In der Maschinenbau-Industrie, eine breite Palette von Anwendungen in der Schleif-Prozess, Kohlenstoff-Werkzeugstahl und aufgekohlt abgeschreckt Stahlteile für die Wärmebehandlung Abschrecken, Schleifen, und das Schleifen Richtung ist im Grunde senkrecht zu dem Zustand der Oberfläche, gibt es oft eine große Anzahl von mehr regelmäßige Anordnung der Risse, das heißt, dieRisse schleifenDieser Riss beeinträchtigt nicht nur das Aussehen des Teils, sondern wirkt sich auch direkt auf die Qualität des Teils aus.
I. Mechanismen von Schleifrissen
Schleifrisse werden durch die Hitze beim Schleifen verursacht, und die Oberflächentemperatur des Werkstücks kann beim Schleifen zwischen 820°C und 840°C oder sogar noch höher liegen.
Stahl, der abgeschreckt wurde, enthält Martensit und eine gewisse Menge Restaustenit und befindet sich in einem Ausdehnungszustand, der im ungehärteten Zustand besonders stark ist. Wird die Oberfläche schnell auf etwa 100° C erwärmt und dann schnell abgekühlt, muss eine Schrumpfung eintreten, die die erste Kontraktion darstellt. Diese Schrumpfung findet nur an der Oberfläche statt, die Matrix bleibt in einem expandierten Zustand, was zu Zugspannungen in der Oberflächenschicht führt und Mikrorisse, die erste Art von Rissen, entstehen lässt. Wenn die Temperatur auf 300 °C steigt, schrumpft die Oberfläche erneut und es entsteht eine zweite Art von Rissen. Die Ausdehnung und Kontraktion des Martensits nimmt mit steigendem Kohlenstoffgehalt des Stahls zu, so dass Schleifrisse in Kohlenstoff-Werkzeugstählen sowie in aufgekohlten gehärteten Stählen besonders schwerwiegend sind.
Beeinflusst durch die Schleifen Wärme, gehärteten Stahl in der Rest-Austenit in der Schleifen wird in seiner eigenen Zersetzung auftreten, und dann ein wenig allmählich in Martensit umgewandelt, diese neugeborenen Martensit konzentriert in der Oberfläche der Teile, die in der lokalen Volumenerweiterung der Teile, die die Oberfläche Stress der Teile erhöht, was zu der Konzentration der Schleifen Stress, und weiterhin auf die nach unten Schleifen haften ist sehr einfach, um die Entstehung von Schleifen Risse zu beschleunigen, zusätzlich zu den neugeborenen spröden Martensit, und die neugeborenen spröde, das Schleifen von dieser Situation ist eher die Entstehung von Schleifen Risse zu beschleunigen. Schleifen einer solchen Situation ist eher zu beschleunigen die Entstehung von Rissen Schleifen, auf der anderen Seite, auf der anderen Seite, in der Schleifmaschine auf das Werkstück Schleifen Betrieb, für das Werkstück gibt es sowohl Druck, sondern auch die Existenz von Zugkraft, so dass ergänzen sich gegenseitig zusammen und tragen zur Bildung von Rissen Schleifen.
Wenn die Kühlung zum Zeitpunkt des Schleifens nicht ausreicht, dann reicht die durch das Schleifen erzeugte Wärme aus, um die Schleiffläche einer winzigen Schicht wieder austenitisieren zu lassen, die dann wieder in abgeschreckten Martensit abgeschreckt wird. Dies führt zu zusätzlichen Gewebespannungen auf der Oberflächenschicht, außerdem steigt die Temperatur der Oberfläche des Teils aufgrund der durch das Schleifen erzeugten Wärme schnell an, und die Überlagerung solcher Gewebespannungen und thermischer Spannungen kann zu Schleifrissen auf der geschliffenen Oberfläche führen.
II. die Merkmale von Schleifrissen
Schleifrisse unterscheiden sich von allgemeinen Härterissen dadurch, dass sie nur auf der Schleiffläche auftreten, relativ flach sind und in ihrer Tiefe im Wesentlichen gleich bleiben. Weniger schwerwiegende Schleifrisse sind parallele Linien, die senkrecht oder nahezu senkrecht zur Schleifrichtung verlaufen, und sind regelmäßig angeordnete Streifenrisse, die zur ersten Art von Rissen gehören. Die schwerwiegenderen Risse sind schildkrötenförmig (geschlossenes Netzwerk) und haben eine Tiefe von etwa 0,03 - 0,15 mm. Die Risse sind durch Säureätzung deutlich sichtbar. Dies ist die zweite Art von Rissen.
Drittens: Maßnahmen zur Vermeidung von Schleifrissen
Aspekte des Schleifprozesses
(1) Schleifen Risse werden durch die Hitze des Schleifens verursacht, so dass die Verringerung der Hitze des Schleifens ist der Schlüssel zur Lösung von Schleifen Risse. In der Regel verwendet Nass-Schleifen Methode, egal wie zu injizieren Schneidflüssigkeit, Schneidflüssigkeit sind nicht in der Lage, in die Schleiffläche zur gleichen Zeit des Schleifens, so kann es nicht reduzieren die Schleifen Wärme an der Stelle der Schleifpunkt. Die Kühlflüssigkeit kühlt nur den Schleifpunkt zwischen der Schleifscheibe und dem Teil unmittelbar nach dem Schleifen, und gleichzeitig löscht die Kühlflüssigkeit den Schleifpunkt des Teils, wodurch die Entstehung von Schleifrissen verstärkt wird. Beim Trockenschleifen kann das Schleifen mit einem geringeren Rückzug die Entstehung von Schleifrissen verringern. Allerdings ist die Wirkung dieser Methode nicht sehr deutlich, und es entsteht eine große Menge an Staub, die die Arbeitsumgebung beeinträchtigt, so dass sie sich nicht für den Einsatz eignet.
(2) Schleifen mit einer weicheren Härte und gröberen Korngröße der Schleifscheibe, kann das Schleifen Wärme zu reduzieren, jedoch, wenn die Korngröße zu grob ist, wird es einen Einfluss auf die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks haben, für die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks erfordert hohe Qualität, kann nicht auf diese Weise verwendet werden, so ist es unter bestimmten Einschränkungen.
(3) Die Verwendung von Sub-grobe und feine Schleifen Praktiken, das heißt, grobe Schleifen, wenn die Wahl der groben Größe der weichen Schleifscheibe zu schleifen, um die starke Schleifen zu erleichtern, und damit die Effizienz zu verbessern, und verwenden Sie dann die feine Größe der Schleifscheibe zu feinem Schleifen, das feine Schleifen zurück zu essen die Höhe der flachen Messer. Grobschleifen und Feinschleifen werden separat auf zwei Schleifmaschinen durchgeführt, was eine relativ ideale Methode ist.
(4) nur aus dem Werkstück, muss warten, bis das Werkstück selbst nach der natürlichen Abkühlung, das heißt, nach dem Abkühlen auf die übliche Temperatur, bevor Sie auf die Schleif-Operation gehen kann. Wenn es Zeit unter den Umständen, ist es am besten, um das Werkstück natürliche Alterung für ein bis zwei Monate, die Spannung beseitigt und dann gehen Sie zur Durchführung von Schleifen, so wird es auch ernten sehr gute Ergebnisse.
(5) wählen Sie die Art der Korngröße ist relativ scharf Schleifscheibe, seine Spezifikationen sind PA36 bis 46K, um die Schleifscheibe Oberfläche in einer fristgerechten Art und Weise auf die Anhäufung von Chips zu entfernen, um die Höhe der Rückzug reduziert werden, um die Anzahl der Male das Messer, das Schleifen ist zu erhöhen, wird die Geschwindigkeit des Arbeitstisches zu reduzieren, ausgewählt.
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