研削：定義、プロセス、タイプ、仕様

研削盤は、きれいな切断を行い、金属を精巧に仕上げるために使用される。表面仕上げ.これらの機械は、一般的に製造業、特に表面仕上げが最も重要である自動車産業や航空宇宙産業で使用されています。この記事では、我々は研削盤の種類と仕様について説明しますので、あなたは研削盤に関連する記事を検索している場合は、適切な場所に来ている。

図1：研削盤

それは何ですか？研磨?

グラインダーは、表面から余分な材料を除去し、また金属に滑らかな表面を提供するために使用される工具であり、そのプロセスは、アプリケーションに応じて光と任意の所望の形状を得る能力に加えて、接触時に加工物を切断するために使用される砥石から始まります。

粉砕プロセスの主な特徴

研削盤には多くの便利な機能があるが、ここでは最も重要なものについて説明する：

図2：主な特徴

研削の仕組みは？

以下のガイドは、このプロセスがどのように行われるかを説明するものである：

基本的な研削原理

これらの原則は、以下のステップに基づいている：

研削工程に影響を与える主な要因

以下の表は、研削工程に影響を与える可能性のある要因を列挙したもので、効果的な作業を行うためには、常に注意を払うことが重要である：

図3：要因

一般的な研削盤

これらは、さまざまな業界で一般的に使用される研削盤です。以下はその一部である：

研削の利点と欠点

このセクションでは、グラインダーを使用することの重要な利点と欠点について説明する。

精密製造における研削の利点

研削の欠点と限界

他の加工工程より研削を選択する場合

しかし、一般的な基準としては、材料除去率（MRR）が低い場合は機械が望ましく、ワークが小さく、きれいで精密な表面仕上げが必要な場合は、他の機械ではなくグラインダーを使用する。

研削アプリケーション

主な研削用途は以下の通り：

研削加工の種類

以下のセクションでは、研削盤で行われる主な加工について説明する：

平面研削

この機能では、砥石は工作物との接触を維持する。運転速度は一般に毎秒28～33メートルの範囲にあり、MRRは毎秒1立方インチで、これがこれらの砥石の重要な技術的特徴である。

円筒研削

円筒研削は、厳しい公差が要求される円筒部品に使用され、このタイプの研削では、作業速度は毎秒25～33メートル、MRRは毎秒1立方インチである。

無意識の研磨

この機械では、作業ブレードは、研削中に工作物を支えるというただ一つの機能しか持たない。センターレス形状のため、円筒形の部品や対象物によく使用される。その速度は、毎秒1インチのMMRを維持しながら、毎秒23～30メートルである。

内面円筒研削

その名の通り、部品の内部で使用され、その有用性を利用してサンプルを研磨することができる。一般的な例としては、内径穴やチューブなどがある。この機械は、毎秒33～48メートルの速度で作動し、MRRは毎秒0.5～1立方インチです。

スローフィード研削

この研削盤は、可能な限り短時間で複雑な加工を実現するのに役立ちます。この特徴は、典型的な動作速度0.10 m/sで、航空宇宙産業、すなわち高強度合金に適しています。

輪郭研磨

高精度が要求される場合は、プロファイルグラインダーを使用することができ、何人かのオペレーターがそのように言っている。

666

粉砕工程で使用できる材料は？

研削盤で加工できる材料は様々で、鋼合金、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどがある。セラミックスは研削加工による加工が難しいことを理解しておく必要があるが、最終的な状況は用途によって異なる。

研削技術

以下に、研削に関する技術的な重要事項を挙げる：

砥石仕様

次の表は、研削砥石に要求される技術仕様の概要です：

表1：仕様

研削砥石の砥粒

研削砥石によく使用される砥材をご紹介します：

研削の速度、送り、切り込み

回転数とは、車輪が回転運動を行う速度のことで、RPM（1分間あたりの回転数）で計算される。

送り速度は、砥石が工作物に向かって移動する速度を示すために使用され、mm/minとipmで表されます。

カットの深さ：

工具鋼の研削に関する主な考慮事項

研削工具鋼を使用する状況になったら、以下の対策を講じることが重要である。これらの対策は以下の通りです：

工作物の材質に基づいて適切な砥石を選択し、切削によって発生する熱を制御するために適切なクーラントを選択し、適切な平均粒径を適用し、最適なパラメータ（すなわち速度と送り速度）を適用する。

フライスとグラインディングの違いは何ですか？

フライス加工では、単一の切削工具または複数の切削工具が使用され、この加工はMRRが高いが、表面仕上げは低い。

研削の場合、1枚の砥石で加工が行われ、それに対応する材料除去率はフライス加工よりも低くなりますが、仕上げ面粗さはフライス加工よりも高くなりますね？