CNC加工-CNC旋盤J加工の分類特性

種類の範囲は、基本的に仕様の全範囲をカバーしている、仕様の数は、不完全な統計によると、包括的に分類するために、マルチレベルの複数の原則によると、仕様の400以上の品種がありますが、全体的な概要によって、それは通常、体系的にこのような状況を分類するために、次の4つの方法に共通です。

1、プロセス用途による分類

(1）一般的なCNC工作機械、コンピュータ銅鑼加工、東莞高速コンピュータ銅鑼加工、東莞金型加工、東莞機械部品加工。CNC加工この種の工作機械は、従来の汎用工作機械の種類と同じで、CNC旋盤、フライス盤、中ぐり盤、ドリル盤、研削盤などが存在し、それぞれ縦フライス盤、横フライス盤、工具フライス盤、門型フライス盤など多くの種類があり、この種の工作機械技術の可能性は汎用工作機械と似ているが、異なる点は、複雑な形状の部品を加工できることである。

(2）CNC工作機械のCNCマシンセンター専用に、このタイプの工作機械は、一般的なCNC工作機械に基づいて開発され、それはツールマガジンの追加アセンブリ上の一般的なCNC工作機械にあり、マガジンは10〜100以上のツールを収容することができ、また、自動工具チェンジャーを構成する自動工具チェンジャーが装備されている、工作機械のこのタイプは、また、マルチプロセシングとして知られています。CNC工作機械または中ぐりフライス盤マシニングセンター この構成により、CNC工作機械は、一般に単にマシニングセンターと呼ばれるものにおいて、自動化と効率化の方向に一歩前進することができる。

CNCマシニングセンター工作機械と通常のCNC工作機械、2つの違いは、工作機械のこのタイプは、ワークのインストールがクランプされると、CNC装置は、ワーク加工面に続けて、独自のツーリングを変更するには、工作機械を制御することができるようになります自動的にフライス加工（旋削）、ボーリング、ドリル、リーマとタッピング、および他の多くのプロセスの処理を完了します。このタイプの工作機械は、主に中ぐり加工とフライス加工機能に重点を置いており、主にボックス部品の加工に使用される。一般的なCNC工作機械と比較して、次のような利点がある：

まず、工作機械の台数が減るので管理が容易になり、複数の部品を異なる工程で完成させることにより、すべての加工が1台の機械で済むので、半製品の在庫数を減らすことができる。

ワークのクランプが1回で済むため、複数装着による位置決め誤差が少なく、機械精度による加工品質が確保できます。

作業工程が一元化され、補助時間が短縮され、生産性が向上する；

部品は1台の機械で1回クランプされるため、多工程加工が可能で、特殊な治具や固定具の数を大幅に削減でき、生産リードタイムをさらに短縮できる。

CNCマシニングセンタは、多くの利点を備えているため、ユーザーからの人気が高く、CNC工作機械の生産において重要な位置を占めている。

マシニングセンタの別のクラスの存在は、旋盤の開発に基づいており、その主な処理対象は、シャフト部品、コンピュータのゴング処理｜東莞高速コンピュータのゴング処理｜東莞金型加工｜東莞機械部品加工｜CNC加工を行うことができることに加えて、ドリル、フライス、タッピングプロセスの開発の任意の部分の面と円周面の端に加えて、旋削、ボーリングを行うことができます。このタイプのマシニングセンターはまた、ツールマガジンを装備し、4〜12本の工具をインストールすることができ、それは、このタイプの工作機械ターニングセンター（TC：）と呼ぶのが通例である。

図1 5軸リンケージによるCNC加工

(3）プロペラ、航空機の表面部品加工などの部品のいくつかの複雑な形状は、3座標CNC工作機械の選択は、このような部品は、合成運動の3つ以上の座標が必要な形状から処理することができる処理する方法はありません、マルチ座標CNC工作機械は、このためであり、マルチ座標CNC工作機械の出現は、CNC装置によって制御される軸の数によって特徴付けられる比較的多く、工作機械の構造も比較的複雑であり、その。座標軸の数は、一般的に加工部品のプロセス要件によって決定され、現在よく使用されるCNC工作機械の4、5、6座標であり、図1は、CNC加工の概略図の5軸の連携を示しています。この時、X座標、Y座標、Z座標、回転テーブルの回転、工具のスイングを同時にリンクすることができ、その後、翼のような部品の加工に行く。

2、CNC数値制御工作機械の移動軌跡による分類

この制御することができ、工具とワークピースの相対的な軌道間の移動によると、CNC工作機械は、ポイント制御CNC工作機械のカテゴリ、ポイントリニア制御CNC工作機械のカテゴリ、等高線制御CNC工作機械のカテゴリに分けることができ、以下に説明します：

(1) 点の位置を制御するCNC工作機械は、CNC装置は工作機械の可動部を制御して、ある位置、すなわち点から別の位置、すなわち点に正確に移動させることができるだけであり、装置は移動の終点の座標値を制御するだけで、移動の過程で切削動作を行うことはなく、移動速度と関連する2点間の経路は生産性に依存する。正確な位置決めという点で可能な限り生産性を高めるため、2つの関連点間の移動は、新しい位置へ向かう急速な移動の後、位置決め点に向かって1〜3段階速度を落として低速にすることによって行われ、その結果、位置決め精度が確保される。

工作機械の一種であるCNC三次元中ぐり盤、同じく工作機械の一種であるCNCボール盤、CNCパンチングマシン、ポイントコントロールと呼ばれるCNC装置に相当するCNC測定機などである。

(2）CNC工作機械のポイントリニア制御タイプは、動作中に、互いの間の2つの関連点の位置を制御するだけでなく、つまり、距離だけでなく、2つの間の移動速度を制御するだけでなく、ルート、つまり、一般的に軸に平行な直線セグメントの組み合わせである軌道、。それは、ポイントコントロールCNC工作機械とは異なる存在し、機会を移動するマシンの可動部品で、切断を実施するための座標軸の方向に沿ってすることができ、一般的には、また45°対角線に沿ってすることができますが、直線の任意の斜面に沿ってすることはできませんし、カットするために行く、CNC工作機械のポイントコントロールよりもその補助的な機能は、例えば、主軸回転速度制御ああだけでなく、サイクリックフィーディングああを追加するこれらの機能のああとツール選択を処理する。

これらのマシンには、シンプルなものが含まれる。CNC旋盤対応するCNC装置は、点リニア制御装置と呼ばれる。

(3）輪郭制御CNC工作機械は、この工作機械の制御装置は、図面に一致する部品の複雑な形状を処理するために工作機械を可能にするために、加工中に、始点と終点を制御するだけでなく、全体の処理プロセスで、各ポイントの速度と位置を制御するだけでなく、連続的な制御のための2つ以上の軸に同期させることができ、その補助機能もより完全である。

CNC旋盤、CNCフライス盤、CNC研削盤、電気加工機などの機械がこのカテゴリーに属する。対応する数値制御装置は、輪郭制御装置、すなわち連続制御装置と呼ばれる。

3、サーボシステムの制御モード分類によると

CNCマシンは、制御される量に検出装置とフィードバック装置があるかどうかによって、オープンループとクローズドループに分類される。クローズドループシステムでは、測定装置がどこに配置されるかによって、完全クローズドループとセミクローズドループに分けられる。開ループシステムを基礎として、開ループ補償CNCシステムが開発されました。

(1)参考までに図2に示すように、機械をオープンループ制御のCNC機械の一種、つまり機械が検出装置とフィードバック装置を持たないオープンループ制御環境と定義する。

図2 オープンループ制御システムのブロック図

CNC装置は、信号光プロセスが一方通行である送信するので、システムの安定性の問題はありませんが、それは信号の一方向の流れの観点からであるので、工作機械の加工精度につながるチェックするために行われることはありません工作機械の可動部の実際の位置のためにあることはできません、その精度は、主にサーボシステムの性能によって決定され、作業プロセス、コマンドパルスの割り当ての計算後に数値制御装置を介して入力データは、助けを借りてサーボ機構は、つまり、サーボエレメントは、多くの場合、制御テーブルが移動するように、ステッピングモータです。

この種の工作機械は、比較的安定しており、非常に迅速な応答、便利なデバッグプロセス、メンテナンス操作は簡単ですが、その制御精度に一定の制限がありますが、それは中型および小型のCNC工作機械の一般的な要件に適しています。

(2) クローズドループ制御のCNC工作機械がある。オープンループ制御の精度は精密機械や大型機械の要求を満たさないため、実際の作業テーブルの位置を検出する必要がある。そのため、オープンループ制御のCNC工作機械に検出装置とフィードバック装置を付加し、加工中は常に工作機械の可動部の位置を検出することで、CNC装置が要求する位置と一致し、高い加工精度が期待できる。

図3に示す閉ループ制御システムのブロック図がある。このブロック図において、Aは速度計測を担当する要素であり、Cは位置計測に使用される要素である。指令値が位置比較回路に送られたとき、その瞬間にテーブルが動いていなければフィードバックはない。このとき、指令値によってサーボモータが回転を始め、Aを介して速度フィードバック信号を速度制御回路に送り、Cによってテーブルの実際の変位をフィードバックする。位置比較回路と指令値とを比較し、比較によって得られた差を用いて制御を行い、差がなくなるまで停止し、最終的にテーブルの正確な位置決めを実現する。このタイプの工作機械は、高精度で高速という利点があるが、試運転とメンテナンスが比較的複雑である。システムを設計するとき、重要なポイントはシステムの安定性であるため、この点の安定性には十分な注意を払わなければならない。

図3 閉ループ制御システムのブロック図

(3）ユニバーサルすることができ、その後、強力な種類の柔軟性、適応性も強力な種類であり、また、大量生産を実施することは容易であり、モジュラーソフトウェアおよびハードウェアに属し、システムの品質と信頼性を向上させるので、現代のCNC工作機械は、すべてのCNC装置、CNC工作機械のセミクローズドループ制御の存在で使用されている、セミクローズドループ制御システムは、図4に示す外観で構成されています。

図4 セミ・クローズド・ループ制御システムのブロック図

このタイプの制御では、テーブルの実際の位置を確認・計測するのではなく、速度発生器Aや光電エンコーダディスクB（またはレゾルバ）など、サーボモータに関連する計測素子の助けを借りてサーボモータの角度を間接的に検出し、テーブルの実際の変位を推論する、図4のセミ・クローズド・ループ制御系ブロック図。図4 セミ・クローズドループ制御系ブロック図 セミ・クローズドループ制御系ブロック図 セミ・クローズドループ制御系ブロック図 セミ・クローズドループ制御系ブロック図 セミ・クローズドループ制御系ブロック図 セミ・クローズドループ制御系ブロック図図5からわかるように、テーブルが制御ループで完全にカバーされていないので、セミ・クローズド・ループ制御と呼ばれる。このタイプの制御は、オープンループとクローズドループの中間のようなもので、クローズドループほど正確ではありませんが、クローズドループよりも設定が簡単です。

(4）オープンループ補償タイプのCNC工作機械、上記の3つの制御モード、ピースのターゲットと選択的集中の特性は、ハイブリッド制御方式、コンピュータゴング処理、東莞高速コンピュータゴング処理、東莞金型加工、東莞機械加工、東莞機械部品加工、CNC機械加工に組み合わせることができ、大規模なCNC工作機械のカテゴリでは、長年の研究の話題であり、今では現実となっている、大規模なCNC工作機械、より高い送り速度とリターンを必要とし、送り速度も高くなっています。大型CNC工作機械のため、はるかに高い送り速度とリターンを必要とする。完全クローズドループ制御を単独で使用すると、機械のドライブチェーンとテーブルがすべて制御チェーンに配置され、複雑な要因であり、インストールと試運転は多くの紆余曲折を経てきたが、それはまだ困難である。このような矛盾を避けるために、ハイブリッド制御方式を採用することが可能である。具体的なプログラムでは、開ループ補償型と半閉ループ補償型に分けられる。ここでは、開ループ補償型制御CNC工作機械についてのみ紹介する。

図5と呼ばれるオープンループ補正制御方法のブロック図があり、基本的な制御がステッピングモーターを用いたオープンループサーボ機構の使用に基づいており、補正サーボ回路が追加されていることが特徴である。テーブル上に取り付けられたリニア変位測定素子によって生成されたフィードバック信号は、機械システムの誤差を補正するために使用される。

図5 オープンループ補償制御ブロック図

4、CNC装置による分類

CNC工作機械は、CNCデバイスは、そのリーチCNCロジック機能制御に応じて区別する場合、ハードワイヤード（個）CNCとソフトワイヤード（個）CNCこの2つのケースがあります。

(1)コモン数値制御（NC）と呼ばれるハードワイヤード数値制御の一種で、入力機能は集積回路またはディスクリート部品などで、補間機能は集積回路またはディスクリート部品などで、制御機能も集積回路またはディスクリート部品などで、通常、数値制御機械によって制御回路が異なるため、汎用性に乏しく、すべてハードウェアで構成されているため、機能性や柔軟性にも乏しい。ハードウェアのみで構成されているため、機能性や柔軟性にも比較的乏しく、1970年代以前はこの種のシステムが広く使われていた。

(2）コンピュータ数値制御またはマイコン数値制御、つまり、CNCまたはMNCソフトライン数値制御、中規模、大規模および超大規模集積回路の助けを借りて、システムのこのタイプは、CNC装置を構成する、またはマイコンと特殊な集積チップの構成によって、主な数値制御機能は、ほぼ完全にソフトウェアの準備と同じではない限り、異なるCNC工作機械のために、達成するためにソフトウェアに依存しているハードウェアの達成は、基本的に一般的なことができるので、柔軟性と適応性が強いだけでなく、大量生産を容易にする。したがって、柔軟性と適応性だけでなく、大量生産を容易にするために、モジュラーハードウェアとソフトウェアは、システムの品質と信頼性を高めるために、現代のCNC工作機械は、CNC装置を使用されています。