如何有效保证车铣复合加工的精度

数控技术持续发展, 还有计算机技术也不停地发展, 机床技术同样不断进步；工艺技术也在一直发展着, 传统理念已然无法满足人们对于速度的要求, 对于效率的要求, 以及对于精度的要求了, 在这样的背景状况之下, 车铣复合技术产生了。车铣这种技术, 是利用铣刀旋转, 以及工件旋转所形成的合成运动, 以此来达成对工件的切削, 从而让工件在形状精度方面, 在位置精度方面, 在表面完整性等多个方面, 都能够达到使用的要求, 这是一种先进的切削方法。Mill-Turn-työstö并非只是简单地把车削与铣削这两种手段合并于一台机床上, 而是借助车铣合成运动去完成各类表面,它是在当今数控技术获得较大发展的状况下所产生的一种全新是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。以下就对影响车铣复合机床精度的因素进行简要介绍:

一、车铣复合机床电主轴系统的精度

（1）电主轴系统的回转精度

数控车铣复合加工中心属于高精度加工机床, 主轴组作为关键部件, 其回转精度会直接对加工工件的精度产生影响。为确保主轴组拥有高回转精度, 在电主轴系统里, 针对主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等等, 都采用了工艺措施。

（2）电主轴系统的分度精度和准停精度

车铣复合机床电主轴系统的分度精度, 是考核机床主轴精度的一个重要指标。车铣复合机床电主轴系统的准停精度, 同样是考核机床主轴精度的一个重要指标。其还是影响机床加工精度的重要因素。国际上数控车铣复合加工中心, 为实现电主轴系统高的分度精度, 采用内藏主轴式电机, 此电机简称电主轴。它们将主轴, 与电机转子装配成一体, 这样能够减少中间传动环节, 因之对主轴精度所产生的影响。

二、电主轴系统的热平衡

（1）电主轴系统的热平衡

在电主轴系统之中, 电机属于发热体, 高速回转的前轴承, 是发热体, 高速回转的后轴承, 同样是发热体, 这将会致使电主轴的温度有所上升, 进而影响到电主轴系统的加工精度。怎样去消除热源对机床主轴精度所产生的影响, 达成电主轴系统的热平衡, 这是车铣复合机床设计以及制造过程当中需要解决的关键问题。

（2）刀架分度定位精度及位置精度

车铣复合加工中心的刀架, 其每个工位, 既能够安装用于车削的刀具, 又能够安装具备径向以及轴向动力的刀具, 并且要依据被加工工件的需求, 去配置刀具的类别以及数量, 电动刀架所在位置的精度, 是对车铣复合机床加工精度产生影响的重要因素, 在机床进行设计以及制造的过程当中, 是需要加以重视的。

（3）车铣复合机床动态性能

机床加工精度会受到前面各项因素的影响, 还会受到电主轴一轴承系统动态特性的影响, 机床的振动取决于电主轴一轴承系统的动态特性。电主轴一轴承系统是复杂的振动系统, 其动态特性与系统的阻尼和静刚度有关, 与由系统结构决定的振型也有关。对车铣复合机床而言, 机床床身整体刚度对其加工精度影响颇为巨大。在机床设计阶段, 还需针对机床的床身展开有限元分析, 以此优化机床床身结构, 进而提高机床的床身刚度, 增进机床的整机动态性能, 防止机床因局部刚度欠缺致使机床结构出现变形, 最终造成对机床加工精度的影响。

三、车床刀具与切削油的性能

（1）切削油的性能

在车铣加工里, 切削油主要起着润滑的作用, 同时也发挥着冷却的功效, 使用菜籽油、机械油、再生油等并非专用的油品, 因为其并不含有切削添加剂, 致使在加工进程中油膜立马破裂, 刀具跟工件直接接触, 在应力的作用之下产生磨损, 进而使工件精度有所降低。

（2）车床刀具的材质

车床刀具, 其材质以及性能, 对工艺精度有着直接的影响, 在切削高温发挥作用的情况下, 那些导热性差的刀具, 会出现产生形变的情况, 进而致使刀具与工件的接触面积增大, 最终因为实际加工精度跟设计精度不一致, 而导致误差的存在。