振動スクリーンのサイドプレートのクラッキングは、いくつかの簡単な手順を修正するのは簡単、恐れることはありません！(具体的な処理手順）

振動スクリーン侧板开裂不用怕，简单几步轻松搞定！（附具体处理步骤）

长期运行后的振动筛，容易出现这样的问题，横梁会发生断裂，轨道梁同样会断裂，侧板还会产生裂纹，横梁以及轨道梁，通过更换能够解决问题，可是侧板出现裂纹，要是采用焊接处理，因为焊接应力没办法消除，很快就会再次出现裂纹，那么面对这个问题应如何做呢，不妨尝试一下下面所讲的处理方法。

01侧板裂纹处理的难点

振动筛的框架结构，是借助铆接螺栓相互铆接到一块儿的，要是更换呈现裂纹的侧板，也就是图1所示的那块侧板，首先就得卸掉侧板上面几百个铆接螺栓，工作量巨大；其次还得更换侧板再重新进行铆接，这简直就如同重新组装一台筛子一样。现场既不存在场地条件，也没有时间来如此处理。

图1 侧板裂纹

要是开展简单的焊接处理，其中涵盖加板焊接(就像图二所展示的那样)，鉴于侧板的焊接应力没办法消除，在振动工况时，不仅没办法起到良好的效果，反倒还会让裂缝的延伸加剧，或者出现别的新裂纹。

图2 加板焊接处理侧板裂纹

02侧板裂纹的处理技术

主要技术是针对侧板处理呀，那就是焊接要求方面，还有焊缝处理方面，以及增加加强板来进行铆接呢。对于侧板上出现的裂纹，要去进行必要的清理，还要经过整形，然后开坡口焊接，焊接完成之后要消除应力，之后对焊缝做清理、打磨，最后覆盖上加强板，用铆接螺栓进行铆接，接着针对局部开展加强处理。

03具体处理方法

（1）首先，对裂纹区域的六角螺栓联接检验其是否可靠。然后，把侧板两侧角钢以及上部加强板上的铆接螺栓拆卸下来，接着检查角钢与板上配合面之间的损坏状况。最后，在表面合格时，确保侧板裂纹两端对齐，见图3。

图3 侧板裂纹两端对齐

（2）沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口(筛子内侧)，见图4。

图4 裂纹处打坡口

（3）循着裂纹跟筛板方向呈垂直状态去实施焊接，焊枪不可以进行摆动，能够划分成 2 段来开展焊接工作，而且在每一道焊缝之后运用针枪予以打击，以此来消除应力以及焊渣，参见图 5。

图5 裂纹与筛板方向的垂直焊接

（4）连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成，见图6。

图6 连续垂直焊接

（5）修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐，见图7。

图7 修磨、打光焊缝

（6）打磨焊缝于筛子外侧进行，要尽量减少焊缝处的打磨量，只需把焊缝部分清理得干干净净，以及让侧板母材显现出来就行，之后犹如内侧那般开展焊接，分别对应可查看图8、9。

图8 外侧打磨

图9 外侧焊接

（7）将侧板外侧打磨平整，见图10。

图10 侧板外侧打磨平整

（8）把侧板顶部那儿的孔进行打磨整形，此孔是在焊缝上的，要确保所有的毛刺都已经被去除了，并且没有沟痕以及凹痕的缺陷，能看到相关图示为图11。

图11 打磨整形侧板顶部的孔

（9）在整理区域那儿，把涂层打磨得干干净净，之后呢，在侧板上涂底漆，并且在加强板上也涂底漆，而且都是涂在两侧。接着，把加强板在筛子内侧放置好，在安装螺栓时要尽量多安装。加强板要将焊缝修理区两侧给覆盖住了，看，就像图12那样。图里虚线的部分就是加强板。

图12 放置加强板

（10）螺栓被拧紧之后，加强板之上要钻制好些个孔，要确保裂纹是被覆盖起来的，铆接螺栓要装入到孔里然后把紧，像图13那样。

图13 加强版钻孔

（11）修理区域位于侧板顶部，要把该区域进行打磨，角钢以及侧板内侧同样需打磨，之后涂底漆。内侧角钢要加上加强板，焊缝两侧至少各通过3个铆接螺栓进行铆接，相关情况见图14。

图14 内侧角钢上的新加强板

（12）在所有铆接螺栓都完成铆接操作之后，于修理的区域涂抹上面漆。漆面干燥之后，使用SIKA胶把加强板的四周密封好，以此来防止锈蚀。

有一种处理办法，它简单且容易施行，还能节省时间。当下，经过维修了的筛机，都已经运行好些年了，再也没有出现过裂纹，通过实践证实了这个维修方案拥有可行性以及可靠性。要是您的振动筛结构与之相似，在出现侧板开裂问题之后，不妨去尝试一下上面所说的方法。