Titaanimateriaalien, kuten titaanitankojen ja -renkaiden, käsittelytekniikka ja prosessin optimointimenetelmä

johdanto

Ilmailu- ja avaruusteollisuuden tärkeimpiin sovellusmateriaaleihin kuuluvatitaaniTitaaniseokset ovat kevyitä mutta poikkeuksellisen vahvoja, sillä niiden tiheys on 4,4 kg/m3. Titaaniseokset ovat erittäin vahvoja, kestävät korkeita lämpötiloja ja ovat korroosionkestäviä. Titaaniseos pystyy täydelliseen hitsaustyöhön, joten sitä käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Nykyään lentokoneiden moottoreiden valmistus on titaaniseosmateriaalien järkevä sovellus. Titaaniseosmateriaalin tieteellinen ja järkevä käyttö takaa tehokkaasti ilmailuteollisuuden turvallisuuden ja nopean kehityksen.

1、Titaaniseoksen hiontajalostustekniikka

Titaaniseoksilla on kattava valikoima ominaisuuksia ja korkea stabiilisuus sekä plastisuus ja sitkeys, mikä tekee niistä erityisen edullisia kuumapuristimissa.

Teräkseen verrattuna titaaniseoksen lujuus on verrattavissa siihen, ja titaaniseoksella on korkea korroosionkestävyys, sen tiheys on 4,5 g / cm3, mikä määrittää sen kevyet ominaisuudet, taontaprosessissa titaaniseos kestää paremmin useita takomista, joten ilmailu- ja avaruusteollisuus titaaniseosmateriaalien soveltamisessa on erittäin laaja, lentokoneiden moottorien valmistuksessa on korkeat vaatimukset, materiaalien valinnassa on oltava kevyet, korkeat lujuus- ja korroosionkestävyysominaisuudet, ja titaaniseosmateriaaleilla sattuu olemaan täydellisesti kaikki nämä ominaisuudet. Lentokoneiden moottorien valmistuksessa on korkeat vaatimukset, materiaalien valinnassa on oltava kevyt paino, korkea lujuus ja korroosionkestävyys, ja titaaniseosmateriaaleilla sattuu olemaan kaikki nämä ominaisuudet täydellisesti, lisäksi tulevien sotakoneiden valmistuksessa titaaniseosten yleinen käyttö voi parantaa huomattavasti sotakoneiden painoa ja lujuutta, jotta voidaan varmistaa Kiinan sotilaallisen voiman vahvuus. Tällä hetkellä titaaniseoksemme on jaettu kolmeen luokkaan, nimittäin α + β titaaniseoksiin, α titaaniseoksiin ja β titaaniseoksiin.

Hiili, vety, happi, typpi, pii ja rauta muodostavat titaaniseosten rakenteen. Alkuaineet reagoivat edelleen toistensa kanssa, minkä seurauksena alkuaineet ovat kideruudukossa välitilassa, mikä lisää lujuutta mutta aiheuttaa plastisuutta, joka vakavissa tapauksissa heikentää merkittävästi titaaniseoksen kokonaislaatua. Titaanin sulamispiste on 1668 °C ja kiehumispiste jopa 3400 °C, mikä on huomattavasti korkeampi kuin raudan ja nikkelin. Näin ollen titaanin lämmönkestävyydellä on merkittävä etu muihin materiaaleihin verrattuna. Titaaniseokset pystyvät toimimaan 500 °C:n lämpötilassa pitkiä aikoja, ja uudemmat titaaniseokset pystyvät toimimaan vieläkin korkeammissa lämpötiloissa pidempiä aikoja.

Titaaniseokset ja alumiiniseokset voivat toimia 300-350 °C:n lämpötilassa, mutta titaaniseosten lujuus on 10 kertaa suurempi kuin alumiiniseosten. Titaaniseoksilla on kuitenkin erittäin korkeat kemialliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, ja kun hiomalämpötila saavuttaa tietyn tason, titaani muodostaa oman suojakalvonsa, mikä heikentää titaaniseosten suorituskykyä, vaikeuttaa titaaniseosten käsittelyä ja tekee lopulta mahdottomaksi sen, että titaaniseokset täyttävät vaaditut käsittelylaatuvaatimukset.

2、Titaaniseoksen takominenProsessin optimointi

Titaaniaihioita käsitellään ulkoisten voimien avulla titaaniseosten muokkaamiseksi, niiden mittojen ja ominaisuuksien muokkaamiseksi, jotta varmistetaan, että titaaniseosten ominaisuudet voivat täyttää joidenkin mekaanisten osien käyttöä koskevat vaatimukset. Useimmissa takomisessa ja valssausprofiileissa käytetyissä titaaniseoksissa käytetään deformoitua titaaniseosta, toisin sanoen taotun titaaniseoksen kohtuullista muodonmuutosta, mikä varmistaa, että titaaniseoksen suorituskyky täyttää eri laitteiden käyttöä koskevat vaatimukset. Jos titaaniseoksen käyttö ei suorita standardoitua muodonmuutostakomista, se johtaa ongelmiin titaaniseosten suorituskyvyssä, mikä johtaa siihen, että titaaniseostuotteiden laadulla on suuria mahdollisia riskejä.

Jos aiot takoa titaaniseoksen takeita pienikokoisia, sinun on suoritettava titaaniseoksen takominen matalissa lämpötiloissa, titaaniseoksen takominen suoritetaan 700 ° C: ssa tai sen alapuolella, sen kemiallisen reaktion aste on alhainen, mikä mahdollistaa titaaniseoksen takomisen, takomisen on valmis, takomisen pinta on sileä ja koko on tarkka ja virheetön, 700 ° C: ssa tai sen alapuolella titaaniseoksen takomisen prosessissa henkilöstön on toteutettava tiukka lämpötilan ja voitelun ja jäähdytyksen valvonta, jotta varmistetaan titaaniseoksen takomisen tarkkuus. Alle 700 ℃ titaaniseoksen takomisen prosessissa henkilöstön on valvottava tiukasti lämpötilaa ja voitelua ja jäähdytystä, jotta varmistetaan takomusten tarkkuus.

Titaaniseokset pystyvät 900-100 °C:n lämpötilassa takomaan suuria takeita, joiden muodot ovat suhteellisen monimutkaisia, ja tuloksena syntyvät takeet ovat myös erittäin tarkkoja.

Titaaniseoksen kuumassa taontaprosessissa keskellä on erittäin voimakkaita muutoksia, joten titaaniseoksen keskellä on korkein lämpötila, henkilökunta taontatyössä, titaaniseoksen keskellä taonnan keskipisteenä, titaaniseoksen keskellä ei voida jatkuvasti vasaroida titaaniseoksen keskellä titaaniseoksen taonnan laadun varmistamiseksi.

3、Titaaniseoksen syvän reiän porauksen työstöprosessi

Titaaniseoksen suorituskyky on varsin kattava, kaikilla elämänalueilla on erittäin tärkeä rooli. Titaaniseoksen työstöprosessi on kuitenkin monimutkainen, erityisesti titaaniseoksen syvien reikien työstötyössä, titaaniseoksen takomusten laatu muodostaa esteen. Kun porataan syviä reikiä titaaniseokseen, leikkausprosessi tuottaa paljon lämpöä eikä sitä voida tehokkaasti hajottaa, yhdistettynä Kiinan leikkauslaitteisiin on suhteellisen takapajuinen, mikä johtaa siihen, että titaaniseoksen syvien reikien poraustyöstä on tullut suuri ongelma.

Titaaniseosten leikkaaminen on erittäin vaikeaa, ja syvien reikien poraaminen on yhtä vaikeaa. Pistoolipora on yksi tärkeimmistä syvien reikien porauksessa käytettävistä työkaluista. Syvän reiän poraustyössä henkilöstön on toimittava korkeissa lämpötiloissa, mutta pistoolipora korkean lämpötilan ympäristössä on erittäin vakava vaurio, tämä vaurio vaikuttaa suuresti työkalun käyttöikään. Tällä hetkellä Kiinan syvien reikien poraustyössä on vakavia ongelmia, ja tärkein syy on se, että poratangon pituutta ja kobolttitangon paksuutta ei voida sovittaa yhteen yksityiskohtaisesti. Jos poratanko on liian pieni, porauksessa on selvä poikkeama, kun poratanko värähtelee, mikä tekee titaaniseoksen työstön laadusta vakavia ongelmia.

4、Titaaniseosjyrsintä

Titaaniseoksia työstettäessä tiukat toiminnalliset vaatimukset ovat avainasemassa, mikä johtuu pääasiassa siitä, että leikkauslaitteet eivät pysty täysin vastaamaan titaaniseosten työstössä vaadittavia ominaisuuksia. Titaaniseoksesta valmistettujen osien jyrsinnässä syntyy suuria vaurioita, kun leikkausnopeutta nostetaan jatkuvasti. Tämä johtuu titaaniseoksen viskoosista ja korkeasta lujuudesta, leikkaustyössä tuotetaan paljon lämpöä, mutta ei voi tehokkaasti johtaa lämpöä, ja sitten titaaniseoksen käsittelytyö on erittäin suuri turvallisuusriski. Siksi titaaniseoksen osien jyrsinnässä henkilöstön on muistettava, ettei leikkaamiseen käytetä liian nopeaa nopeutta.

Titaaniseoksia käytetään pääasiassa kehittyneiden laitteiden osien valmistuksessa, ei ainoastaan ilmailu- ja avaruusteollisuudessa; esimerkiksi monissa lääkinnällisissä laitteissa on paljon titaaniseoskomponentteja. On huomattava, että titaaniseoksia käytetään useammin joissakin kehittyneitä laitteita valmistavissa yrityksissä. Tämän seurauksena titaaniseosten käsittelystä on tulossa yhä vaikeampaa. Titaaniseos voi säilyttää oman kovuutensa ja lujuutensa lämmönkestävyyden ansiosta, mutta leikkauslaitteiden takapainotteisuus ja leikkaustoiminnon aikana syntyvä erittäin korkea lämpötila, mikä johtaa titaaniseoksen leikkaustyöhön, tekee leikkauslaitteista erittäin suuren vaurioitumisasteen, mikä vaikuttaa vakavasti laitteiden osien valmistukseen. Siksi leikkauslaitteiden suorituskyvyn vahvistaminen on perusta titaaniseososien sujuvalle valmistukselle.

5. Loppuhuomautukset

Titaaniseoksella on erittäin korkea lujuus, pieni tiheys, korroosionkestävyys ja muut edut, ja siitä on tullut tärkein materiaali kehittyneiden laitteiden osien valmistuksessa Kiinassa. Titaaniseoksen käsittelyssä Kiinassa on kuitenkin monia vaikeuksia, joten henkilöstön on jatkettava innovointia ja parannettava titaaniseoksen käsittelyä, innovatiivista teknologiaa. Samaan aikaan titaaniseosta käsiteltäessä meidän olisi parannettava työkalua tieteellisesti ja valittava työkalu järkevästi, jotta titaaniseoksen käsittelyn edistymistä ja valmistettujen osien turvallisuutta ja laatua voidaan parantaa.