チタン棒やリングなどのチタン材料の加工技術とプロセスの最適化方法

紹介

航空宇宙産業の主要なアプリケーション材料の一員としてチタンチタン合金は軽量でありながら非常に強く、密度は4.4kg/m3です。 チタン合金は非常に強く、高温に耐えることができ、耐食性に優れています。チタン合金は完璧な溶接作業を行うことができるため、航空宇宙産業で広く使用されています。現在、航空機エンジンの製造はチタン合金材料の合理的な応用である。チタン合金材料の科学的で合理的な使用は、航空宇宙産業の安全性と急速な発展を効果的に保証します。

1、チタン合金研削加工技術

チタン合金は包括的な特性と高度な安定性、塑性と靭性を持ち、ホットプレスに特に有利です。

鋼と比較して、チタン合金の強度は鋼に匹敵し、チタン合金は高い耐食性を持っており、その密度は4.5g/cm3であり、これはその軽量特性を決定し、鍛造プロセスでは、チタン合金は、より多くの鍛造に耐えることができるので、チタン合金材料のアプリケーションに関する航空宇宙産業は非常に広いです、航空機エンジン製造は高い要件を持っており、材料の選択は、軽量、高強度および耐食性の特性を有する必要があり、チタン合金材料は、偶然にも完璧にこれらの特性のすべてを持っています。航空機エンジンの製造は高い要求があり、材料の選択は軽量、高強度、耐食性の特性を持つ必要があり、チタン合金材料はたまたまこれらのすべての特性を完全に持っています、さらに、将来の軍用機の製造において、チタン合金の全面的な使用は軍用機の重量と強度を大幅に向上させることができ、中国の軍事力の強さを確保することができます。現在、当社のチタン合金は、α＋βチタン合金、αチタン合金、βチタン合金の3つのカテゴリーに分かれています。

炭素、水素、酸素、窒素、ケイ素、鉄がチタン合金の構造を形成しています。元素は互いに反応し続け、その結果、元素は結晶格子中に格子間形態で存在し、強度を増加させるが、塑性を引き起こし、ひどい場合にはチタン合金全体の品質を著しく低下させる。チタンの融点は1668℃、沸点は3400℃と高く、鉄やニッケルよりもかなり高い。そのため、チタンの耐熱性は他の素材よりも大きな優位性を持っています。チタン合金は500℃で長時間使用することができ、新しいチタン合金はさらに高温で長時間使用することができます。

チタン合金とアルミニウム合金は300℃から350℃で加工できるが、チタン合金の強度はアルミニウム合金の10倍である。しかし、チタン合金は高温での化学的性質が非常に高く、研削温度があるレベルに達すると、チタン自身が保護膜を生成し、チタン合金の性能を低下させ、チタン合金の加工を難しくし、最終的にはチタン合金が要求される加工品質基準を満たすことができなくなります。

2、チタン合金鍛造プロセスの最適化

チタンビレットは、チタン合金の特性がいくつかの機械部品の使用のための要件を満たすことができることを保証するように、チタン合金を成形し、その寸法を形成し、その特性を形成するために外力の助けを借りて処理されます。鍛造品と圧延プロファイルに使用されるチタン合金のために、それらのほとんどは異形チタン合金、つまり鍛造チタン合金の合理的な変形を使用し、それはチタン合金の性能が様々な機器の使用のための要件を満たすことを保証します。チタン合金の使用は、標準化された変形鍛造を実施しない場合、それはチタン合金製品の品質に大きな潜在的なリスクを持ってつながるチタン合金の性能に問題が発生します。

あなたが小さなサイズのチタン合金鍛造品を鍛造するつもりなら、低温条件でチタン合金鍛造を実施する必要があり、チタン合金鍛造作業は700℃以下で行われ、その化学反応の程度は、チタン合金鍛造が完了し、鍛造品の表面が滑らかな状態を示し、チタン合金鍛造の精度を確保するように、正確かつエラーのない、700℃以下のチタン合金鍛造のプロセスでは、スタッフが温度と潤滑と冷却の厳格な管理を実施する必要性を可能にする、低いです。700℃以下のチタン合金鍛造のプロセスでは、スタッフは厳密に鍛造品の精度を確保するように、温度と潤滑と冷却を制御する必要があります。

900℃から100℃の範囲では、チタン合金は比較的複雑な形状の大きな鍛造品を鍛造することが可能で、得られる鍛造品の精度も高い。

チタン合金の熱間鍛造プロセスでは、中心部は非常に強い変化を持っているので、チタン合金の中心部は、鍛造の焦点として、鍛造作業の最高温度、スタッフ、チタン合金の中心部では、チタン合金の鍛造の品質を確保するために、継続的に打ちすることはできません。

3、チタン合金の深穴加工工程

チタン合金の性能は非常に包括的であり、すべての生活の歩みにおいて、非常に重要な役割を持っています。しかし、チタン合金の加工工程は複雑で、特にチタン合金の深穴加工作業は、チタン合金の鍛造品の品質が障害を形成した。チタン合金に深い穴を開ける時、切削工程は多くの熱を発生し、効果的に分散させることができず、中国の切削設備が比較的後進的であることと相まって、チタン合金の深い穴の穴あけ作業は大きな問題になりました。

チタン合金の切削加工は非常に難しいが、深穴加工もそれに負けず劣らず難しい。ガンドリルは深穴加工に使われる主な工具の一つである。深穴掘削作業では、スタッフは高温条件下で作業しなければならないが、高温環境下でのガンドリルは極めて深刻なダメージを受け、このダメージは工具の耐用年数に大きく影響する。現在、中国の深穴掘削作業は深刻な問題があり、主な理由は、ドリルロッドの長さとコバルトロッドの厚さを詳細に一致させることができないということです。ドリルロッドが小さすぎると、ドリルロッドが振動したときに掘削が明らかな偏差を有することになり、チタン合金の加工作業の品質に深刻な問題が発生します。

4、チタン合金ミーリング

チタン合金を加工する場合、主に切削装置がチタン合金加工に要求される特性を完全に満たすことができないため、厳しい操作要件が鍵となります。チタン合金部品のフライス加工では、切削速度を連続的に上げると高いダメージが発生します。これはチタン合金の粘性と高強度によるもので、切削作業では多くの熱が発生しますが、効果的に熱を伝導することができず、チタン合金の加工作業には非常に高い安全上のリスクがあります。したがって、チタン合金部品のフライス加工では、スタッフは切削のためにあまりにも速い速度を使用しないように覚えておく必要があります。

チタン合金は、航空宇宙産業だけでなく、主に先端機器の部品製造に使用されています。例えば、多くの医療機器にはチタン合金の部品が多く使用されています。一部の先端機器製造企業では、チタン合金がより頻繁に使用されていることに留意すべきである。その結果、チタン合金の加工はますます難しくなっている。チタン合金は耐熱性により、それ自体の硬度と強度を維持することができますが、切断装置の後進性と切断作業中に発生する非常に高い温度、その結果、チタン合金の切断作業では、切断装置の損傷率が非常に高くなり、装置部品の製造に深刻な影響を与えます。したがって、切断装置の性能を強化することは、チタン合金部品の円滑な製造の基礎である。

5.結びの言葉

チタン合金は非常に高い強度、小さな密度、耐食性などの利点を持っており、その後、中国の先端機器部品の製造のための主要な材料となった。しかし、中国のチタン合金の加工には多くの困難があり、スタッフはチタン合金の加工、革新的な技術を革新し、改善し続ける必要があります。同時に、チタン合金を加工する時、我々は科学的に工具を改善し、合理的に工具を選択し、チタン合金の加工の進歩と製造部品の安全性と品質を向上させるべきである。