II.ボーリング加工モード

加工方法は、切削工具の助けを借りて、それを大きくするために、上記のプレハブの穴であり、この方法は、ボーリングと呼ばれ、この作業それをボーリング、一瞬はボーリングマシンで行うことができ、一瞬は旋盤で行うことができます。

I. ボーリングの概要

つまらない精度がかなり高い場合、微細ボーリングの場合、寸法精度はIT8からIT7に達することができ、穴の直径は0.01MMの精度で制御することができます。ファインボーリングに属する場合、加工精度はTT7～IT6に達し、表面品質は良好です。一般的なボーリングの場合、表面粗さRa値は1.6～0.8μmです。

II.ボーリング加工モード

ボアの処理には3種類の方法がある。

(1) ワーク回転、工具送り動作

旋盤でボーリング、それらのほとんどは、このボーリング方法に属し、そのプロセスの特性は、穴の軸、および一貫性を維持するために、ワークの回転軸を処理した後、穴の真円度は、どのように、主に工作機械の主軸の回転精度に依存し、誤差の軸方向の形状の穴は、どのように、主に工具の送り方向に依存し、ワークの位置精度の回転軸に対して、ボーリング方法は、加工に適しており、穴の同軸度要件の外面。このボーリング法は、同軸度の要求がある穴の加工に適しています。

(2) 工具が回転し、ワークが送り運動をする。

ボーリングマシンの主軸がボーリング工具を回転させ、テーブルが工作物を送り出す動きをする。

(3) 工具の回転と送り動作

このボーリング方法を用いてボーリングを行うと、ボーリングバーの長さが変化し、この場合、力の変形も変化し、ボーリングバーの長さが大きくなるほど、自重によるスピンドルの曲げ変形も大きくなり、加工穴の軸に対応した曲がりが現れ、穴の位置のスピンドルボックスに近いほど穴は大きくなり、スピンドルボックスから離れると穴は小さくなり、最終的にテーパー穴が形成されるため、このタイプのボーリングは短い穴の加工にのみ適しています。このタイプのボーリングは、短い穴の加工にのみ適しています。

退屈なステップ

1.ボーリング工具の取り付け

作業調整が偏心の原理を採用している場合、ボーリング工具の作業部の設置は非常に重要であり、ボーリング工具の設置後、必ずボーリング工具の主切刃を平面上に観察するために注意を払うように、それは同じ水平面に送り方向のボーリングヘッドと一緒にあるかどうか？同じ水平面に設置されている場合にのみ、通常の加工切削角度でいくつかのチップエッジを確保することができます。

2.ボーリング工具テストボーリング

製造工程で与えられた要求に従って、ボーリング工具を調整し、0.3～0.5mmの取り代を確保する必要があります。拡張とボーリング穴のマッチングのために、最初の穴の取り代に従って、粗いボーリングの取り代の調整を完了し、粗いボーリングの取り代は0.5mm以下である必要があり、その後の細かいボーリング加工の取り代は保証され、要件を満たしている必要があります。

ボーリング工具が設置され貸し出された後、ボーリング工具が大まかなボーリング条件を満たすように調整されていることを確認するために、テストボーリングが必要である。

3.ボーリング要件

中ぐり加工の前に、工具を注意深くチェックし、ワークの位置決め基準をチェックし、位置決め要素が安定して信頼できるかどうかを確認する必要があります。

ノギスで測定した、最初に加工する穴の直径は？加工代はどのくらい残っていますか？

前に実施するボーリングプロセスでは、機器をチェックしに行くために、ここでいう機器とは、スピンドルであり、その反復位置決め精度をチェックするだけでなく、動的なバランスの精度をチェックするために、これらの2つは、句読点によって提示された要件を処理し、製造のプロセスを満たすことができるかどうかを確認します。

水平ボーリングでは、テストボーリング期間中にボーリングバーの重力オーバーハングの動的振れ値をチェックし、切削パラメータを合理的に補正して、加工による遠心せん断振動の影響を低減する必要があります。

大まかな中ぐり工程では、0.5mm程度の大まかな中ぐり代が適当であり、次に中細中ぐり工程では、0.15mm程度の中細中ぐり代が適当である。

加工が困難な材料は、高精度のボーリングのために、その公差は0.02ミリメートル以下であるか、または等しく、工具の弾性現象の加工面を防止するために、0.05ミリメートル以下のマージンをボーリング、細かいボーリングステップを追加することができます。

穴あけ工具のセッティングでは、穴あけ工具の作業部分、つまりインサートとツールホルダー、ツールブロックの衝撃を防ぐために、注意を払う必要があり、そうでなければ、それはインサートを損傷するだけでなく、ツールホルダーガイド溝を損傷し、穴あけ工具の調整値が穴径加工の精度に影響を与える変化を持ってみましょう。

ボーリング加工では、十分な冷却を維持することで加工部の潤滑効果を高め、切削抵抗の低下を抑える。

各加工工程では、切屑が二次切削に混入し、穴径加工の精度や表面品質に影響を与えないよう、切屑排出作業が厳密に行われる。

ボーリング工程では、穴加工の品質を確保するために、常にインサートの磨耗や破損の程度である工具をチェックし、タイムリーに交換するために、このステップの微細なボーリングでは、厳密にエラーを防止することであるインサートを交換することは禁止されています。加工の各ステップが完了した後、厳密に穴の実際の加工を慎重にテストするだけでなく、良い記録を作るために、品質管理要件のプロセスを実装するためにする必要があります、それは分析、調整、およびボーリングプロセスを改善するために便利です。

IV.ボーリングにおける主な課題

1.工具の摩耗

同時に、微調整フィードユニットのキャリブレーションは、穴径の偏差の処理、さらには製品の品質不良につながるように、調整誤差をもたらし、異常な状況を示しています。

2.刃先摩耗の変化

3.エラー処理

中ぐり加工で発生する加工誤差は、穴の大きさだけでなく、穴加工終了後の穴の形状や位置、表面品質の変化に反映されるが、その主な影響因子には次のようなものがある：

カッターバーの長さと直径の比率が過大であるか、またはオーバーハングが大きすぎる。

ブレードの材質がワークの材質に合っていない。

退屈な投薬量は妥当ではない。

残留調整は合理的に配分されていない。

最初のホールオフセットは、マージンの周期的な変化をもたらす。

被削材が高剛性または低塑性であり、工具または材料が曲がる傾向がある。

V. 加工技術

ボーリング操作にはいくつかのコツがあり、以下にいくつか提案する：

1、取り付けのためのボーリング工具、同軸状態で軸線をボーリング、これは寸法精度だけでなく、形状精度のボーリング後にそのことを確認することです。

2、そのような良いボーリング工具のインストールとして、それは同じ水平面内の送り方向のボーリングヘッドとあるかどうかを確認するために、主な切刃のボーリングヘッドをチェックする必要があり、そうすることの目的は、同軸性のボーリング軸と切刃を確保することです。

3、テストボーリングこのプロセスは、前のプロセスの前に完了するために、その目的は、調整されるボーリング工具の量に調整されるだけでなく、ボーリング精度のサイズと形状の精度を確認することです。

4、ボーリングプロセスでは、異なる切削条件や加工ニーズに適応するように、送り速度と切削速度の調整に注意を払う。

5、処理するときに、実際の状況に応じて、チップの状況を観察するために注意を払う必要がある、クーラント調整の使用時に同時に、調整される切断の量。

6、ワークの異なる材料については、切削の適切な量を選択するだけでなく、処理の品質と効率を確保するために、適切なボーリング工具の材料を選択する。

7、加工完了後、直ちにボーリング工具とワークをクリーンアップするために、その目的は、工具とワークの清浄度とメンテナンス条件を確保することです。

上記は、ボーリング作業のヒントや提案であり、あくまでも参考である。実際の作業では、状況に応じて最適な改良を行う必要があります。