Detaillierte Anwendung der Gewindeschneidanweisungen für CNC-Drehmaschinen G32, G92, G76

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CNC-gesteuerte Drehmaschinen sind in der Lage, gerade Gewinde, kegelige Gewinde und stirnseitige Gewinde zu bearbeiten, wie in den Abbildungen zu sehen ist. Auf der Ebene der Art und Weise der Bearbeitung wird unterschieden zwischen einem Einzelhub-Gewindeschneidverfahren, einem einfacheren Gewindeschneidzyklus und einem kombinierten Gewindeschneidzyklus.

(1) Einhub-Gewindeschneiden G32

Befehlsformat: G32 X(U)____Z(W)

X(U) und Z(W) in dem Befehl sind die Endpunktkoordinaten des Gewindes, und F ist die Gewindesteigung. Die Parameter, die vor der Anwendung des G32-Befehls festgelegt werden müssen, sind in Abb. a dargestellt:

Bei kegeligen Gewinden ist die Gewindesteigung L. In X- und Z-Richtung wird diejenige mit der größeren Gewindesteigung gewählt.

α: Kegelwinkel des kegeligen Gewindes, wenn α Null ist, handelt es sich um ein gerades Gewinde;

δ1 und δ2, d.h. die Ein- und Ausschneidebeträge, liegen im Allgemeinen im Bereich von 2 bis 5 mm, während δ2 dem (1/4 bis 1/2)-fachen von δ1 entspricht.

Abbildung a

Abbildung b

In Abb. b ist ein Beispiel für die Bearbeitung eines Gewindes dargestellt, das zeigt, dass die Steigung des Gewindes L gleich 3,5 mm ist und die Höhe des Gewindes tatsächlich 2 mm beträgt, was eine Spindeldrehzahl N von 514 U/min, einen Wert von δ1 von 2 mm und einen Wert von δ2 von l mm voraussetzt, und es soll zweimal gedreht werden, jedes Mal mit einer Tiefe von l mm, und das Bearbeitungsprogramm ist wie folgt:

N0 G50 X50.0 Z70.0 Einstellen des Werkstückursprungs an der linken Stirnseite

Bezeichnen Sie N2, bezeichnen Sie S514, bezeichnen Sie T0202, bezeichnen Sie M08, bezeichnen Sie M03, und die Spindeldrehzahl beträgt 514r/min. Hier soll das Gewindedrehwerkzeug eingestellt werden.

N4, G00 bewegt sich die X-Achse auf die Position 12,0 und die Z-Achse auf die Position 72,0, so dass man schnell zu dem Punkt gelangt, an dem das Gewindedrehen beginnen soll, dem Punkt mit den Koordinaten (12,0, 72,0).

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; Gewindedrehen

N8 G00 X50.0; Eilrücklauf auf der X-Achse

N10 Z72.0; schnelle Rückkehr entlang der Z-Achse

N12 X10.0; Schnellgang zum Beginn der zweiten Gewindedrehung

N14 G32 X39.0 Z29.0; zweites Gewinde drehen

N16 G00 X50.0; Eilrücklauf auf der X-Achse

N18 G30 U0 W0 M09; zurück zum Bezugspunkt

N20 M30; Ende des Programms

(2) Gewindeschneidzyklus-Anweisung G92

G92 ist ein Gewindeschneidzyklus, der zu den einfachen Gewindeschneidzyklen gehört, er kann kegelige und zylindrische Gewinde schneiden, es ist im Grunde derselbe Zyklusablauf im Vergleich zu dem zuvor erwähnten festen Zyklus mit einfacher Form, nur dass der nachfolgende Vorschubbetrag von F zum Steigungswert geworden ist. Sein Befehlsformat ist:

G92 X(U) ____Z(W);

Wie in der Abbildung dargestellt, handelt es sich um den Graphen des Gewindeschneidzyklus, das Werkzeug startet vom Startpunkt A und folgt dann dem Weg von A nach B, dann nach C, dann nach D und schließlich zurück nach A. Die gestrichelte Linie in der Abbildung zeigt, dass sich das Werkzeug schnell bewegt, und die durchgezogene Linie bedeutet, dass sich das Werkzeug entsprechend der von F festgelegten Arbeitsgeschwindigkeit bewegt. X und Z sind die Koordinatenwerte des Endpunkts des Gewindes, d.h. des Punkts C, und U und W sind der inkrementelle Wert vom Startpunkt zum Endpunkt, und R ist die Differenz zwischen dem Radius des Endpunkts des kegelförmigen Gewindes und dem Radius des Startpunkts, und die positiven und negativen Werte von R werden auf die gleiche Weise wie G90 beurteilt. U und W sind die inkrementellen Werte vom Anfangs- zum Endpunkt, R ist die Differenz zwischen dem Radius des Endpunkts und dem Radius des Anfangspunkts des kegeligen Gewindes, die Beurteilung der positiven und negativen Werte von R ist die gleiche wie die des G90, das zylindrische Gewinde kann weggelassen werden, wenn R gleich 0 ist, F ist der Steigungswert, und der Winkel des Gewindeschneidens beträgt 45°.

Beispiel für die Bearbeitung eines Gewindes: Bearbeitung eines Gewindes wie in Abbildung b oben dargestellt. Das Verfahren ist:

N0 G50 X50.0 Z70.0; den Werkstücknullpunkt auf die linke Stirnfläche setzen

Für N2 geben Sie S514, T0202, M08, M03 an, wobei S für eine Spindeldrehzahl von 514 U/min steht und T das Gewindedrehwerkzeug angibt.

Setzen Sie N4, G00 und X auf 12,0, Z auf 72,0, und gehen Sie schnell zum Startpunkt des Gewindedrehens, der die Koordinaten (12,0, 72,0) hat.

N6, G92, X41.0, Z29.0, R29.0, F3.5 zum Gewindedrehen.

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09; zurück zum Referenzpunkt

N12 M30; Ende des Programms

(3) Befehl zum Gewindeschneiden mit mehreren Zyklen G76

Der Befehl G76 zum Gewindeschneiden mit mehreren Zyklen ist übersichtlicher als die Befehle G32 und G92, bei denen nur ein relevanter Parameter im Programm angegeben werden muss, woraufhin der Gewindebearbeitungsprozess automatisch ausgeführt wird. Der Ausführungsprozess der Anweisung ist in der folgenden Abbildung dargestellt, und das Format der Anweisung ist wie folgt:

Der G76-Gewindeschneidbefehl, für dessen Format zwei Befehle definiert werden müssen, sieht wie folgt aus:

G76 P(m)(r)(a);

Die Bedeutung der relevanten geometrischen Parameter in Gl. ist in der Abbildung dargestellt, und die Definition der einzelnen Parameter lautet wie folgt:

m: Anzahl der Feindrehwiederholungen von 1-99, dieser Parameter ist eine modale Größe.

r, das heißt, der Wert des Gewindes Ende Fase, kann sein Wert im Bereich von 0,0L bis 9,9L eingestellt werden, sollte der Koeffizient 0,1 als ein Vielfaches der ganzen Zahl, müssen in der 00 bis 99 zwischen den beiden ganzen Zahlen ausgedrückt werden, wobei L bezieht sich auf die Steigung, dieser Parameter gehört zu den modalen Größe.

a: Der Werkzeugwinkel, der aus den sechs Winkeln 80°, 60°, 55°, 30°, 29° und 0° ausgewählt werden kann, wird als zweistellige Ganzzahl ausgedrückt und ist eine modale Größe.

Verwenden Sie die Adresse P, um m, r und a zusammen anzugeben; zum Beispiel ist m gleich 2, r ist 1,2L, a ist 60°, und die Darstellung ist.

F: Die minimale Drehtiefe, die durch die Programmierung des Radius festgelegt wird, beträgt (Δd - Δd ) für jede Drehung im Drehprozess und wird verriegelt, wenn die berechnete Tiefe kleiner als dieser Grenzwert ist. Dieser Parameter ist eine modale Größe.

R: Schlichtungsrand, festgelegt durch die Radiusprogrammierung. Dieser Parameter ist eine modale Größe, die

X(U), Z(W): Koordinaten des Fadenendpunkts

i: Wert der Gewindesteigung, festgelegt durch die Radiusprogrammierung. Bei R=0 handelt es sich um ein gerades Gewinde.

k: Gewindehöhe, angegeben durch Radiusprogrammierung.

Δd: Erste Wendetiefe, festgelegt durch die Radiusprogrammierung.

L: Stellplatz.

In den beiden obigen Anweisungen werden die Werte nach den Adressen Q, R und P ohne Dezimalpunkt angegeben.

Es wird eine Reihe von Beispielen für das Gewindedrehen in der Siebenergruppe vorgestellt, die einen Abschnitt des direkten Gewindeschneidens auf einer Bauteilwelle zeigt, das Gewinde hat eine Höhe von 3,6,8 mm, die Steigung beträgt 6 mm, die Fase am Ende des Gewindes beträgt 1,1 L, der von der Werkzeugspitze gebildete Winkel beträgt 60 Grad, die Tiefe der ersten Drehung beträgt 1,8 mm und die Mindesttiefe der Drehung beträgt 0,1 mm. Das Verfahren ist wie folgt:

n16 g76 q100 r200;

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