt työkappaleet on maalattava kahden päivän kuluessa; niiden säilyttäminen yli kahden päivän ajan tai pitkäaikainen säilyttäminen on ehdottomasti kielletty. Jos maalaus on tehtävä pitkän säilytysajan jälkeen, esikäsittely on suoritettava uudelleen. 3. Pohjamaalin ruiskuttaminen: Laitteen ulkopinnalle ruiskutetaan kaksi kerrosta epoksiharmaata pohjamaalia hiekkapuhalluksen ja hionnan jälkeen. Hionnan jälkeen levitetään kerros akryylimetallinhohtoista hopeaa.
(1) Pohjamaalia ruiskutettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota reunoihin ja kulmiin. Ruiskutettavan kappaleen reunat ja kulmat ovat ruostumiselle alttiita heikkoja kohtia, ja niissä on myös vaikeasti saavutettavia kuolleita kulmia, joihin ruiskutus ei ulotu. Näiden kohtien ruiskutuskerros voi jäädä ohueksi, joten niihin on kiinnitettävä erityistä huomiota.
(2) Ennen uudelleenmaalausta pohjamaalikerroksen on ehdottomasti kuivuttava riittävästi. Jos se ei ole kuivunut tarpeeksi, jotkin pintamaalit voivat irrottaa pohjamaalikerroksen; jos se on kuivunut liikaa, tartunta pintamaaliin on huono, ja lisäksi on vaarana, että muodostuu kuoppia ja “kuplia”. Lisäksi on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, ettei pohjamaalattua kappaletta likaannu uudelleen.
(3) Pintamaalin ruiskutus on suoritettava vasta, kun pohjamaali on täysin kuivunut.
(4) Pintamaalia ruiskutettaessa sen tulee olla tasainen, tiivis ja kiiltävä, ja sen tulee peittää edellinen maalikerros kokonaan. Yleensä maalikerroksia on 2–3, ja pohja- ja pintamaalin yhteenlaskettu paksuus tulee olla vähintään 20 mikrometriä.
(5) Kun maalikalvo ei ole vielä kuivunut, sitä on suojattava huolellisesti kaikenlaisilta epäpuhtauksilta sekä välttämään suoraa auringonpaistetta tai pakkasta.
4. Jos maalattavassa kohteessa on epätasaisuuksia, ne voidaan korjata tasoittamalla paikkausmassalla; tämä koskee paikkausmassakerroksen ja maalipinnan hiontaa. Tasoitteen käyttö ruiskumaalausprosessissa on ristiriitaista, mutta epätasaisille pinnoille se on kuitenkin välttämätöntä. Siksi menetelmää on sovellettava eri kohteiden ja osien mukaan. Lisäksi tällaisia korjaustoimenpiteitä tulisi välttää mahdollisuuksien mukaan.
(1) Tasoitetta levitettäessä ei pidä missään nimessä pyrkiä nopeuteen tai mukavuuteen, vaan jokaisen tasoitekerroksen määrä on määritettävä epätasaisuuden asteen mukaan. Peltiosat on tasoitettava, jotta epätasaisuudet saadaan minimoitua. Kun ensimmäinen kerros on levitetty, odota sen kuivumista, ja suorita sitten karkea hionta, jotta taso saadaan mahdollisimman nopeasti. Käytä tätä tasoa pohjana levittäessäsi toista tai kolmatta kerrosta.
Chinese 
Japanese 
English 
German 
Finnish 
Ei kommentteja