光学分野において、技術と設備の絶え間ない進化は、企業の発展を牽引する中核的な原動力である。倚光科技は業界において極めて際立った存在であり、長年にわたり先進的な設備と卓越した技術によって、市場での優位性を確立してきた。最近、同社は再び一連のハイエンドな光学加工・検査設備を導入し、業界におけるリーダーとしての地位をさらに確固たるものにしました。これらの設備は相互に連携し、完全性と高効率性を兼ね備えた光学加工・検査システムを構築しており、企業の持続的なイノベーションと発展に極めて強力な原動力をもたらしています。
一、加工設備：精度と効率の完璧な融合
超精密旋盤――光学部品を精密に加工する職人の頼れる道具
倚光科技が高精度光学素子の加工に用いる主要設備は、東芝製の単点ダイヤモンド旋盤「ULC – 100D (S)」および「ULC – 100F (S)」である。「ULC – 100D (S)」のX軸分解能は0. 、Z軸の分解能も同様に0.、C軸の分解能も0.です。レンズブランクを加工する際、面形精度（Pv）は0.015μmに達し、表面粗さ（Ra）は0.002μmまで低減されます。そのうち、ULC – 100F (S)は4台あり、X軸およびZ軸の分解能は極めて高く、0.001μmに達しています。レンズブランク加工におけるPv値は0.010μm、Ra値は0.001μmです。ULC – 100F (S)は、最小0.1ナノメートルの加工指令設定機能を備え、高精度・高剛性のV –Vローラーガイド面と超精密エア静圧軸受スピンドルを搭載しており、これにより高精度プラスチックレンズ金型製造分野において優れた性能を発揮し、自由曲面や非球面レンズ金型を効率的かつ高精度に加工することが可能です。
研削盤――精密超硬部品の製造を支える陰の立役者
東芝の超精密研削盤「ULG – 100D HYBS3」は、高精度研削加工において重要な役割を果たしています。ULG – 100D（H3）は、精密研削工程において極めて重要な役割を担っています。ULG – 100D HYBS3は、多軸にわたる超高分解能を備えており、タングステン鋼金型コア加工において、Pvは0.030μm、Raは0.01μmに達します。ULG-100D (H3)は、タングステン鋼金型コア加工においても同様に卓越した性能を発揮し、幅広い分野で高精度加工能力を発揮します。 適用材料の範囲も広く、自動化システムとの連携も可能であり、これらの要素により、光学レンズ、金型、半導体製造装置の主要部品などのハイテク製品製造における強力なパートナーとなっています。
多機能マシニングセンター――複雑な部品加工の万能選手
東芝ナノ加工ZXセンターUVM – 450D (H)は、超精密タイプの立型加工センターシリーズに属します。X軸の分解能は0.0001μmに特別に設定されており、V軸も同様に0.0001μm、Z軸の数値も0.0001μmで安定しています。レンズマトリックスに対するゲート流路の加工を行う場合、Pv値は0.0001μm、Ra値は0.010μmとなります。本装置は、精度面での極めて高い性能に加え、高速送り速度という特徴も備えています。主軸回転速度のカバー範囲は非常に広く、リニアモーター駆動による多くの利点も有しており、厳しい公差が要求される小型から中型の各種部品の加工に適しています。 特に複雑な形状の部品に対する精密加工において、金型、光学レンズ、半導体製造装置の部品などの製造分野でその真価を発揮します。
その他の加工設備は、完全な加工チェーンを構築するための強固な基盤です
座標研削盤「H35」は、レンズ金型の加工において極めて高い座標位置精度を実現しており、金型製造分野をはじめ、航空宇宙、自動車、電子、医療機器製造など、多岐にわたる分野において、複雑な形状や厳しい公差が要求されるワークの精密研削ニーズに応えることができます。一方、不二越の超精密加工機は、複数の軸で0.01μmの分解能を実現しており、精密位置決め研削における軌道精度も極めて優れています。これにより、金型製造、航空宇宙、自動車、光学、電子、医療機器製造などの分野において重要な役割を果たしています。
三井超精密平面研削盤および岡本平面研削盤は、表面加工に特化しています。三井超精密平面研削盤は2台を保有しており、平面剛性、平行度、および表面粗さにおいて卓越した性能を発揮します。平面剛性は0.001mm、 平行度は0.001mm、表面粗さは0.05μmであり、金型製造、光学部品加工、半導体製造などの分野に適しています。8台の岡本平面研削盤は、ABテンプレートの平面研削を行う際、その平面度、平行度、および表面粗さは三井超精密平面研削盤と同等であり、主に各種材料の高精度表面研削処理に使用され、金型製造や機械加工などの業界で広く活用されています。
自由曲面光学素子加工の「重工業用神器」“
光線の方向に向けた光と影の科学技術に基づく一連の装置、例えば型番650FGの超精密自由曲面加工機、250型および200型の超精密加工機などは、光学分野の加工において、極めて重要な役割を果たしています。650FG超精密自由曲面加工機を例に挙げると、この機械はスローカッターサーボ（回転式）およびグリッドフライカッター技術を採用しており、複雑な自由曲面、線形回折面、光学プリズム構造などの高精度旋削加工を実現できます。 直径75mm、曲率半径250mmの凸球面において、面形精度（P–V）は0.15μm、表面粗さ（Ra）は3.0nmまで低減でき、 プログラミング解像度は直線方向で0.01ナノメートル、角度方向で0.01度を達成しており、高品質な光学素子の製造を強力に支えています。
二、検査設備：品質管理の鋭い目
3次元測定機――寸法と形状を正確に計測する測定のエキスパート
当社が導入したパナソニック製超高精度3次元測定機には、–UA3P–300および–UA3P–400Tが含まれます。これらのX軸の分解能は0.0001mm、Y軸の分解能も同様に0.0001mmです。 、Z軸の分解能も0.です。しかし、こうした仕様でありながら、光学モジュールに対して精密な輪郭・形状検査を行うことができ、物理的な偏心検査も実施可能であり、さらに超高精度な寸法検査を行うことができます。光学素子の研究開発段階においても、大量生産工程における品質管理の段階においても、製品の高精度製造を強力にサポートします。
三次元測定機、3次元空間の精密測量士
測定分野において重要な役割を果たしているのが、カール・ツァイス社およびミツトヨ社の三次元測定機です。両者とも測定精度は0.01mmレベルに達し、3次元空間において物体の幾何学的形状、寸法精度、位置関係などを高精度に測定することができます。これらは、精密部品の検査や複雑な形状の測定、リバースエンジニアリングのプロセス、さらには組立検証プロセスなど、多岐にわたる分野で広く活用されています。これにより、企業は生産工程で発生する偏差を迅速に発見し、生産プロセスを最適化することで、製品品質の向上を実現しています。
干渉計と偏心測定器――光学性能を保証する精密機器
Zygoの非接触干渉計は、光の干渉原理を利用し、レンズモールドの光学面以外の表面粗さを極めて高精度で測定します。Z軸の分解能は最大に達し、表面粗さや平坦度の測定、光学素子の検査、薄膜の厚さ測定など、幅広い分野で優れた性能を発揮します。一方、全欧光学偏心測定装置は、光学反射の偏心検出に特化しており、金型の偏心やレンズの偏心状態を正確に測定可能です。サブミクロンレベルの測定精度を実現し、多要素レンズアセンブリや光学システムの校正の正確性を保証することで、収差を効果的に低減し、画質を向上させます。
多岐にわたる光学検査装置により、全方位的な品質検査を実現
ニコンの画像式三次元測定機は、先進的な光学イメージング技術と精密な機械運動システムを融合させており、画像による表面寸法測定が可能で、X軸方向の分解能は0.01μmです。量産品の寸法測定、形状・位置公差の評価、表面欠陥検査などに使用されます。東京精密の円筒度測定機は、主に円筒形部品の幾何学的形状精度を評価するために使用され、真円度、円筒度、同心度、および同軸度を0.01μmの精度で正確に測定できます。自動車用エンジンブロック、ピストン、軸類部品の製造において、製品の形状精度を厳格に管理します。
5台のキーンシス製超深度顕微鏡「VHX-1000」を保有しており、微細構造の観察、欠陥検査、3次元イメージング、寸法測定などの作業が可能で、電子部品や半導体チップ製造などの分野における品質管理や分析において重要な役割を果たしています。2台のミツトヨ製レーザー距離計を保有しており、金型の外径に対して非接触測定を行うことが可能です。測定精度は0.1μmに達し、その非接触測定特性により測定対象への損傷を回避できるため、多くの産業シーンに適しています。
倚光科技は、レーザー干渉計や原子間力顕微鏡といった高度な測定装置を保有しており、 レーザー干渉計は高精度な面形状測定に使用でき、干渉縞の変化を測定することで、光学素子の面形状精度を正確に検出できます。これにより、光学加工に重要なフィードバックデータを提供し、光学素子の面形状誤差を極小範囲に抑えることを保証します。また、原子間力顕微鏡は光学素子表面を原子レベルで微視的に観察することができ、 表面の微細な形状情報を取得でき、光学素子の表面微細構造および性能の研究において極めて重要な意義を持っています。
3. 設備の連携：企業の発展を牽引する「強力なエンジン」“
倚光科技はこれらの加工設備を活用し、検査設備と相互に連携させることで、効率的かつ高精度な生産・品質管理システムを構築しています。原材料の加工から完成品の検査に至るまで、各工程において適切な先進設備による厳格な管理が行われ、製品品質の安定性と信頼性を確保しています。新規導入設備と既存設備を有機的に統合することで、生産効率が向上しただけでなく、企業の事業範囲もさらに拡大しました。これにより、倚光科技はより多くのプロジェクトを受注できるようになり、これらの高難易度・高精度なプロジェクトを通じて、光学製品に対する市場の多様化するニーズに応えています。
この一連の先進的な設備システムを駆使することで、倚光科技は光学加工および検査分野における競争力を著しく向上させました。今後も、倚光科技はこれらのハイエンド設備を活かし、絶えず技術革新を推進し、製造プロセスを最適化することで、光学業界の発展にさらなる知恵と力を注ぎ、世界の光学産業において引き続き先導的な役割を果たし、より輝かしい歴史を刻んでいきます。
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