Kiirehdi ja käy läpi WEDM:n periaatteet, tai mestari moittii minua taas!

Edellisen artikkelin sisällön osalta en tiedä paljon langanleikkauksesta, palaa takaisin, tein EDM-langanleikkausprosessoinnin, kun olen tiivistänyt joitain perustietoja, jotka on tuotu sinulle.

Käsiteltäviin kohteisiin kuuluvat tavalliset metallit, materiaalit, joilla on korkea kovuus, synteettiset timantit, puolijohdemateriaalit, johtavat ominaisuudet omaavat keramiikat ja ferriittimateriaalit.

Yleisen tarkkuustyöstön lisäksi pystymme työstämään suurikokoisia ja paksuja työkappaleita, ja olemme alkaneet siirtyä tarkan mikrovalmistuksen alalle.

Prosessin muoto on sellainen, että WEDM ei sovellu ainoastaan kaksiulotteisten ääriviivojen käsittelyyn vaan myös kolmiulotteisten muotoiltujen pintojen käsittelyyn, joissa on erilaisia kartioita, muuttuvia kartioita ja erilaisia ylä- ja alamuotoja.

I. Perusteet

Sytytystyöstön perusperiaate on sama kuin sytytystyöstön, jota myös työstetään työkalun elektrodin avulla työkappaleeseen sähköisen korroosioilmiön avulla, joka tapahtuu, kun työkappaleeseen kohdistetaan impulsiivinen purkaus. Sytytystyöstössä ei kuitenkaan tarvitse rakentaa sytytyselektrodia, vaan elektrodina käytetään liikkuvaa lankaa (molybdeeni- tai kuparilankaa), ja elektrodilangan ja työkappaleen suhteelliseen liikkeeseen vaakasuorassa tasossa tukeudutaan erimuotoisten työkappaleiden leikkaamiseen. Jos lanka kallistetaan säännöllisesti työkappaleeseen nähden, sillä voidaan leikata myös kapenevia työkappaleita. On myös mahdollista leikata kartiomaisia työkappaleita, jos elektrodilankaa kallistetaan säännöllisesti suhteessa työkappaleeseen, joka on kytketty pulssiteholähteen positiiviseen napaan ja elektrodilanka on kytketty negatiiviseen napaan.

II. EDM-leikkausprosessin ominaisuudet

Sytytyslankaleikkaus on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin sähkösytytys, ja sitä käytetään usein karkaistujen terästen ja kovametallien työstämiseen. Suuri osa sytytyslankaleikkauskoneista on nykyään digitaalisesti ohjelmoitavia, ja prosessille on ominaista:

Plussaa:

Se soveltuu sellaisten materiaalien työstöön, joita ei voida helposti työstää koneistusmenetelmillä, kuten karkaistua terästä, kovametallia ja kuumuutta kestäviä seoksia.

Metallilankojen käyttö työkaluelektrodeina säästää kustannuksia elektrodien suunnittelussa, säästää kustannuksia elektrodien valmistuksessa, säästää aikaa, helpottaa monimutkaisten muotojen käsittelyä, helpottaa monimutkaisia muotoja sisältävien läpivientireikien käsittelyä ja mahdollistaa pesäerotuksen.

Muotissa on mielivaltaisesti säädettävä kovera/konveksinen rako.

Haitat:

Käsiteltävän materiaalin on oltava sähköä johtavaa.

Sokkoreikiä ei voida työstää

Tavanomaisen työstön vuoksi on mahdotonta saada aikaan oikeat kulmat.

EDM:llä saadaan helposti suorat kulmat

1. Ei tarvitse tehdä elektrodeja verrattuna EDM-muovaukseen; (lyhyt tuotantoaika)

2. Elektrodilanka liikkuu pitkin pituuttaan, jolloin hävikki on pienempi työstön aikana ja työstötarkkuus on suurempi (nopeasti kulkevassa langassa käytettyä molybdeenilankaa voidaan käyttää uudelleen).

Se pystyy käsittelemään tarkkoja, erittäin monimutkaisia muotoja ja pieniä sisä- ja ulkopintoja sekä materiaaleja, joilla on korkea sulamispiste, ja kovia materiaaleja, joita on vaikea leikata, mutta se pystyy käsittelemään vain sähköä johtavia materiaaleja.

4. Korkea jalostustehokkuus, korkea materiaalin käyttöaste ja alhaiset kustannukset.

5. Korkea automaatioaste ja helppo käyttö.

6. Pinnat, joissa virtakisko ei ole suora ja joissa ei voida työstää umpireikiä.

III. Käsittely

Pulssivirtalähteen positiivinen liitin on kytketty työkappaleeseen ja negatiivinen liitin on kytketty elektrodilankaan. Elektrodilanka liikkuu edestakaisin tietyllä nopeudella, ja se tulee jatkuvasti purkausalueelle ja poistuu sieltä. Elektrodilangan ja työkappaleen väliin ruiskutetaan tietty määrä nestemäistä väliaineita. Askelmoottori ohjaa pöytää ja työkappaletta tekemään suhteellista liikettä vaakatasossa, ja elektrodilangan ja työkappaleen välille syntyy pulssipurkaus. Ohjaamalla elektrodilangan ja työkappaleen välistä suhteellista liikerataa syöttönopeuden seuraamiseksi voidaan leikata tietyn muotoinen ja kokoinen työkappale.

IV. EDM-langanleikkauskoneet

Sen mukaan, mikä on elektrodilangan kulkunopeus, voidaan erottaa toisistaan nopeasti kävelevät lankaleikkurit, joita on yhtä tyyppiä, ja hitaasti kävelevät lankaleikkurit.

(1) Nopea langanleikkuukone

Tämäntyyppisessä koneessa elektrodilanka suorittaa nopean edestakaisen liikkeen, yleensä langan nopeus on 8-10 m/s, yleisesti käytetty elektrodilanka on molybdeenilanka ja käsittelyneste on emulsio.

Taloudellisuus on hyvä, mutta silkkikuljetuksen vakaus on huono, käsittelytarkkuus on suhteellisen alhainen, pinta on karkea.

Nykyisin saavutettava työstötarkkuus on välillä plus tai miinus nolla nolla nolla yksi millimetri, ja pinnankarheuden arvo on välillä 3,2 mikronia ja 0,8 mikronia.

(2) Hidaskäyntinen langanleikkuukone

Tämäntyyppinen kone, elektrodilanka matalan nopeuden yksisuuntaista liikettä varten ja langan kulkunopeus on yleensä alle 0,2 m / s, yleisesti käytetty elektrodilanka on kuparilanka ja yleensä kertakäyttöinen, käsittelyneste deionisoidulle vedelle.

Hyvä lankakuljetuksen vakaus, korkea työstötarkkuus, hyvä pinnanlaatu, mutta korkeat kustannukset.

Työstötarkkuus jopa 0,001 mm, pinnankarheus Ra

V. EDM-langanleikkausprosessin reitin määrittäminen

vastuun kieltävä tai rajoittava lausuma