> CNC旋盤・フライス複合加工は、産業を前進させる加工技術である

CNC旋盤・フライス複合加工, は、機械加工分野において現在国際的に主流となっている加工その一つです。従来の加工方法では、各ステップや工程ごとに、対応する加工機械を用いて加工を行い、一連の工程を経て初めて製品が完成します。しかし、このような加工方法では、機械コストが比較的高く、電力消費量も多くなります。さらに、各工程が完了するたびに加工ワークを搬送する必要があり、これはかなりの工時の浪費となります。また、必要な従業員数も多くなります。検査の段階では、なおさら細心の注意を払う必要があります。CNC旋盤・フライス複合加工は、一種の先進製造技術, 加工が容易かつ迅速であるという特徴を備えており、複数の異なる加工工程を1台の工作機械上で実現するものである。その応用範囲は広く、難易度も高い。これはCNC旋盤・フライス複合加工であり、1台のCNC旋盤と1台のマシニングセンターを組み合わせたものと同等の性能を持つ。

現在、CNC旋盤・フライス複合加工の多くは旋盤センターで行われていますが、一般的な旋盤センターは、単にCNC旋盤の通常のタレットツールホルダーを動力付き工具を搭載したタレットツールホルダーに交換し、主軸にC軸機能を追加したものに過ぎません。タレットの構造や外形寸法の制約により、動力ヘッドの出力は小さく、回転数も低いため、大型の工具を取り付けることはできません。このような旋盤加工センターは、旋削を主な加工方法としており、フライス加工や穴あけ機能はあくまで補助的な加工に留まります。動力ヘッドの製造コストが高いため、旋盤加工センターのコストは常に高止まりしており、販売価格は通常80万元を超え、一般のユーザーには手が出しにくい状況です。多くの経済的なCNC旋盤・フライス複合機はXZC軸方式を採用しており、つまりチャックに回転可能なC軸を追加することで、基本的なフライス加工機能を実現している。現在、市場には多様なタイプのCNC旋盤・フライス複合加工センターが存在し、 各主要ブランドがこのような装置をラインナップしており、現在市場にはCNC旋盤・フライス複合加工向けの著名なソフトウェアも数多く存在します。従来のCNC加工プロセスと比較して、CNC旋盤・フライス複合加工が持つ顕著な利点は、主に以下の点に表れています。

（1）製品の製造工程を短縮し、生産能力と効率を向上させる。CNC旋盤・フライス複合加工機は、1回のワークセットアップで全工程または大部分の加工工程を完了できるため、製品の製造工程チェーンを大幅に短縮できます。これにより、セットアップ変更に伴う生産補助時間を削減できるだけでなく、治具の製造期間や待ち時間も短縮でき、生産能力と効率を著しく向上させることができます。

（2）取り付け回数を繰り返し削減することで、加工精度を向上させ、取り付け回数を減らすことができ、位置決め基準の切り替えによって生じる誤差の累積を回避することができる。また、現在、多くのCNC旋盤・フライス複合加工機にはオンライン検査機能が搭載されており、これによって製造工程における重要データのインライン検査や精度管理が可能となり、ひいては製品の加工精度を向上させることができる。

（3）設置面積を削減し、生産コストを低減する。CNC旋盤・フライス複合加工装置は1台あたりの価格が比較的高いが、製造工程が短縮され、製品に必要な装置の台数が減り、同時に治具の数も減り、工場の設置面積も削減されるため、 設備の保守費用も削減されるため、固定資産への総投資コスト、生産運営コスト、管理コストを低減することが可能となる。

これは、1台の工作機械上で異なる加工工程を遂行できる先進的な製造技術であり、いわゆるCNC旋盤・フライス複合加工である。その応用範囲は広く、難易度もかなり高いが、CNC旋盤・フライス複合加工センターは、1台のCNC旋盤と1台のマシニングセンターを組み合わせたものに相当する。