薄板焊接变形控制措施有哪些？-大连富泓机械有限公司

控制焊接变形的方法

1、设计措施

（1）选择合理的焊缝尺寸：

焊缝尺寸一旦增加，变形就会跟着增大，然而过小的焊缝尺寸会让结构的承载能力降低，还会使焊接接头的冷却速度变快，热影响区硬度增高并容易产生裂等缺陷，所以要在满足结构承载能力以及保证焊接质量的条件下，依照板的厚度去选取工艺上能够选用的最小的焊缝尺寸。

（2）尽量减少焊缝数量;

恰当选取板的厚度，削减肋板数量，进而能够减少焊缝以及焊接后变形的校正量，像薄板结构件，可以采用压型结构替换肋板结构，以此来减少焊缝数量，避免或者减少焊后变形。

（3）合理安排焊缝位置：

减少弯曲变形，可采用两种方式，一种是让焊缝对称于焊件截面的中性轴，另一种是使焊缝接近中性轴。

（4）预留收缩余量：

焊件在焊后会出现纵向收缩变形，同时也会有横向收缩变形，针对这种情况，可以借助对焊缝收缩量的估算，于设计这个环节之前就预先谋划留出收缩余量，以此来实现对其的控制。

（5）留出装焊卡具的位置：

控制焊接变形方法_不锈钢加工焊接变形控制_设计措施减少焊接变形

留有在结构的位置，这个位置是可装焊夹具用的位置，在焊接期间得以利用夹具，利用夹具的目的是控制技术变形，是这样的情况。

2、反变形法

（1）对于板厚处于8毫米至12毫米之间的钢板，采用单边V型坡口进行对接焊，在装配的时候施加1.5°的反变形，焊接完成之后乎几乎较少出现角变形的情况。

（2）工字梁焊后，会因横向收缩引发角变形，要是采用焊前预先将上、下盖板压成反变形，也就是塑性变形，接着装配后再进行焊接，这样就能消除上、下盖板焊后的角变形。可是，上下盖板反变形量的大小，主要跟该板的厚度以及宽度有关，同时，还和腹板厚度以及热输入有关。

（3）锅炉的管接头集中在上部，集装箱的管接头也集中在上部，焊后会引起弯曲变形，所以要借用强制反变形夹紧装置，还要配以对称均匀加热的痕迹顺序，采用交替跳焊法，这样采用了在外力作用下的弹性反变形，再配合以合理受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。

（4）桥式起重机的两根主梁，其结构是箱型，由左、右腹板以及上、下盖板构成，为提升该梁刚性，梁内设计了大、小肋板，而且这些肋板的角焊缝大多集中于梁的上部，焊后会引发下桡弯曲变形。然而桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应当有一定的上拱度，为化解焊后变形与技术要求之间的矛盾，常常采用预制腹板上拱度的办法，也就是在备料的时候，事先让两块腹板留出上拱度。

3、刚性固定法

焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形。

（1）焊接法兰时，将两个法兰背对背地固定可有效地减少角变形。

（2）薄板对接时，在何方四周用压铁，防止薄板焊后产生波浪变形。

在进行焊接之后，当把外加的拘束给去除掉以后，焊件上面依旧会残留有稍微一些的变形，只是比原来明显要少出许多，这种方法会致使焊件当中产生比较大的焊接应力，所以对于焊后容易出现裂缝的材料应当谨慎使用。

4、选择合理的装焊接顺序

那么，我们来思考一下，装焊顺序，这对于焊接结构所产生的影响可是相当大的。要是装焊顺序出现了不恰当的情况，就会对整个工序的顺利开展造成影响。而当面对那些不对称的焊接结构件时，更是应该特别留意去合理地安排装焊顺序。

（1）如工字梁可两人同时焊接。

（2）处于回复布置不对称这种状况的时候，应当首先去焊接焊缝数量少的那一侧，这是由于先进行焊接的焊缝所产生的变形幅度较大，随后再借助另一侧焊缝数量较多所引发的变形，以此来对先焊焊缝所引发的变形予以抵消，如此一来能够极为显著地减小整体结构的变形。

（3）进行长焊缝焊接之际，直通焊所产生的变形量是最大的，它这种状态乃是连续焊接针对焊件长时间实施加热而导致的结果，处于有可能的情形下，应当把连续焊改成断续焊，如此能够减少焊缝跟母材因为受热面的增多进而产生塑性变形。

5、散热法

用喷水冷却法，在焊接时将焊接区的热量散走，采用强迫冷却的方式，迫使受热面积大为减小，进而达到减少变形的目的。