ボーリング加工にはどのような種類があるか ボーリング加工にはどのような種類があるか

機械加工で広く使われているボーリングは重要な工程である。個々の穴だけでなく、穴、溝、平らな面をボーリングすることができる。ワークの表面形状や寸法は同じではないため加工方法もう全く同じではない。

ボーリング作業の基本的な方法は、以下のように分類できる：

ボーリングのサポート状況により、張り出しボーリングとサポートボーリングに分けられる。

機械の種類によって、歴史的ボーリングと水平ボーリングに分類される。

ボーリング工具のメインカッターによって、片刃ボーリングと両刃ボーリングに分けられる。

加工する穴の数によって、プッシュ・ボーリングとプル・ボーリングに分けられる。

ここでは、オーバーハング・ボーリングとサポート・ボーリングの特徴、長所、短所を、ボーリング・バーの支持と送りパターンの観点から説明する。

オーバーハング・ボーリング工法

オーバーハンギングボーリング法と呼ばれるボーリング方法は、ボーリング加工手段を実行するために、同じ軸穴システムを介してではなく、中程度の穴径のために、オーバーハンギングボーリングバーを使用することです。延長ボーリング法は、主な加工方法のボーリングマシンに属し、穴あけ用ショートベッド中ぐり盤では、基本的に延長ボーリングこの方法の使用よりも、穴あけ用リアコラムなしボーリングマシンでは、ほとんどの時間も延長ボーリング法の使用であり、穴あけ用CNCボーリングマシンでは、基本的に同じである延長ボーリング法の使用です。

1.オーバーハングボーリング工法の利点

(1) 穴軸が長すぎない単穴や同軸穴の穴あけが可能。

(2) 使用するボーリングバーの剛性が高く、サポートボーリングに比べて切削速度が速いため、生産性が高い。

(3)一枚刃ボーリングツールやボーリングブロックをオーバーハングしたボーリングバーに取り付け、調整するのが簡単で時間を節約できます。

(4)オーバーハングボーリングの入り口が広いので、加工状況の観察がしやすい。一般的な精密ゲージで測定できるため、ワークの品質確保が容易である。他の中ぐり工法に比べ、補助時間が短く、生産性が高い。

(5)テーブル送り方式で加工を行う場合、テーブル案内面の真直度が良いため、中ぐり穴の真直度も良い。中ぐりの精度は、基本的には工作機械自体の精度で決まりますが、中ぐりや細ぐりでは、テーブル送り方式で加工を行うのが適切です。

2、張り出しボーリング工法の欠点

オーバーハングボーリング法では、主軸送り方式で加工を行う場合、ボーリングマシンの主軸が伸び続けることを考慮すると、その剛性は徐々に低下し、切削力の作用の下で、変形の異なる加工位置の主軸は同じではありません、穴の直径をボーリングアウト同じではありません。また、主軸の伸びの増加に伴い、曲げによって引き起こされる自重も変化しており、その後、主軸が曲げを生成するために、穴の軸をボーリングアウト主軸軸の曲げと曲げに従うことになり、穴の寸法精度、形状精度に影響を与え、円筒誤差が発生します。ボーリング加工では、穴がスピンドルフィード法加工を使用することができる場合、精度の要件は高くありません。セミファインボーリング、ファインボーリングでは、主軸送りは使用しないでください。

対応ボーリング工法

箱型ワークの同軸穴をボーリングする場合、穴の軸は比較的長く、しかも貫通穴となります。このとき、はみ出しボーリング法で加工を続けると、ボーリングバーのはみ出し量が非常に大きいため、たわみ量のボーリングバー軸がワークの加工条件を超えてしまい、穴の規定の技術的要求の図面に達しないことがあります。このような場合、一般にボーリングバーの頭部を中ぐり盤の心押台スリーブ内に延長してボーリング加工を行うが、このボーリング加工方法を通常サポートボーリング法という。

1、サポートボーリング工法の利点

(1)サポートボーリング工法は、張り出しボーリング工法に比べ、ボーリングバーの剛性が大幅に向上する。

(2）サポートボーリング法は、同じ軸の穴システムを介しての種類の処理に適しており、それは穴の寸法精度だけでなく、要件を満たすために、同じ軸の穴の同軸性を確保することができます。

2、サポート・ボーリング法の欠点

同軸穴を加工する場合、サイズの異なる複数の中ぐり工具を同一バーに取り付ける必要があり、中ぐり工具の出し入れや調整に手間と時間がかかる。特に箱型ワークの内側仕切りに穴を加工する場合、加工状態の観察が難しく、一般的なゲージでは測定できない。