Beeilen Sie sich und lernen Sie die Grundsätze des WEDM, sonst schimpft der Meister wieder mit mir!

Für den Inhalt des vorangegangenen Artikels, ich weiß nicht viel über den Draht schneiden, gehen Sie zurück, ich habe für die EDM-Draht schneiden Verarbeitung, nach der Zusammenfassung einige grundlegende Kenntnisse, um Ihnen gebracht werden.

Zu den zu bearbeitenden Objekten gehören übliche Metalle, Materialien mit hoher Härte und Legierungseigenschaften, synthetische Diamanten, Halbleitermaterialien, Keramiken mit leitenden Eigenschaften und Ferritmaterialien.

Neben der allgemeinen Präzisionsbearbeitung sind wir in der Lage, große und dicke Werkstücke zu bearbeiten, und haben begonnen, in den Bereich der Präzisionsmikrofabrikation einzusteigen.

Das Verfahren ist so gestaltet, dass sich WEDM nicht nur für die Bearbeitung von zweidimensionalen Konturen, sondern auch für die Bearbeitung von dreidimensionalen Formflächen mit verschiedenen Konizitäten, variablen Konizitäten und unterschiedlichen Ober- und Unterformen eignet.

I. Grundlagen

Das Grundprinzip des Funkenerosionsverfahrens ist das gleiche wie das des Funkenerodierens, das ebenfalls mit Hilfe der Elektrode des Werkzeugs am Werkstück durch das Phänomen der elektrischen Korrosion bearbeitet wird, das auftritt, wenn die Impulsentladung auf das Werkstück einwirkt. Das Funkenerodieren benötigt jedoch keine Formelektrode, sondern verwendet einen beweglichen Draht (Molybdän- oder Kupferdraht) als Elektrode und stützt sich auf die relative Bewegung des Elektrodendrahts und des Werkstücks in einer horizontalen Ebene, um Werkstücke mit verschiedenen Formen zu schneiden, und wenn der Draht regelmäßig relativ zum Werkstück geneigt ist, können auch Werkstücke mit einer Verjüngung geschnitten werden. Es ist auch möglich, Werkstücke mit einer Verjüngung zu schneiden, wenn der Elektrodendraht regelmäßig gegenüber dem Werkstück geneigt wird, das mit dem positiven Pol der gepulsten Stromversorgung und der Elektrodendraht mit dem negativen Pol verbunden ist.

II. die Merkmale des EDM-Schneidverfahrens

Das Drahterodieren hat die gleichen Eigenschaften wie das Funkenerodieren und wird häufig zur Bearbeitung von gehärteten Stählen und Hartmetallen eingesetzt. Eine große Anzahl von Drahterodiermaschinen ist heute digital programmierbar, und das Verfahren ist charakterisiert:

Vorteile:

Sie eignet sich für die Bearbeitung von Werkstoffen, die sich mit zerspanenden Verfahren nur schwer bearbeiten lassen, wie z. B. gehärteter Stahl, Hartmetall und hitzebeständige Legierungen.

Die Verwendung von Metalldrähten als Werkzeugelektroden spart Kosten bei der Elektrodenkonstruktion, spart Kosten bei der Elektrodenherstellung, spart Zeit, erleichtert die Bearbeitung komplexer Formen, erleichtert die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen mit komplexen Formen und ermöglicht die Verschachtelung.

Die Matrize wird mit einem beliebig einstellbaren konkaven/konvexen Spalt bearbeitet.

Nachteilig:

Das zu bearbeitende Material muss elektrisch leitfähig sein

Sacklöcher können nicht bearbeitet werden

Die konventionelle Bearbeitung macht es unmöglich, rechte Winkel zu erhalten

Mit EDM lassen sich leicht rechte Winkel herstellen

1. im Vergleich zum Funkenerodieren müssen keine Elektroden hergestellt werden (kurze Produktionsvorlaufzeit)

2. der Elektrodendraht bewegt sich entlang seiner Länge, mit weniger Verlusten während der Bearbeitung und höherer Bearbeitungsgenauigkeit (der Molybdändraht, der für den schnelllaufenden Draht verwendet wird, kann wiederverwendet werden).

Sie ist in der Lage, präzise, hochkomplexe Formen und kleine Innen- und Außenflächen sowie Materialien mit hohem Schmelzpunkt und schwer zu schneidende Materialien mit hoher Härte zu bearbeiten, kann aber nur elektrisch leitende Materialien verarbeiten.

4. hohe Verarbeitungseffizienz, hohe Materialausnutzung und niedrige Kosten.

5) Hoher Automatisierungsgrad und einfache Bedienung.

6) Flächen, auf denen die Stromschiene nicht gerade ist und keine Sacklöcher bearbeitet werden können.

III. Verarbeitung

Der Pluspol der Impulsstromversorgung ist mit dem Werkstück und der Minuspol mit dem Elektrodendraht verbunden. Der Elektrodendraht bewegt sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit hin und her und betritt und verlässt kontinuierlich den Entladungsbereich. Eine bestimmte Menge an flüssigem Medium wird zwischen den Elektrodendraht und das Werkstück gespritzt. Der Schrittmotor treibt den Tisch und das Werkstück an, um eine relative Bewegung in der horizontalen Ebene auszuführen, und zwischen dem Elektrodendraht und dem Werkstück wird eine Impulsentladung erzeugt. Durch die Steuerung der relativen Bewegungsbahn zwischen dem Elektrodendraht und dem Werkstück, um der Vorschubgeschwindigkeit zu folgen, kann das Werkstück mit einer bestimmten Form und Größe ausgeschnitten werden.

IV. drahterodierende Werkzeugmaschinen

Je nach der Geschwindigkeit, mit der sich der Elektrodendraht fortbewegt, unterscheidet man zwischen schnell laufenden Drahtschneidemaschinen, von denen es einen Typ gibt, und langsam laufenden Drahtschneidemaschinen.

(1) Hochgeschwindigkeits-Drahtschneidemaschine

Bei dieser Art von Maschine führt der Elektrodendraht eine Hochgeschwindigkeits-Hubbewegung aus, normalerweise liegt die Geschwindigkeit des Drahtes im Bereich von 8 bis 10 m/s, der üblicherweise verwendete Elektrodendraht ist Molybdändraht, und die Verarbeitungsflüssigkeit ist Emulsion.

Die Wirtschaftlichkeit ist gut, aber die Stabilität des Seidentransports ist schlecht, die Verarbeitungsgenauigkeit ist relativ gering, die Oberfläche ist rau.

Die heute erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Bereich von plus oder minus null Komma null einem Millimeter, und die Oberflächenrauheit hat einen Wert zwischen drei Komma zwei Mikrometer und null Komma acht Mikrometer.

(2) Langsam laufende Drahtschneidemaschine

Diese Art von Maschine, die Elektrode Draht für Low-Speed-unidirektionale Bewegung, und der Draht Fahrgeschwindigkeit ist in der Regel weniger als 0,2 m / s, üblicherweise verwendete Elektrode Draht ist Kupferdraht, und in der Regel Einweg-, Verarbeitungs-Flüssigkeit für deionisiertes Wasser.

Gute Stabilität des Drahttransports, hohe Bearbeitungspräzision, gute Oberflächenqualität, aber hohe Kosten.

Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,001 mm, Oberflächenrauhigkeit Ra

V. Bestimmung der Prozessroute für das Drahterodieren

Erklärung über die Ablehnung oder Einschränkung der Verantwortung