Das Schweißen dicker Bleche ist kein Problem mehr! Wir verraten Ihnen das Geheimnis hinter der mehrschichtigen Mehrpass-Schweißtechnik – die Geheimwaffe für feste und langlebige Schweißnähte

Im Bereich des Schweißens gibt es eine Technik, die von entscheidender Bedeutung ist: das Mehrlagen- und Mehrpass-Schweißen, das in der Schweißbranche eine zentrale Rolle einnimmt. Beim Schweißen von dicken Blechen wird das “Schichtverfahren” angewendet, wobei es sich bei dieser Methode tatsächlich um das Mehrlagen- und Mehrpass-Schweißen handelt. Ist das Schweißen von dicken Blechen wirklich so einfach, wie nur ein paar zusätzliche Schweißnähte anzubringen? Das ist keineswegs der Fall – diese Technik des mehrschichtigen und mehrpassigen Schweißens erfordert viel Fingerspitzengefühl. Sobald man sie jedoch beherrscht, sind die Schweißnähte nicht nur fest, sondern es lassen sich auch verschiedene Schweißfehler vermeiden. Heute werde ich Ihnen auf äußerst leicht verständliche Weise helfen, die Technik des mehrschichtigen und mehrpassigen Schweißens umfassend zu verstehen, und Ihnen vermitteln, wie Sie die Wärmezufuhr kontrollieren können, um die Dichtheit und Festigkeit der Schweißnaht sicherzustellen – der Inhalt ist absolut praxisorientiert und voller wertvoller Tipps!

Was ist mehrschichtiges Mehrbahnschweißen?

Einfach ausgedrückt bedeutet das mehrschichtige, mehrnahtige Schweißen, dass das Schweißen dicker Bleche in mehrere Schichten unterteilt wird, wobei jede Schicht wiederum in mehrere Schweißnähte unterteilt wird. Ein Beispiel: Wenn Sie eine Stahlplatte von beträchtlicher Dicke schweißen möchten, wird diese nicht in einem Durchgang fertiggeschweißt, sondern es werden zunächst mehrere Schweißnähte der ersten Schicht aufgebracht, ⁠ und erst nach deren Abkühlung die zweite Schicht schweißen, bis die gesamte Dicke durchgeschweißt ist.

Warum wird so vorgegangen? Das liegt daran, dass beim Schweißen von dicken Blechen unter bestimmten Umständen innerhalb kurzer Zeit große Mengen an Wärme freigesetzt werden, was zu folgenden Problemen führen kann: Die Schweißnaht verformt sich sehr leicht, es können Risse entstehen oder es bilden sich Poren im Inneren. Durch das schichtweise und spurweise Schweißen lässt sich die Wärmezufuhr jedoch effektiv kontrollieren, wodurch die beim Schweißen auftretenden Probleme reduziert und die Qualität der Schweißnaht sichergestellt werden kann.

Welche Vorteile bietet das mehrschichtige, mehrbahnige Schweißen?

Die Wärmezufuhr regulieren, um Verformungen zu verringern

Das mehrschichtige und mehrbahnige Schweißen ermöglicht eine gleichmäßige Wärmeverteilung, wodurch eine übermäßige Erwärmung in einem einzigen Schritt vermieden wird. Dies reduziert wiederum die beim Schweißen entstehenden Spannungen und Verformungen und sorgt für eine stabilere Form des Schweißteils.

Die Schweißnähte sind dichter und weisen eine höhere Festigkeit auf

Jede Schweißnaht wird sorgfältig kontrolliert, wodurch die Schweißqualität noch weiter verbessert wird. Im Inneren der Schweißnaht treten nur wenige Fehler auf, wodurch sich die Festigkeit ganz natürlich erhöht.

Risse und Poren reduzieren

Durch das schichtweise Schweißen können die einzelnen Schichten nacheinander abkühlen, wodurch die Konzentration thermischer Spannungen verringert, das Rissrisiko gesenkt und das Entweichen von Gasen gefördert wird, sodass die Bildung von Poren vermieden wird.

Einfache Überprüfung und Reparatur

Nach dem Schweißen jeder Schicht kann eine Überprüfung erfolgen; festgestellte Mängel sollten umgehend behoben werden, um die Qualität der gesamten Schweißnaht zu gewährleisten.

Wie führt man mehrschichtiges und mehrbahniges Schweißen durch? Was sind die wichtigsten Punkte dabei?

Angemessene Festlegung der Anzahl der Schweißschichten und Schweißnähte

Je nach Dicke der zu verbindenden Bleche und den Gegebenheiten des Schweißverfahrens sollten die geeignete Anzahl der Schichten und die Anzahl der Schweißnähte pro Schicht festgelegt werden. Dicke Bleche erfordern in der Regel mehrere Schichten, bei dünnen Blechen ist dies jedoch nicht der Fall.

Regelung der Wärmezufuhr für jede Schweißnaht

Beim Schweißen wird das Zusammenspiel von Stromstärke, Spannung und Schweißgeschwindigkeit als Wärmeeintrag bezeichnet. Durch eine angemessene Steuerung des Wärmeeintrags lässt sich sowohl eine vollständige Durchschmelzung der Schweißnaht gewährleisten als auch eine Überhitzung verhindern. Im Allgemeinen muss die Wärmeeinbringung bei jeder Schweißnaht innerhalb eines angemessenen Bereichs gehalten werden.

Beachten Sie die Temperaturregelung zwischen den Schichten

Nach dem Schweißen einer Schicht darf nicht sofort mit der nächsten Schicht begonnen werden; die Schweißnaht muss zunächst auf die vorgeschriebene Temperatur abkühlen, um zu verhindern, dass es aufgrund zu hoher Temperaturen zwischen den Schichten zu Rissen kommt.

Die Oberfläche der Schweißnähte auf jeder Ebene reinigen

Nach dem Schweißen einer Schicht müssen Schweißschlacke und Zunder entfernt werden, um die Haftfestigkeit der nächsten Schweißschicht zu gewährleisten.

Sorgfältige Auswahl der Schweißparameter und Schweißzusätze

Je nach Material und Dicke variieren die erforderlichen Schweißparameter, und auch die Schweißzusätze unterscheiden sich. Es muss der geeignete Schweißzusatz ausgewählt werden, um ein gutes Schweißergebnis zu gewährleisten.

Wie lässt sich die Wärmezufuhr eigentlich regulieren?

(Strom mal Spannung mal 60) geteilt durch die Schweißgeschwindigkeit – so lässt sich die Wärmezufuhr berechnen. Diese Formel mag auf den ersten Blick kompliziert erscheinen, dient jedoch lediglich dazu, das Gleichgewicht zwischen Schweißstrom, Spannung und Geschwindigkeit zu kontrollieren. Ist der Strom zu hoch, neigt die Schweißnaht aufgrund von Überhitzung leicht zu Verformungen; ist der Strom hingegen zu niedrig, wird keine ausreichende Durchschmelztiefe erreicht. Das Gleiche gilt für Spannung und Geschwindigkeit: Sie müssen auf die richtigen Werte eingestellt werden, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten.

Tipps für die Anwendung vor Ort

Beim schichtweisen Schweißen muss nach Abschluss jeder Schweißschicht die Temperatur zwischen den Schichten mit einem Thermometer gemessen werden; erst wenn sichergestellt ist, dass die entsprechenden Anforderungen erfüllt sind, darf mit dem nächsten Schweißvorgang fortgefahren werden.

Vor dem Schweißen ist die Schweißnahtfuge zu reinigen, um Ölrückstände und Rost zu entfernen.

Halten Sie während des Schweißvorgangs den Winkel des Schweißbrenners konstant und achten Sie auf eine gleichmäßige Nahtbreite.

Durch die Wahl einer geeigneten Schweißreihenfolge lassen sich Spannungskonzentrationen verringern.