在针对快速成型技术也就是RP，以及CNC加工的特点予以比较之际，各种说法众多，观点不一。RP的忠实支持者们坚持强调自身所喜爱的该技术的优点，CNC的忠实支持者们也同样在着重突出自身所青睐的此项技术的优势，而对于这两种技术的了解，恰恰是正确选择加工工具的关键要点所在。
最开始的时候，多数RP技术于速度层面有着显著的优势，然而因精确度以及材料性能等方面存在的问题，对技术的进一步发展形成了限制。自RP出现之后，鉴于受到某些竞争的威胁，CNC在速度得以改进的情形下，也能够带来众人皆知的收益。同样地，RP在精确度、材料性能以及表面抛光等方面也实现了改进。去了解这两种技术，对于为工作挑选正确的加工工具来讲，格外重要。
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物料的钻研历经了漫长的一段进程，此部分物料选取涵盖度扩充了，品性也得以确保，当下可运用的物料包含金属成分、塑料材质、陶瓷品类以及复合物料等等，然而物料的挑选依旧遭受着某些限定，并且，多数物料的品性对照物料的加工、模制以及浇注等层面的品性也并非十分契合。
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对于CNC而言，几乎不存在任何受到的限制，`3k-U-A”h$P;}6N”d7u`。
机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。
零件的最大尺寸
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& `对应的，有着F2，o#，_-，@RP，其最大尺寸呢，是600mm，还有900mm，以及500mm ，& f ，g9 ，o( ，b4 ，i5 ，i ，X。
尽管现有的工业化设备没办法进行仪表盘或者挡板的加工，然而已有的原型能够用来生产大多数的日用品以及工业品。要是设备所要生产的零件太大，那么能够先生产其各个构成部分，最终再拼接成一个完整部件。需要特别留意的是，尺寸对时间存在影响，制造较大的零件花费的时间比较长。
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能够生产飞机零件的是CNC”$x-*g1Z5y。
用CNC机进行加工时，能够生产出实际的零件以及模件，其尺寸范围，小的方面是台式装置那般大小，大的方面则是桥式设备那般大小。可以这样讲，对于CNC尺寸的限制而言，仅仅是来源于所使用的机械工具。
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RP不受限制 : {% W9 H: C) w, J7
假设存在一个样品，它能够借助设计软件来进行模制，那么在制造的时间这一方面，几乎不会受到任何影响，并且在成本这一方面，同样几乎不会受到任何影响。快速地、以一种廉价的方式去生产复杂的零件，这是RP所具备的最大优势当中的一个。
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CNC受到限制
CNC机加工，得处理部件所有细节特征。零件复杂性增加时，所需设备数量及工具变化会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞、方角，会使CNC切削设备费用增大。五轴切削工具及某些技巧能克服这些不足，可像底切这种简易操作也会产生问题。
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细节特征
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5 s# LRP有其独到之处
与CNC不同，IRP能够达成一些其无法完成的加工细节。举例来说，RP能够实现那些大纵横尺寸比特征的加工，这其中包括尖内角的加工，还涵盖又深又窄通道的加工，以及又高又薄墙壁和棱柱的加工。
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CNC有其不同之处 . v# T2 j* v6 _
有着诸多能超越RP的特征的CNC，像是锐边 ，平滑叠合 ，以及干净的倒角。在针对有关精确度也就是表面修整这类细节进行评估之际 ，这些是格外重要的。
精确度 $ `%
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RP，其精确度处于0.125毫米至0.75毫米的范围之内。
2 c)，p1的某些个别尺寸，其精确度存在有可能超过0.125mm的情况，然而，其一般偏差的范围是0.125～0.75mm。精确度，会随着RP设备以及尺寸大小的不同而产生变化。尺寸一旦增加，精确度便也会加大。
数控加工中心的精确度，处于零点零一二五毫米至零点一二五毫米的范围之内。
若是机加工设备运用恰当，那它的精确度存在达到很高之可能性，一般情形下，CNC的精确度比RP的高，精确度通常和设备的成本有关联。
重复精度 : m6 P” D; `1 H1 l
RP对诸多能影响样机质量的因素高度敏感，于不同时间制造零件，结果或许会不一样，温度、湿度、定位以及放置只是那几个能够影响产品重复精度参数的因素。
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G, `CNC的重复精度高 % l.
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RP产品在刀具轨迹、所用工具及材料不变时的重复性，远不及CNC的重复精度。环境条件与人为因素会对结果有影响，就某些材料来讲，因温度及湿度会影响技师所用设备精确性，所以温度及湿度会影响产量。
表面精整
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尺寸为QRP的物体，其所对应的Ra值是处于2.5微米至15微米这个范围之内的，其中，微米是一种长度度量单位，用来精确表示这一数值区间。
倘若未曾进行二次处理，哪怕并非全部，然而存在一些表面是极为粗糙的。RP借助某些技术能够将板材的厚度范围提升至0.0125至0.025mm，可是板材的层理以及凹凸现象依旧会对表面的精整造成影响。要是打算做二次处理，那么可使光洁度达到期望的水平，不过如此一来会改变零件尺寸的精确度。与此同时，这些操作还会增添多余的时间以及成本。
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CNC的Ra值处于0.5微米至5微米的范围内，它有这样一个取值区间 ，是特定情况下的一种数值界定。
机加工和RP不一样，它能够针对样机、模型以及刀具进行符合它们各自所需的表面抛光处理。而对于RP来讲，二次处理（像砂磨、抛光这种）虽说能够改善表面的光洁度，然而与此同时也会对精确度、时间以及成本造成影响。
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可靠性
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RP的可靠性，处于那一种程度呢，属于中等的范畴当中。
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对于多数技术来讲，产品可靠性会伴随产品持续成熟而提升，RP技术仅有15年历史，这表明其可靠程度存在不同等级，因该技术时间短且资源匮乏，部分RP生产商没有充足时间为提升可靠性去改进装置组件。
说起来，CNC的可靠性它，是处于中等这个范围之上等的那种情况， 说起来，真有些奇奇怪怪让人难以理解。
经持续多年的技术改进，已消除会产生降低产品可靠性的设备元件，所以作为有着30多年研究与发展历史的一技术， CNC是值得信赖且可靠的一种技术。
研制的周期
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RP所需的周期短到中等 ( j5 }1
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RP因所需员工数量少，操作步骤数量少，对设计复杂性不太敏感，所以不但减少了实际制造周期，还减少了整个工艺过程的时间，总体而言，RP技术在时间与人力方面富有效率。若RP在下午4：30收到数据，那么第二天早上就能生产出产品。对于CNC而言，若没有两个班的生产时间，绝对生产不出产品，但是，并非说RP技术对任何零件加工制造都是最快的。
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CNC所需的周期属于中等
机加工涉及的东西不少，涵盖人力，刀具运行轨迹，装置的固定，加工时间，材料等，其结果是众多工作耗时比RP的时间多出许多，然而，若设计简单易懂，CNC能够缩短周期，若转轴速度快，其进料速度也会被改变。
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上头这些属于部分个人见解，当中有些数据源自网络，然而个人觉着实际上蛮客观的，要是存在不同看法能够提出来，大伙一道探讨一番。对各位意见倍儿期待呀。
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