RPとして知られるラピッドプロトタイピング技術に対応しCNC加工RPとCNCの特徴を比較すると、RP支持者は自分の好きな技術の長所を強調し、CNC支持者は自分の好きな技術の長所を強調するなど、さまざまな意見がある。
当初、ほとんどのRP技術は速度面で大きな利点があったが、精度と材料特性の問題により、さらなる開発が制限されていた。RPの出現以来、CNCは、いくつかの競合の脅威を考慮すると、スピードの向上という点で既知の利点をもたらすことができた。同様に、RPは精度、材料特性、表面仕上げの改善をもたらした。この2つの技術を理解することは、作業に適した加工ツールを選択するために不可欠です。
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材料研究は長い期間を経て、材料選択のこの部分の範囲は拡大され、品質も確保することができ、現在使用されている材料は金属部品、プラスチック、セラミックス、複合材料などを含むが、材料の選択はまだ一定の制約を受けており、材料の特性のほとんどは、材料の加工、成形、鋳造レベルの特性と非常に良い一致ではありません。
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CNCの場合、`3k-U-A ”h$P;}6N ”d7u`には事実上制約がない。
マシニングセンタは、ほとんどすべての材料に切削加工を施すことができる。
部品の最大サイズ
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F2、o#、_-、@RPは、最大寸法が600mm、900mm、500mmである。
ダッシュボードやフェンダーの製造に利用できる工業用設備はないが、ほとんどの日用品や工業製品の製造にはプロトタイプが利用できる。生産する部品が大きすぎる場合は、まず個々の部品を生産し、最終的にそれらを組み合わせて完全な部品を形成することが可能である。サイズは時間に影響を与え、大きな部品は製造に時間がかかることに注意することが重要である。
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航空機部品の製造が可能なCNC ”$x-*g1Z5y"。
CNCマシンで加工する場合、ベンチトップ・ユニットのサイズからブリッジ・タイプのマシンのサイズまで、さまざまなサイズの実際の部品や成形品を製造することが可能です。このように、CNCマシンのサイズの制限は、使用する工作機械によるものだけです。
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RP 制限なし : {% W9 H: C) w, J7
設計ソフトウェアの助けを借りて成形できるサンプルが存在すると仮定すれば、製造時間やコストへの影響はほとんどありません。複雑な部品を迅速かつ安価に製造することは、RPの最大の利点のひとつである。
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CNCは制限されている
CNCマシニングは、パーツの細かな特徴すべてに対応しなければならない。パーツの複雑さが増すと、それに応じて必要な機械の台数や工具のバリエーションも増える。大きなアスペクト比、深い溝、深い穴、四角いコーナーは、CNC切削装置のコストを増加させる。5軸切削工具と特定の技術によってこれらの欠点を克服することができるが、アンダーカットのような単純な加工も問題を引き起こす可能性がある。
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詳細
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5 s# LRPには独自の特徴がある
CNCとは異なり、IRPはCNCでは不可能な細部を実現することができる。例えば、RPは、鋭い内角、深くて狭い溝、高くて薄い壁や角柱など、大きなアスペクト比を持つ形状の加工が可能です。
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CNCには違いがある。 v# T2 j* v6 _
CNCには、シャープなエッジ、滑らかなオーバーレイ、きれいな面取りなど、RPを超える多くの機能がある。これらは、精度に関連する細部、すなわち表面仕上げを評価する際に特に重要である。
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0.125mmから0.75mmの範囲の精度でRP。
2 c) p1の個々の寸法については、精度が0.125mmを超える場合があるが、一般的な偏差は0.125～0.75mmの範囲である。 精度はRP装置と寸法の大きさによって異なる。サイズが大きくなれば、精度も高くなります。
CNCマシニングセンターの精度は、0.0125mmから0.125mmの範囲内である。
一般的に、CNCはRPよりも精度が高く、その精度は設備のコストに関係する。
再現性 : m6 P” D; `1 H1 l
RPは、プロトタイプの品質に影響を与えうる多くの要因に非常に敏感であり、異なる時期に部品を製造すると、異なる結果が得られる可能性がある。温度、湿度、位置決め、配置などは、製品の再現性パラメーターに影響を与えうる要因のほんの一部である。
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G, ` 高い再現性を持つCNC % l.
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ツールパス、工具、使用材料が同じである場合のRP製品の再現性は、CNCの再現性よりもはるかに低い。環境条件や人的要因が結果に影響することもある。 材料によっては、温度や湿度が技術者の使用する装置の精度に影響することがあるため、温度や湿度が歩留まりに影響することもある。
表面仕上げ
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サイズQRPの物体のRa値は2.5μmから15μmの範囲にあり、μmはこの値の範囲を正確に表すために使用される長さの単位である。
二次処理が行われていない場合、すべてではないにせよ、一部の表面は非常に粗く、RPでは、ある技術の助けを借りて、板厚の範囲を0.0125～0.025mmまで増やすことができるが、積層と板の凹凸は依然として表面仕上げに影響を及ぼす。二次加工を意図した場合、仕上げを望ましいレベルに引き上げることができるが、その場合、部品の寸法精度が変化する可能性がある。同時に、こうした作業には余計な時間とコストがかかる。
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CNCのRa値は0.5µmから5µmの範囲にあり、特定のケースを数値で定義するような値の間隔を持っている。
機械加工はRPとは異なり、試作品、モデル、工具を希望する表面仕上げに研磨することができる。RPの場合、二次加工（サンディングやポリッシングなど）は表面仕上げを向上させるが、同時に精度、時間、コストに影響を与える。
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信頼性
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RPの信頼性はレンジの中間にある。
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ほとんどの技術では、製品の信頼性は、製品が成熟し続けるにつれて高まるが、RP技術がまだ15年しか経っていないという事実は、信頼性にはさまざまなレベルがあることを示唆しており、また、技術の開発期間が短く、リソースが不足しているため、一部のRPメーカーは、信頼性を高めるために装置部品を改良する十分な時間がなかった。
その中間に位置するCNCの信頼性は、控えめに言ってもちょっと理解に苦しむ。
CNCは30年以上の研究開発の歴史を持つ技術であり、製品の信頼性を低下させる装置部品を排除するために長年にわたって技術改良が行われてきたため、信頼性が高く、頼りになる技術である。
リードタイム
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RPに要するサイクルタイムは短～中である（j5 }1
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RPは、実際の製造サイクル時間だけでなく、全体の工程時間も短縮する。なぜなら、必要な従業員数が少なく、工程数が少なく、設計の複雑さに影響されにくいからである。RPが午後4時半にデータを受け取れば、製品は翌朝には生産できる。CNCの場合、生産時間が2交代制でなければ絶対に生産できないが、どのような部品加工・製造でもRP技術が最速というわけではない。
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CNCに必要なサイクルタイムは中程度
機械加工には、工数、工具の走行軌跡、装置の固定、加工時間、材料など、様々なものが関わってくる。その結果、RPよりも多くの時間を要する仕事も多いが、設計がシンプルで分かりやすければ、CNCはサイクルタイムを短縮することができるし、回転軸が速ければ、その送り速度も変化する。
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これらは個人的な意見であったり、ネットワークからのデータであったりしますが、実際には非常に客観的なものだと思います。皆さんのコメントを楽しみにしています。
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