Analyse der zehn wichtigsten Ursachen und Auswirkungen von Bearbeitungsfehlern

Fertigungsfehler bei Werkzeugmaschinen

Fehler bei der Herstellung von WerkzeugmaschinenEnthält Spindel Drehfehler, Führungsbahn Fehler, Übertragungskette Fehler und andere Aspekte, Spindel Drehfehler ist die Spindelachse und die durchschnittliche Achse der tatsächlichen Drehabweichung, im Zusammenhang mit der Werkstückbearbeitung Genauigkeit, die Gründe für die Spindel koaxiale Fehler, Lager Fehler, mit koaxialen Inkonsistenz, Spindel Wicklung, etc., die Führung ist ein wichtiger Teil der Werkzeugmaschine, um die relative Position der Komponenten der Werkzeugmaschine zu bestimmen, ist der Maßstab für die Werkzeugmaschine Bewegung. Daher ist die Führung selbst Herstellungsfehler, ungleichmäßige Abnutzung und Verschleiß bei der Verwendung des Prozesses, sowie schlechte Installationsqualität, wird das Auftreten der Führungsbahn Fehler verursachen. Darüber hinaus ist die Übertragungskette Fehler bezieht sich auf die Übertragungskette an beiden Enden der Übertragungskomponenten in der relativen Bewegung des Fehlers, die vor allem durch die Übertragungskette der einzelnen Glieder der Herstellung und Montage Fehler verursacht wird, sowie bei der Verwendung des Prozesses von Verschleiß verursacht.

Geometrische Fehler des Werkzeugs

Während des Zerspanungsprozesses ist ein Werkzeugverschleiß unvermeidlich, der zu Veränderungen in der Größe und Form des Werkstücks führt. Dieser Fehler in der Werkzeuggeometrie hat einen erheblichen Einfluss auf dieFehler bei der BearbeitungDer Einfluss des Werkzeugtyps ist unterschiedlich. Bei der Bearbeitung mit einem Werkzeug fester Größe beispielsweise wirkt sich der Herstellungsfehler des Werkzeugs direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus. Bei allgemeinen Werkzeugen (z. B. Drehwerkzeugen usw.) wirkt sich der Fertigungsfehler jedoch nicht direkt auf den Bearbeitungsfehler aus.

Geometrische Fehler in Vorrichtungen

Bei der maschinellen Bearbeitung spielen Spannvorrichtungen eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, dass sich das Werkstück in einer präzisen Position mit dem Werkzeug und der Maschine befindet. Die Vorrichtung selbst kann jedoch geometrische Fehler aufweisen, die sich erheblich auf die Genauigkeit der Bearbeitung auswirken können, insbesondere auf die Kontrolle der Positionsgenauigkeit.

Positionierungsfehler

Es gibt zwei Hauptarten von Positionierungsfehlern, nämlich Fehlausrichtungen der Bezugspunkte und eine ungenaue Herstellung der Positionierungsunterteile. Bei der Bearbeitung ist es unbedingt erforderlich, bestimmte geometrische Elemente auf dem Werkstück auszuwählen, die als Bezugspunkte für die Positionierung dienen. Wenn diese Bezugspunkte nicht mit den Konstruktionsnullpunkten auf der Werkstückzeichnung übereinstimmen, kommt es zu Nullpunktverschiebungen. Wenn die Positionierflächen und die Positionierelemente der Vorrichtung zusammen ein Positionierpaar mit unzureichender Fertigungsgenauigkeit oder zu großem Spiel bilden, führt dies ebenfalls zu maximalen Positionsabweichungen des Werkstücks, d. h. zu ungenauen Fertigungsfehlern des Positionierpaars. Es sei darauf hingewiesen, dass solche Fehler im Allgemeinen nur bei der Bearbeitung nach dem Einstellverfahren auftreten und nicht durch das Testschnittverfahren beeinflusst werden, was der Fall ist.

Verformung des Prozesssystems unter Belastung

In der Bearbeitung, die Verformung des Prozesses System gehört zu einem Element, das nicht ignoriert werden kann, durch das Werkstück, Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Vorrichtungen und andere Komponenten des Systems, unter der Wirkung der Schnittkraft, vielleicht wird die Verformung, die wiederum Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu produzieren. Insbesondere, wenn die Steifigkeit des Werkstücks ist relativ gering, dann unter der Wirkung der Schnittkraft, seine Verformung wird einen größeren Einfluss auf die Bearbeitung Fehler haben. Darüber hinaus ist die Steifigkeit des Werkzeugs auch ein Schlüsselelement, insbesondere für die normale Richtung der Steifigkeit der Bearbeitungsfläche. Beim Bohren hat die Steifigkeit des Werkzeughalters einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Bohrung. Gleichzeitig ist die Steifigkeit der Maschinenkomponente ein komplexer Faktor, der durch die Kontaktverformung der Klebeflächen, die Wirkung der Reibung und die Bedingungen, die durch Teile mit geringer Steifigkeit verursacht werden, sowie durch die Situation des Spalts beeinflusst wird.

Thermische Verformung von Prozesssystemen

Bei der Bearbeitung wird das Prozesssystem durch Wärme verformt, was die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich beeinträchtigt. Vor allem im Bereich der Präzisionsbearbeitung und der Bearbeitung großer Teile kann der durch thermische Verformung verursachte Bearbeitungsfehler manchmal bis zur Hälfte des Gesamtfehlers des Werkstücks betragen.

Einstellfehler

In allen Aspekten der Bearbeitung, ist es notwendig, entsprechende Anpassungen an das Prozess-System zu machen, weil diese Anpassungen sind oft schwierig, absolute Genauigkeit zu erreichen, so wird es die Anpassung Fehler zu erzeugen, in das Prozess-System, die relative Position des Werkstücks und das Werkzeug in der Werkzeugmaschine Genauigkeit, vor allem auf die Anpassung der Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, oder das Werkstück und andere Komponenten, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, sowie die Werkstück-Rohlinge und andere rohe Genauigkeit wurde Wenn die ursprüngliche Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen und Werkstückrohlingen den Prozessanforderungen entspricht und der Einfluss dynamischer Faktoren nicht berücksichtigt wird, wird der Einstellfehler oft zum Schlüsselfaktor für die Bearbeitungsgenauigkeit.

Messfehler

In der Bearbeitung, die Messung von Teilen gehört zu den unverzichtbaren Link, sondern, weil der Messmethode ist nicht angemessen, die Präzision des Messgeräts ist begrenzt, das Werkstück selbst hat die Komplexität der Messung der subjektiven Fehler, diese können dazu führen, dass die Messergebnisse der Bias, das heißt, der Messfehler, wird dieser Fehler auf die nachfolgende Verarbeitung der Anpassung und Produktqualität hat einen Einfluss.

Eigenspannung

Eigenspannungen sind Spannungen, die im Inneren eines Teils ohne äußere Einwirkung auftreten. Sobald die Eigenspannungen im Inneren des Werkstücks erzeugt werden, führt dies dazu, dass das Metall des Werkstücks in einen instabilen Zustand mit einem hohen Energieniveau übergeht. In einem solchen Zustand neigt das Werkstück natürlich dazu, in einen stabilen Zustand mit niedrigem Energieniveau überzugehen, was mit einer Verformung einhergeht, wodurch das Werkstück seine ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit verliert.