车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的最高加工精度全在这里-大连富泓机械有限公司

主に製品の精細度を評価するために用いられる加工精度, は、加工面の幾何学的パラメータを評価するための用語である。加工精度は公差等級によって測定され、等級値が小さいほど、その精度は高くなる。

公差等級には、IT01、IT0、IT1、IT2、IT3からIT18までがあり、全部で20段階あります。このうち、IT01は当該部品の加工精度がこれらの中で最も高いことを示し、 IT18は、これらのうちその部品の加工精度が最も低いことを示します。一般的に、鉱山機械はIT7級、一般的な農業機械はIT8級に分類されます。製品の部品は、その機能の違いに応じて、達成すべき加工精度が異なり、選択される加工形式や加工プロセスも異なります。本稿では、旋盤、フライス盤、プレーナー、研削盤、ボール盤、中ぐり盤など、一般的な加工方式で達成可能な加工精度について解説する。

加工精度公差等级加工形式_外圆磨削加工精度等级

旋削

ワークを回転させ、切削工具を平面内で直線または曲線状に移動させて切削加工を行う。旋削は通常、旋盤で行われ、その目的は、ワークの内面・外面の円筒面、端面、円錐面、成形面、およびねじ山などを加工することにある。

旋削加工された工作物については、その精度は通常IT8からIT7の範囲内にあり、表面粗さは1.6マイクロメートルから0.8マイクロメートルの間である。

1）切削速度を低下させることなく荒削りを行い、大きな切削深さと大きな送り量を活用して旋削効率を向上させることを目指したが、加工精度はIT11にとどまり、表面粗さはRα20～10μmであった。

2）半仕上げ加工では、高速加工を採用し、送り量および切削深さを小さく設定する。仕上げ加工も同様であり、その加工精度はIT10からIT7の範囲に達し、表面粗さはRα10から0.16μmとなる。

3）高精度旋盤において、精密に研磨されたダイヤモンド旋削工具を使用し、非鉄金属部品を高速で精密旋削することで、加工精度をIT7～IT5、表面粗さをRα0.04～0.01μmに達成することができ、このような旋削加工は「鏡面旋削」と呼ばれています。

フライス加工

回転する多刃工具でワークを切削する加工を「フライス加工」と呼び、これは高効率な加工方法の一つである。平面、溝、各種成形面（スプライン、歯車、ねじなど）および金型の特殊な形状面などは、すべてこの方法で加工するのに適している。フライス加工は、主運動速度の方向とワークの送り方向が同じか反対かによって、順切りと逆切りに分類される。

フライス加工では、通常、加工精度はIT8からIT7に達し、表面粗さは6.3～1.6μmの範囲にある。

1）荒削りの際、その加工精度はIT11からIT13の範囲にあり、表面粗さは5～20μmである。

2）半仕上げ加工における加工精度はIT8～IT11であり、表面粗さは2.5～10μmである。

3）仕上げフライス加工の工程において、要求される加工精度はIT16からIT8の範囲にあり、表面粗さは0.63～5μmの範囲内である。

削り出し

削り加工は、切削加工の一種であり、鉋を用いて被加工物を水平方向に、相対的に、直線的な往復運動させるもので、主に部品の外形加工に用いられる。

平面削り加工では、通常、精度はIT9からIT7に達し、表面粗さはRa6.3～1.6μmの範囲内となります。

1）粗削り加工を行う際、精度はIT12からIT11のレベルに達し、表面粗さは25～12.5μmの範囲内となる。

2）半仕上げという加工方法では、精度はIT10からIT9に達し、表面粗さは6.2～3.2μmの範囲となる。

3）精密平面削り加工の際、その精度はIT8からIT7に達し、表面粗さは3.2～1.6μmとなる。

外圆磨削加工精度等级_加工精度公差等级加工形式