炭鉱用油圧支柱構造部材の自動溶接用補助クランプアセンブリの製造方法

1.本実用新案は、自動溶接技術の分野に関し、具体的には、炭鉱用油圧支柱の構造部材に対する自動溶接補助用クランプ装置に関するものである。

背景技術：

2. 豊富な石炭資源が存在する場所は炭鉱と呼ばれ、通常は露天掘り炭鉱と坑内掘り炭鉱に分類されます。もし炭層が地表からかなり離れている場合は、地下に坑道を掘り進めて石炭を採掘する傾向があります。 これが坑内炭鉱である。一方、炭層が地表から比較的近い場合は、一般に地表の土層を直接剥ぎ取って石炭を採掘する方法が選ばれ、これが露天炭鉱である。 最も主要な固体燃料は石炭であり、これは可燃性有機岩の一種に属する。石炭化の程度の違いにより、泥炭、褐炭、瀝青炭、無煙炭の4種類に分類される。

3. 既存のドア枠が存在するため、生産工程において油圧式支柱を使用する際には、溶接を行うために自動溶接装置を頻繁に用いる必要がある。溶接中はこれを固定しなければならないことが多いため、上記の課題を解決するために、炭鉱用油圧式支柱の構造部品に特化した自動溶接用補助クランプアセンブリが必要とされる。

技術を可能にする要素：

4.本実用新案は、炭鉱用油圧支柱の構造部品に関連する、自動溶接補助クランプ用の構成要素を提供することを目的としており、これにより、前述の背景技術において提起された課題に対処することを意図している。

5. 上記の目的を達成するため、本実用新案は以下の技術的解決策を提供する。

6. 炭鉱用の油圧式支柱構造部材の自動溶接用補助クランプアセンブリがあり、これは底部支持座を含み、底部支持座の底面中央には駆動取り付け溝が設けられている。 この駆動取り付け溝の内部には移動駆動ユニットが設置されており、移動駆動ユニットの上側には移動作業台が設置されている。また、底部支持座の底面において、駆動取り付け溝の左右両側にクランプユニットが対称に設置されている。

7.本実用新案のより好ましい実施形態において、駆動ユニットは、駆動モーター、駆動リードスクリュー、リードスクリュー保護カバー、およびガイドレールを含む。駆動モーターの駆動側には駆動リードスクリューが取り付けられており、 駆動取付溝の内壁には、駆動ねじが上側になる位置にねじ保護カバーが取り付けられており、駆動取付溝の内壁のうち、駆動ねじの左右両側に位置し対称となる箇所には、ガイドレールが取り付けられている。

8.本実用新案の好ましい実施形態において、前記移動作業台の底面の左右両側、 かつガイドレールに対応する位置に、これと嵌合するスライダーが取り付けられており、前記移動作業台の底面において、かつ駆動リードスクリューに対応する位置に、これと嵌合するネジ付きスリーブが取り付けられている。

9.これは本実用新案の好ましい実施形態の一つであり、この具体的な構成において、把持アセンブリは重要な部分であり、駆動シリンダ、可動把持板、調整ボルト、および把持ブロックを含む。駆動シリンダの駆動端には可動把持板が取り付けられており、 可動クランププレートの基面の左右両側には対称的に調整ボルトが取り付けられており、調整ボルトの下端にはクランプブロックが取り付けられている。

10.本実用新案の好ましい実施形態において、可動クランププレートの縦断面は「L」字形となっており、調整ボルトと可動クランププレートとの接続はねじ接続であり、クランプブロックの底面にはゴム製の滑り止めブロックが取り付けられている。

11.本実用新案の好ましい実施形態において、底部支持座の内部、駆動取り付け溝の左右両側に制御モジュールが設置されており、この制御モジュールは導線を介して駆動モーターと電気的に接続され、底部支持座も導線を介して駆動シリンダーと電気的に接続されている。

12. 従来技術と比較して、本実用新案の有益な効果は以下の通りである：

13.一、本実用新案の範囲内には、専用の移動駆動ユニットが設けられており、このユニットにより、本装置は溶接対象となる油圧支柱構造部材を、 適切な位置へ移動させることができ、その結果、本装置の使用における利便性が向上し、油圧支柱構造の溶接加工作業がより容易になる。

14.2、本実用新案には、2組の把持ユニットが対称的に配置されており、ワークの位置に応じて固定を行うことができるため、本装置の適応性がさらに高まっている。 さらに、クランプブロックの設置により、本装置はワークを上下方向に把持することができ、その結果、ワークの固定においてより優れた効果を発揮する。

例える

15.図1は、本実用新案の全体構造を示す概略図である。

16.図2は、本実用新案の部分構造を示す概略図である。

17.図3は、本実用新案の把持アセンブリの構造図である。

18.図には以下の部品が示されています。1つ目は底部支持台、2つ目は駆動取り付け溝、3つ目は移動駆動ユニット、4つ目は移動作業台、5つ目はクランプユニット、6つ目は駆動モーター、 7番目は駆動リードスクリュー、8番目はリードスクリュー保護カバー、9番目はガイドレール、10番目は駆動シリンダー、11番目は可動クランププレート、12番目は調整ボルト、13番目はクランプブロックです。

実際的な方法

19. 次に、本実用新案の実施例に基づき、その技術的構成について明確かつ完全に説明する。 当然ながら、ここで説明した実施例は本実用新案の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例を網羅するものではない。本実用新案の実施例に基づき、当業者が創造的な労力を費やすことなく導き出したその他のすべての実施例は、本実用新案の保護範囲に含まれる。

20.以下、関連する図面を参照しつつ、本実用新案のいくつかの実施例を示し、本実用新案をより詳細に説明する。これは本実用新案の理解を助けるためであるが、本実用新案は多くの異なる形態で実現可能であり、本明細書に記載された実施例に限定されるものではない。 むしろ、これらの実施例は、本実用新案の開示内容をより徹底的かつ包括的に理解してもらうために提供されるものである。

21. 補足すると、ある部品が別の部品に「固定されている」と表現される場合、その部品は別の部品の上に直接配置されている可能性がある。あるいは、その間に別の部品が存在している可能性もある。ある構成要素が別の構成要素に「接続」されているとみなされる場合、それは別の構成要素に直接接続されている。あるいは、その間に他の構成要素が存在する場合もある。本文で使用される「垂直」、「水平」、「左」、「右」および類似の表現は、あくまで説明のためのものである。

22. 別途定義が示されていない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語および科学用語は、本実用新案の技術分野に属する技術者が通常理解する意味と同じである。本明細書において使用される用語は、具体的な実施例を説明するためのものであり、本実用新案を限定する意図はない。本明細書において採用される用語「および／または」は、列挙された項目のいずれか一つ、またはそのすべてを含む任意の組み合わせを包含する。

23.図1～3を参照されたい。本実用新案は、以下の技術的解決策を提供する：

24.炭鉱用の油圧支柱構造部材の自動溶接用補助クランプアセンブリがあり、これには底部支持座1が含まれており、底部支持座1の底面の中央位置に駆動取り付け溝2が設けられ、駆動取り付け溝2の内部には移動駆動アセンブリ3が取り付けられており、移動駆動アセンブリ3の上側には、 移動作業台4が取り付けられており、底部支持座1の底面において、かつ駆動取付溝2の左右両側に、対称に把持ユニット5が取り付けられている。

25.図1および図2を参照してください。可動部の駆動ユニット3には、駆動用のモーター6、リードスクリュー7の回転を駆動する駆動装置、リードスクリュー8を保護するためのカバー、およびガイドとして機能するガイドレールが含まれます。

ガイドレール9、駆動モーター6の駆動側には駆動リードスクリュー7が取り付けられており、駆動取り付け溝2の内壁、駆動リードスクリュー7の上側に、 ねじカバー8が取り付けられており、駆動取付溝2の内壁、駆動ねじ7の左右両側に、対称にガイドレール9が取り付けられている。移動作業台4の底面の左右両側、ガイドレール9に対応する位置には、それに適合するスライダーが取り付けられており、 移動作業台4の底面において、駆動リードスクリュー7に対応する位置に、これと適合するネジソケットを取り付け、 この移動駆動ユニット3の設置により、本装置は溶接対象となる油圧支柱構造部品を適切な位置に移動させることができ、その結果、本装置の操作性が向上し、油圧支柱構造の溶接加工がより容易になる。

26.図1および図3を参照すると、把持アセンブリ5は、駆動シリンダ10、可動把持板11、さらに調整ボルト12および把持ブロック13を備えている。 駆動シリンダ10の駆動端には可動クランププレート11が取り付けられており、可動クランププレート11は基面の左右両側に調整ボルト12が対称状に取り付けられている。 調整ボルト12の下端には、クランプブロック13が取り付けられている。可動クランププレート11の縦断面は「L」字形を呈しており、調整ボルト12と可動クランププレート11との接続形式はねじ接続である。 把持ブロック13の底面にはゴム製滑り止めブロックが取り付けられている。底部支持座1の内部かつ駆動取り付け溝2の左右両側には制御モジュールが取り付けられており、さらに制御モジュールは導線を介して駆動モーター6と電気的に接続されている。底部支持座1は導線を介して駆動シリンダ10と電気的に接続されている。 対称的に配置された2組の把持ユニット5により、ワークの位置に応じてワークを固定することができ、これにより本装置の適応性が向上する。さらに、把持ブロック13の設置により、本装置はワークを上下から締め付けることが可能となり、その結果、ワークの固定効果がより良好となる。

27.本実用新案の作業手順は以下の通りである。使用時には、本装置を溶接装置に取り付け、溶接対象のワークを可動作業台4上に配置する。ワークの厚さに応じて調整ボルト12を回転させると、調整ボルト12の回転に伴い、保持ブロック13が下方に移動する。 クランプブロック13が所定の位置に移動したら調整ボルト12の回転を停止し、続いて駆動モーター6を起動する。駆動モーター6はその駆動端によって駆動リードスクリュー7を回転させ、それによって移動作業台4を駆動リードスクリュー7に沿って移動させる。移動作業台4が所定の位置に移動したら駆動モーター6を停止し、 その後、対応する駆動シリンダー10を起動する。駆動シリンダー10はその伸縮ロッドを介して可動クランププレート11を互いに向き合うように移動させ、これによりワークをクランプする。移動駆動ユニット3により、本装置は溶接対象の油圧支柱構造部品を適切な位置に移動させることができ、 これにより本装置の使用がより便利になり、油圧支柱構造の溶接加工がより容易になる。対称的に配置された2組のクランプユニット5は、ワークの位置に応じてそれを固定することができ、本装置の適応性をさらに高める。 また、クランプブロック13の設置により、本装置はワークを上下からクランプすることができ、その結果、ワークの固定効果がさらに向上する。

28.本実用新案の実施例を示し、説明したが、当業者は、本実用新案の原理および精神から逸脱することなく、これらの実施例に対して様々な変更、修正、置換および変形が可能であることを理解できる。本実用新案の範囲は、添付の請求項およびその同等物によって限定される。