機械部品・コンポーネントのCNC加工技術コースウェア 2.1.1-加工ステージの分割.pptx

项目二：轴类零件的数控车削加工

任务一：简单轮廓的数控车削加工

知识点1：加工阶段的划分

你的生产工作分支结构组，接收到一项生产方面的订购合约，该要领是需对有一组成部分上形如阶梯状的轴进行加工，此一生产方面的任务被传达至你们这个工作细分单元群体，其总共的量数是200个，要在三天的时间范围之内达成。技术规定要求：

图中所示的那种零件，其材料是45钢，没有标注出来的长度尺寸所允许存在的偏差是正负0.1毫米，没有注明的倒角是1×45°，没有标注的粗糙度值是R3.2，毛坯是。

将尺寸为φ50mm×100mm的零件，对其加工工艺展开分析，进而完成该零件的加工程序，随后在数控车床上进行加工。一、针对加工阶段予以划分。

1.加工阶段的划分

当零件的加工质量被要求处于相对较高水准之时，常常不太可能凭借一道工序就达成其相应要求，而是需要借助几道工序循序渐进地去实现所期望的加工质量。通常情况下，可以划分成粗加工、半精加工、精加工以及光整加工这4个阶段。各加工阶段所具备的主要任务是：一、加工阶段的划分。

1.加工阶段的划分

（2）处于半精加工的发展进程阶段。此阶段所承担的任务并非单一，而是要让主要的表面达成一定程度的精准度，同时还得预留出一定数量的用于后续再次精确加工的过剩裕量，其效用在于为主要表面的再次精确加工提前做好完备的准备工作，并且在一定程度上能够完成一些并非处于该项工作核心地位的其他表面的加工操作。

进入到精加工阶段，此阶段的任务在于，要确保各个主要表面，能够达成图样所规定的尺寸精度要求，以及表面粗糙度要求，而它的主要目标则是，思考怎样去保证加工质量。

（4）处于光整加工阶段。此阶段的任务在于针对零件上那些对精度以及表面粗糙度要求十分高的表面，即精度达到 IT6 级以上的表面，要开展光整加工。其目的是将尺寸精度予以提高，把表面粗糙度进行减小。一、是加工阶段的划分。

2.划分加工阶段的原因

（1）这是为了保证加工质量的需求。当零件处于粗加工阶段时，鉴于要去除大量的金属，所以会产生较大的切削力以及切削热，并且还需要较大的夹紧力，在这些力与热的作用之下，零件会出现较大的变形。而且经过粗加工之后，零件的内应力会重新分布，这也会致使零件发生变形。要是不划分加工阶段而持续进行加工，那就无法避免以及修正由上述原因所引发的加工误差。将加工阶段划分出来后，粗加工所导致的误差，借助半精加工以及精加工能够获得修正，并且能一步步提升零件的加工精度还有表面质量，从而确保了零件的加工要求。一、加工阶段被划分。

2.划分加工阶段的原因

在合理使用机床设备需求方面，粗加工通常对机床设备有着功率大，刚性好，生产率高但精度不高的要求。而精加工，则有需要使用精度高的机床设备的要求。划分加工阶段以后，能够充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精这种情况的出现，进而做到合理使用设备。如此一来，不但提高了粗加工的生产效率，而且对于保持精加工设备的精度以及使用寿命也是有利的。这属于加工阶段的划分方面。

2.划分加工阶段的原因

（3）要及时发觉毛坯存在的缺陷，毛坯上面有着各类缺陷，像气孔、砂眼、夹渣或者加工余量不足等情况，在进行粗加工之后就能够被发现，这样方便及时去修补或者决定是否报废，避免继续加工之后造成工时以及加工费用的浪费。

（4）有利于安排热处理，热处理工序将加工过程划分成几个阶段，像精密主轴在粗加工之后开展去除应力的人工时效处理，半精加工之后进行淬火，精加工之后进行低温回火以及冰冷处理，最后来进行光整加工，这几次热处理把整个加工过程划分成粗加工——半精加工——精加工——光整加工阶段。谢谢！