CNC alumiinin työstö: “globaali” toimitusketju, joustava vastaus yksilöllisiin tarpeisiin|Shenzhen Four Seasons Synthesis

nykyaikanatarkkuusvalmistussoveltamisalan sisällä.Alumiinin CNC-työstöavullaalumiiniseosKevyiden ominaisuuksien, korkean lämmönjohtavuuden, helppojen leikkausominaisuuksien, korroosionkestävyyden etujen ansiosta siitä on tullut keskeinen käsittelytekniikka ilmailu- ja avaruusalalla, autoteollisuuden alalla, sähköisen viestinnän alalla, lääketieteellisten laitteiden alalla, automaatiolaitteissa ja muilla teollisuudenaloilla. Verrattuna perinteiseen manuaaliseen käsittelyyn ja tavalliseen työstökoneiden käsittelyyn, CNC-numeerinen ohjaus työstö tietokoneohjelmien avulla työkalun liikeradan tarkkaan hallintaan, leikkausnopeuden hallintaan, syötön määrän hallintaan ja muihin keskeisiin parametreihin, alumiiniosien saavuttamiseen aihiosta lopputuotteeseen korkean tarkkuuden muotinvalmistuksen saavuttamiseksi, korkean tehokkuuden muotinvalmistuksen saavuttamiseksi ja erän muotinvalmistuksen saavuttamiseksi. Se ei täytä ainoastaan tavanomaisten rakenneosien käsittelyvaatimuksia, vaan se voi myös mukautua monimutkaisten kaarevien pintojen, ohutseinäisten osien ja korkean tarkkuuden muotoisten osien tiukkoihin toleranssivaatimuksiin. Se on yksi yleisimmin käytetyistä prosesseista metallin tarkkuustyöstössä, ja sen teknologinen kypsyysaste on korkein.

I. Alumiinin CNC-työstön perusmääritelmä ja keskeiset edut

CNC alumiinin työstö, joka tunnetaan nimellä Computer Numerical Control (CNC) alumiinin työstö, on ottaa alumiiniseosprofiilit raaka-aineina, CNC-työstökeskuksen numeeristen ohjauslaitteiden avulla, suorittaa automaattisesti jyrsintä- ja muut leikkausprosessit esiasetettujen ohjelmien avulla, ottaa myös alumiiniseos tangot raaka-aineina, CNC-sorvin numeeristen ohjauslaitteiden avulla suorittaa automaattisesti sorvaus ja muut leikkausprosessit esiasetettujen ohjelmien avulla, ja alumiiniseoslevyt raaka-aineina, poraus- ja napautuskeskuksen numeeristen ohjauslaitteiden avulla suorittaa automaattisesti tylsät ja muut leikkausprosessit esiasetettujen ohjelmien avulla, ja ottaa sitten alumiiniseos takeita raaka-aineina, asiaankuuluvien numeeristen ohjauslaitteiden avulla suorittaa automaattisesti tylsät ja muut leikkausprosessit esiasetettujen ohjelmien avulla. laitteet, kautta esiasetetut menettelyt automaattisesti loppuun poraus ja muut leikkausprosessit, ja sitten alumiiniseos takeita raaka-aineina, avulla asiaankuuluvien CNC-laitteiden, kautta esiasetetut menettelyt automaattisesti loppuun tylsää ja muita leikkausprosesseja, ja lopulta, avulla käsittelymenetelmä saada alumiini osat täyttämään vaatimukset piirustusten mittatoleranssit ja muut vaatimukset, tällä tavalla olla kautta esiasetettu G-koodi, M-koodi ohjelma, automaattisesti loppuun jyrsintä, sorvaus, poraus, napauttamalla, tylsää, uritusta, viistäminen ja useita leikkausprosesseja.

Alumiiniseoksella on omat materiaaliominaisuutensa, mikä johtaa CNC-alumiinin työstöön, jolla on kolme keskeistä teknistä etua tilanteesta, nämä edut ovat:

1、Alumiiniseoksella on alhainen kovuus, hyvä sitkeys, leikkauskestävyys on paljon pienempi kuin teräksellä, se voidaan sovittaa suurnopeustyöstötilaan suurella nopeudella ja nopealla syötöllä, sen leikkausnopeus voi olla jopa 3-4 kertaa suurempi kuin teräksellä, mikä voi lyhentää huomattavasti työstösykliä ja saada aikaan korkean työstön tehokkuuden.

2, tarkkuus, hallittavuus on erittäin merkittävä, korkean tarkkuuden CNC-laitteilla ja optimoidulla prosessilla, tavanomaisten mittojen toleranssia voidaan valvoa plus tai miinus nollapisteen yhden millimetrin alueella, pinnankarheus voi saavuttaa Ra nollapisteen neljästä nollapisteeseen kahdeksan mikroniin, jotta voidaan täyttää tarkkuusosien kokoonpanon tarpeet.

3, voidaan soveltaa laajaan valikoimaan yleisiä alumiiniseoslaatuja, kuten 6061-T6, 7075-T6, 5052, 2024 jne., jotka voidaan CNC-työstää eri ominaisuuksien saavuttamiseksi osien räätälöityjen osien tuotannossa ottaen huomioon rakenteellinen lujuus, keveys ja korroosionkestävyys.

Toiseksi, alumiinin CNC-työstön ydinprosessi

1、Esivalmistelu: piirustusanalyysi ja ohjelmointimallinnus

Tämä kuuluu etukäsittelyn ytimeen, teknisen henkilökunnan pitäisi ensin purkaa asiakkaan toimittamat 2D-piirustukset tai 3D-mallit, selvittää osien koko, selkeät toleranssitasot, tuntea pintavaatimukset, määrittää työstövertailukohteet ja erityiset prosessivaatimukset, erottaa karkeakäsittelyn, puoliviimeistelyn, viimeistelymarginaalit.

2、Aihion valmistelu ja kiinnitys kiinteä

Leikkaa osien koon mukaan sopivia alumiiniseoksesta valmistettuja aihioita, puhdista ja poista pinnalle syntynyt oksidipinta sekä satunnaiset purseet sen varmistamiseksi, että aihiot ovat tasaisia. Puristuslinkki on avain alumiiniosien muodonmuutoksen hallintaan, tavanomaisille osille, ruuvipuristimen, levyn käyttö puristamiseen; ohutseinäisille osille, muotoilluille osille on tarpeen käyttää tyhjiökiinnikettä, pehmeitä leukoja, erikoisjigejä ja -laitteita, jotka vähentävät puristamisen aiheuttamaa jännitystä, jotta vältetään leikkausprosessissa vääntymisen, taivutuksen, muodonmuutoksen syntyminen tilanteessa.

3、Roughing：Ylimääräisten marginaalien nopea poistaminen

Karhennuksen päätarkoituksena on poistaa tehokkaasti suurin osa ylimääräisestä materiaalista aihiosta ja pystyä nopeasti muokkaamaan kappaleen yleinen ääriviiva ilman tarvetta tavoitella suurta tarkkuutta, jolloin pääpaino on koneistuksen tehokkuuden varmistamisessa.

4、Puoliviimeistely ja viimeistely: tarkkuusvalun keskeinen lenkki

Puoliviimeistelyssä korjataan pääasiassa karkeakoneistuksen jälkeen jäljelle jääneet mittavirheet, mutta myös optimoidaan ääriviivojen muotoa edelleen ja jätetään 0,1-0,3 mm:n viimeistelyvara. Viimeistely on avain osan lopullisen koon ja pinnanlaadun saavuttamiseen, mikä edellyttää “suurta nopeutta, pientä leikkuusyvyyttä, hidasta syöttöä”, nopeaa kevytleikkausstrategiaa, timanttipäällysteisten tai terävien volframikarbidileikkurityökalujen käyttöä ja leikkausparametrien tarkkaa valvontaa, jotta varmistetaan, että mittatoleranssit sekä muoto- ja sijaintitoleranssit voivat täyttää standardit.

5、Jälkikäsittely ja laadun testaus

Alumiiniosat käsittelyn jälkeen, jotta voidaan tehdä purseenpoisto-operaatio, mutta myös suorittaa viistämisprosessi, jota seuraa puhdistus, tarkoituksena on poistaa leikkausnesteen jäämät, kun taas alumiinisirut poistetaan; anodisen hapetuksen kysynnän mukaan voidaan suorittaa, mutta myös tehdä hiekkapuhallus, mutta myös piirustustoiminnot tai erityyppisten kovien hapetus- ja muiden pintakäsittelyjen toteuttaminen, jotta parannetaan kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja parannetaan tekstuurin ulkonäköä.

III. Alumiinin CNC-työstöTeollisuuden sovelluksetTeknologian kehityssuuntaukset

Tarkkuusvalmistusteollisuuden jatkuvan parantamisen vuoksi CNC-alumiinin työstön sovellusskenaario laajenee jatkuvasti, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sitä käytetään lentokoneiden kiinnikkeisiin, rakenneosiin ja matkustamon osiin, pyrkien kevyeen ja korkeaan lujuuteen, autoteollisuudessa sitä käytetään moottorin osiin, uusien energia-ajoneuvojen akkukuoriin ja alustan rakenteellisiin komponentteihin ottaen huomioon sekä painonpudotuksen että turvallisuuden, elektroniikan ja viestinnän alalla sitä käytetään matkapuhelimiin. Elektronisen viestinnän alalla sitä käytetään matkapuhelimen keskikehyksessä, jäähdytyselementissä ja viestintälaitteiden kuoressa, joka edellyttää suurta tarkkuutta ja kaunista ulkonäköä. Lääketieteellisten laitteiden alalla sitä käytetään kirurgisten instrumenttien osissa ja instrumenttien kuoressa, jossa keskitytään ympäristönsuojeluun, ei pursetta ja suurta tarkkuutta.

Teknisestä näkökulmasta CNC-alumiinin työstö kehittyy suurnopeuden suuntaan, liikkuu edelleen korkean tarkkuuden suuntaan, liikkuu älykkyyden suuntaan ja edistyy tasaisesti automaation suuntaan, viisiakseliset linkityskeskukset ovat vähitellen yleistyneet, jotta saavutetaan monimutkaisten muotoisten osien kertaluonteinen muovaaminen, automatisoidut tuotantolinjat ja robotisoidut lastaus- ja purkujärjestelmät, joilla parannetaan erätuotannon tehokkuutta, ja on-line-tarkastustekniikkaa voidaan soveltaa, jotta saavutetaan työstöprosessin reaaliaikaisen tarkkuusvalvonnan tavoite, jotta toleranssialuetta voidaan pienentää edelleen. On-line-tarkastustekniikkaa voidaan soveltaa työstöprosessin reaaliaikaisen tarkkuusvalvonnan tavoitteen saavuttamiseksi ja toleranssialueen pienentämiseksi entisestään.

Alumiinin CNC-työstö on kattavaa tarkkuutta vaativaa teknologiaa, jossa yhdistyvät materiaalin ominaisuudet, CNC-ohjelmointi, prosessin optimointi ja laadunvalvonta, jotka kaikki vaikuttavat suoraan lopputuotteen laatuun. Alan teknologian jatkuvan kehityksen myötä alumiiniosien työstö CNC-alumiinisovellusten avulla tulee olemaan entistä tärkeämmässä asemassa tarkkuusvalmistuksen alalla, jotta voidaan vastata yhä useampien huippuluokan valmistusskenaarioiden tarpeisiin.