早くWEDMの原則を復習しないと、マスターにまた叱られるよ！

前回の内容は、ワイヤーカットについてよく知らないので、戻って、放電加工ワイヤーカット加工について、基本的な知識をまとめてから、皆さんにお届けしました。

加工対象は、一般的な金属、高硬度合金、合成ダイヤモンド、半導体材料、導電性セラミックス、フェライト材料など。

一般的な精密機械加工に加え、大型や厚みのあるワークの加工も可能で、精密微細加工の分野にも進出し始めている。

その形状は、WEDMが2次元輪郭の加工に適しているだけでなく、様々なテーパー、可変テーパー、異なる上下形状を持つ3次元形状の表面の加工にも適していることを示している。

I. 基礎

放電加工の基本原理は、同じく工具の電極を利用して、被加工物にインパルス放電を与えたときに発生する電蝕現象を利用して加工する放電成型と同じであるが、放電加工は成型電極を作る必要がなく、移動するワイヤ（モリブデンワイヤや銅ワイヤ）を電極として使用し、水平面内での電極ワイヤと被加工物の相対的な移動に依存して、様々な形状の被加工物を切断することができ、ワイヤを被加工物に対して規則的に傾ければ、テーパのある被加工物を切断することもできる。また、パルス電源の正極に電極線を接続し、負極に電極線を接続した被加工物に対して、電極線を規則的に傾斜させれば、テーパのある被加工物を切断することも可能である。

放電加工プロセスの特徴

EDMワイヤーカットは、EDMと共通の特性を持ち、硬化鋼や超硬合金の加工によく使用される。 今日、多くのワイヤーカット機はすべてデジタルプログラム可能であり、そのプロセスは特性化されている：

長所だ：

焼入れ鋼、超硬合金、耐熱合金など、機械加工では容易に加工できない材料の加工に適している。

工具電極に金属線を使用することで、電極設計のコスト削減、電極製造のコスト削減、時間短縮、複雑な形状の加工が容易になる、複雑な形状の貫通穴の加工が容易になる、ネスティングが可能になる。

ダイは、凹凸ギャップを任意に調整できるように加工されている。

欠点もある：

加工する材料は導電性でなければならない。

ブラインドホールは加工できない

従来の機械加工では、直角を得ることは不可能であった。

放電加工で簡単に直角が得られる

1.EDM成形に比べて電極を作る必要がない（生産リードタイムが短い）

2.電極線が長さ方向に移動するため、加工時のロスが少なく、加工精度が高い（早歩きに使用するモリブデン線は再利用可能）。

精密で非常に複雑な形状や小さな内外面、高融点材料や高硬度材料など切削加工が困難な材料を加工する能力を持つが、加工できるのは導電性材料のみである。

4.高い処理効率、高い材料利用率、低コスト。

5.高度な自動化と簡単な操作。

6.バスバーがまっすぐでなく、ブラインドホールが加工できない面。

III.加工

パルス電源のプラス端子は被加工物に接続され、マイナス端子は電極線に接続される。電極線は一定の速度で往復運動し、連続的に放電領域に出入りする。電極線と被加工物の間には、一定量の液体媒体が注入される。ステッピングモータによりテーブルと被加工物を水平面内で相対移動させ、電極線と被加工物の間にパルス放電を発生させ、電極線と被加工物の相対移動軌跡を送り速度に追従するように制御することにより、所定の形状・寸法の被加工物を切り出すことができる。

ワイヤーカット放電加工機

電極線の走行速度によって、高速のワイヤーウォーキング切断機と、低速のワイヤーウォーキング切断機とに分けられる。

(1) 高速ワイヤーカット機

このタイプの機械では、電極線は高速往復運動を行い、通常、線の走行速度は8～10m/sの範囲であり、一般的に使用される電極線はモリブデン線であり、加工液はエマルジョンである。

経済性は良いが、シルク輸送の安定性は悪く、加工精度は比較的低く、表面は粗い。

今日達成可能な加工精度はプラスマイナス0ポイント0.1ミリの範囲であり、表面粗さは3ポイント2ミクロンから0ポイント8ミクロンの値である。

(2) 低速ワイヤーカット機

このタイプの機械、低速の一方向の動きのための電極線、およびワイヤー移動速度は通常 0.2m/s よりより少しであり、一般に使用される電極線は銅線であり、一般に使い捨て可能な、脱イオン化された水のための処理液です。

ワイヤー搬送の安定性が良く、加工精度が高く、表面品質が良いが、コストが高い。

最大加工精度0.001mm、表面粗さRa

V. EDMワイヤ切断加工ルートの決定

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