鍛造品の冷却方法と冷却速度はどのように決まりますか？

1.冷却方法

鍛造後の冷却には、冷却速度の速さ、遅さによって3つの方法がある。

(1) 冷却は空気中で行われ、冷却速度は比較的速い。鍛造品は1個ずつ、または山積みにして直接作業場の床に置いて冷却する。ただし、濡れた場所や金属板の上に置いたり、風のあたる場所に置いたりすると、鍛造品の冷却が不均一になったり、局所的に急冷されるため、ひび割れの原因となる。

(2)ピット(箱)内で冷却する場合、冷却速度は比較的遅い。鍛造品はピットや鉄箱に入れ密閉冷却するか、ピット内の砂、石灰、スラグに埋めて冷却します。一般的に言えば、砂の中の鍛造品の温度は500℃以下であるべきであり、周りに積まれた砂の厚さは80mm以下であるべきです。ピット内の鍛造品の冷却速度は、異なる断熱材と断熱材の厚さの助けを借りて調整することができます。

(3）炉内冷却、最も遅い冷却速度、炉にまっすぐ鍛造は、特定の冷却仕様徐冷却に従って炉の温度を制御し、これは高合金鋼および特殊鋼鍛造品に適用されます。一般的に言えば、温度が600〜650℃より低くすることはできません炉に鍛造、その時の炉の温度をロードすると、炉に鍛造の温度に似ている必要があります。一般的に使用される冷却規範は、等温冷却と起伏等温冷却が存在する。

2.冷却速度

鍛造冷却仕様は、重要なポイントは、適切な冷却速度を決定するために、鋼の化学組成だけでなく、組織の特性だけでなく、セクションのサイズや他の多くの要因に基づいて、冷却速度です。

-一般に、鋼の化学組成が純粋であればあるほど、許容冷却速度は速くなる。中小の炭素鋼と低合金鋼鍛造品の場合、鍛造後、冷却速度の速い空冷の方法を取るが、合金組成は炉冷却として取られる。

例えば、炭素工具鋼、合金工具鋼、軸受鋼、そのような鋼の高炭素含有量として、冷却後にゆっくりと鍛造した場合、粒界に炭化物のネットワークを析出させる、部品の性能の使用は深刻な影響を持っています。空冷、ブラストまたはスプレーの使用は、700℃に最初の急冷後に鍛造されるべきであり、その後、ピットまたは炉鍛造ゆっくり冷却に配置されます。

オーステナイトフェライト鋼などの鋼の相変態がない、鍛造の冷却過程で組織応力がない、急速冷却に使用することができ、鍛造後の単相組織を得るために、急速冷却のための同じ必要性、そのような鋼の鍛造は、一般的に空冷法で使用されています。

高速アクチニウム、ステンレス鋼4Cr13、Cr18、高合金工具鋼、Cr12などの空冷自硬性鋼の場合、空冷マルテンサイト相転移が起こるため、大きな組織応力が発生し、冷却割れが極めて発生しやすくなる。従って、このような鋼の鍛造は徐冷でなければならない。

白斑に敏感な鋼（クロム・ニッケル鋼など）については、冷却過程での白斑の形成を防ぐため、一定の冷却仕様に従って炉冷を行う必要がある。

次に、鍛造の大きな断面サイズの種類については、冷却プロセスにおけるその温度応力の観点から、比較的大きいので、鍛造後、徐冷する必要があります。反対に、鍛造のそれらの小さい横断面のサイズのために、鍛造材の後で急速な冷却を遂行できる。

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