CNC旋盤用ねじ切りインストラクションG32、G92、G76の詳しい使い方

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具有数控功能的车床能够对直着的螺纹、呈锥状的螺纹、位于端面上的螺纹予以加工，这可参照所给出图示所见。在进行加工的方式、方法层面上，它被划分成单行程的螺纹切削方式、较为简单的螺纹切削循环做法以及螺纹切削复合起来的循环操作。

(1)单行程螺纹切削G32

指令格式：G32 X(U)____Z(W)

命令里的X(U)、Z(W)是螺纹终点坐标，F是螺纹导程。运用G32指令以前要确定的参数像图a展示的那样，各个参数的意义是下面这样的啦：

针对锥螺纹加工情况，螺纹导程为L，在X方向以及Z方向里，要选取其中螺纹导程相对较大的那个。

α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；

δ1、δ2，它们是切入量与切除量，一般情况下，δ1的取值范围是2至5毫米，而δ2等于（1/4至1/2）倍的δ1。

图a

图b

有螺纹加工这般实例，呈现于图b，显现出螺距乃是L等于3.5毫米，螺纹高度居然是2毫米，涉及到主轴转速N为514转每分钟，δ1这个数值是2毫米，δ2此数值为l毫米情况，是要分作两次来车削，每一次车削深度是l毫米，加工程序如下：

N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面

指定N2，指定S514，指定T0202，指定M08，指定M03，主轴转速为514r/min，这里是要调螺纹车刀。

N4，G00，X轴移动到12.0的位置，Z轴移动到72.0的位置，从而快速走到螺纹车削所说的始点，也就是坐标为(12.0，72.0)的那个点。

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削

N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回

N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回

N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点

N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削

N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09；回参考点

N20 M30；程序结束

(2)螺纹切削循环指令G92

G92是螺纹切削循坏，此循坏属于简单螺纹循环，它能够切削锥螺纹，也能够切削圆柱螺纹，它跟之前所说的单一形状固定循环对比，其循环路线基本一样，只是F后续的进给量变成了螺距值。其指令格式是：

G92 X(U)____Z(W)；

如图所示的呈现为螺纹切削循环的图形，刀具自循环起点A起始，按照A至B再至C接着到D最后回到A的路径展开自动循环，图里的虚线表明刀具进行快速移动，实线意味着按照F所指定的工作速度予以移动，X、Z为螺纹终点也就是C点处的坐标数值，U、W是起点坐标到终点坐标的增量数值，R是锥螺纹终点半径同起点半径的差值，R值正负的判断方式与G90是一样的，圆柱螺纹当R等于0的时候，是能够省略的，F为螺距数值，螺纹切削退刀的角度是45°。

螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：

N0 G50 X50.0 Z70.0；设置工件原点在左端面

给 N2，指定 S514，T0202，M08，M03，其中 S 代表主轴转速为 514r/min，T 调出螺纹车刀。

将N4，G00且X为12.0，Z为72.0，快速地走到螺纹车削的起始点，此起始点坐标为(12.0，72.0)。

N6，G92，X41.0，Z29.0，R29.0，F3.5，用于螺纹车削。

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09；回参考点

N12 M30；程序结束

(3)螺纹切削多次循环指令G76

G76螺纹切削多次循环指令比起G32、G92指令更为简洁，于程序里只需要指定一回有关参数，那么螺纹加工过程便会自动开展。指令执行过程如下面所展示的图那样呈现，指令格式如下这般：

G76螺纹切削指令，其格式，需要用两条指令，来进行定义，其格式是这样的：

G76 P(m)(r)(a) ；

式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r，即螺纹尾端倒角值，其数值大小能够设置在从0.0L至9.9L这个范围之内，系数应当是以0.1作为倍数的整数，需用处于00到99之间的两位整数去进行表示，这里面的L是指螺距，该参数属于模态量。

a：刀具角度，能从80°、60°、55°、30°、29°以及0°这六个角度里挑选，以两位整数予以表示，此参数属于模态量。

使用地址P一同指定m、r以及a，举例来说，m等于2，r为1.2L，a是60°，呈现为。

问：最小的车削深度，通过以半径进行编程来予以指定，在车削的过程里，每一回进行车削的深度是(Δd – Δd )，要是计算得出的深度比这个极限数值小的时候，车削深度就会被锁定在这个数值上。这个参数属于模态量。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

在上述的两条指令里头，Q、R、P地址所处位置之后的数值，应当采用没有小数点的形式去进行表示。

一组七国集团相关螺纹车削的实例呈现，上面所展示的是零件轴那儿的一段直接的螺纹情况，螺纹具备的高度是三点六八毫米，螺距为六毫米，螺纹末尾一端的倒角是一点一L，刀尖所形成的角度是六十度，首次进行车削时的深度为一点八毫米，最小的车削深度是零点一毫米。程序如下：

N16 G76 Q100 R200；

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