Koneiden valmistusteollisuudessa, monenlaisia sovelluksia hiontaprosessissa, hiiliteräksen työkaluteräs ja hiilletty sammutetut teräsosat lämpökäsittelyn sammuttamiseen, hiontaan ja hiontasuunta on periaatteessa kohtisuorassa pinnan tilaan nähden, on usein suuri määrä säännöllisempää järjestelyä halkeamia, toisin sanoenHalkeamien hiontaTämä halkeama ei vaikuta ainoastaan kappaleen ulkonäköön, vaan ennen kaikkea sillä on suora vaikutus kappaleen laatuun.
I. Hiontasäröjen syntymekanismit
Hiontasäröt johtuvat hionnan kuumuudesta, ja osan pinnan lämpötila voi olla hionnan aikana jopa 820°C - 840°C tai jopa korkeampi.
Karkaistussa teräksessä on martensiittia ja jonkin verran jäännösausteniittia, ja se on paisumistilassa, joka on erityisen vakava karkaisemattomassa tilassa. Jos pinta kuumennetaan nopeasti noin 100 °C:een ja jäähdytetään sitten nopeasti, on tapahduttava kutistumista, ja tämä on ensimmäinen supistuminen. Tämä kutistuminen tapahtuu vain pinnalla, matriisi pysyy laajentuneena, mikä aiheuttaa pintakerrokseen vetojännityksiä, jotka johtavat mikrosäröihin, jotka ovat ensimmäinen särötyyppi. Kun lämpötila nousee 300 °C:een, pinta kutistuu uudelleen ja syntyy toisen tyyppinen halkeama. Martensiitin laajeneminen ja supistuminen lisääntyy teräksen hiilipitoisuuden kasvaessa, joten hiontasäröt ovat erityisen vakavia hiilipitoisissa työkaluteräksissä sekä hiilletyissä karkaistuissa teräksissä.
Vaikuttaa hionta lämpöä, karkaistua terästä jäännös austeniitti hionta tapahtuu omassa hajoaminen, ja sitten hieman vähitellen muuttunut martensiitti, nämä vastasyntynyt martensiitti keskittynyt pinnalla osien tuloksena paikallisen tilavuuden laajeneminen osien, mikä lisää pintajännitys osien, mikä johtaa keskittyminen hionta stressiä, ja edelleen kiinni alaspäin hionta on erittäin helppo nopeuttaa syntymistä hionta halkeamia, lisäksi vastasyntynyt hauras martensiitti, ja vastasyntynyt hauras, hionta tämä tilanne on todennäköisempää nopeuttaa syntymistä hionta halkeamia. Hionta tällainen tilanne on todennäköisemmin nopeuttaa syntymistä hionta halkeamia, toisaalta, toisaalta, hiontakoneessa työkappaleen hiontaoperaatio, työkappaleen on sekä paine, mutta myös olemassa vetovoima, niin että täydentävät toisiaan yhdessä ja edistää muodostumista hionta halkeamia.
Jos jäähdytys ei ole riittävä hiontahetkellä, hionnan tuottama lämpö riittää tekemään hiontapinnan pienen kerroksen austenitisoituvaksi uudelleen, ja sitten se sammutetaan uudelleen sammutetuksi martensiitiksi. Tämä aiheuttaa lisäkudosjännityksiä pintakerrokseen, minkä lisäksi kappaleen pinnan lämpötila nousee nopeasti hionnan tuottaman lämmön vuoksi, ja tällaisten kudosjännitysten ja lämpöjännitysten päällekkäisyys voi johtaa hiontahalkeamiin hiotussa pinnassa.
II Hiomahalkeamien ominaisuudet
Hiontasäröt eroavat huomattavasti yleisistä kovettumissäröistä siinä, että ne esiintyvät vain hiontapinnalla, ovat suhteellisen matalia ja pysyvät pohjimmiltaan tasasyvyisinä. Vähemmän vakavat hiontasäröt ovat yhdensuuntaisia viivoja, jotka ovat kohtisuorassa tai lähes kohtisuorassa hiontasuuntaan nähden, ja ne ovat säännönmukaisesti järjestettyjä nauhasäröjä, jotka kuuluvat ensimmäiseen särötyyppiin. Vakavammat halkeamat ovat kilpikonnan muotoisia (suljettu verkko) ja syvyydeltään noin 0,03-0,15 mm. Halkeamat näkyvät selvästi happosyövytyksessä. Tämä on toisen tyyppinen halkeama.
Kolmanneksi, hiontahalkeamien ehkäisytoimenpiteet
Hiontaprosessiin liittyvät näkökohdat
(1) Hiontahalkeamat johtuvat hionnan lämmöstä, joten hionnan lämmön vähentäminen on avain hiontahalkeamien ratkaisemiseen. Yleensä käytetään märkä hionta menetelmää, riippumatta siitä, miten ruiskuttaa leikkuunestettä, leikkuuneste ei pääse hiontapintaan samaan aikaan hionnan kanssa, joten se ei voi vähentää hiontalämpöä hiontapisteen sijainnissa. Leikkausneste jäähdyttää vain hiomalaikan ja kappaleen välisen hiomapisteen välittömästi hionnan jälkeen, ja samalla leikkausneste sammuttaa kappaleen hiomapisteen, mikä itse asiassa lisää hiomahalkeamien syntymistä. Jos käytetään kuivahiontaa, hionta matalammalla vastatuulella voi vähentää hiontasäröjä. Tämän menetelmän vaikutus ei kuitenkaan ole kovin ilmeinen, ja pölyä syntyy paljon, mikä vaikuttaa työympäristöön, joten se ei sovellu käytettäväksi.
(2) Hionta pehmeämmällä kovuudella ja karkeammalla hiomalaikan raekoolla voi vähentää hiontalämpöä, mutta jos raekoko on liian karkea, sillä on vaikutusta työkappaleen pinnankarheuteen, sillä työkappaleen pinnankarheus vaatii korkeaa laatua, sitä ei voida käyttää tällä tavalla, joten siihen kohdistuu tiettyjä rajoituksia.
(3) Sub-karkea ja hieno hiontakäytäntöjen käyttö, eli karkea hionta, kun pehmeän hiomapyörän karkean koon valinta hiotaan, jotta voidaan helpottaa voimakasta hiontaa ja siten parantaa tehokkuutta, ja sitten käyttää hienoa hiomapyörän hienoa kokoa hienohiontaan, hieno hionta takaisin syömään matalan veitsen määrää. Karkeahionta ja hienohionta suoritetaan erikseen kahdella hiomakoneella, mikä on suhteellisen ihanteellinen menetelmä.
(4) juuri ulos työkappaleesta, on odotettava, että työkappale itse luonnollisen jäähdytyksen jälkeen, eli jäähdytyksen jälkeen tavanomaiseen lämpötilaan, ennen kuin voit siirtyä hiontaan. Jos on aikaa olosuhteiden vallitessa, on parasta antaa työkappaleen luonnollisen vanhenemisen kestää yhdestä kahteen kuukautta, jännitys poistetaan ja sitten mennä suorittamaan hionta, joten se myös niittää erittäin hyviä tuloksia.
(5) valitse sellainen raekoko on suhteellisen terävä hiomapyörä, sen tekniset tiedot ovat PA36-46K, poistaa hiomapyörän pinnan ajoissa lastujen kertymiseen, vähentää takaisinvedon määrää, joka on vähennettävä, jotta voidaan lisätä kertaa veitsi, joka on hionta, vähentää työpöydän nopeutta, valittu.
Chinese 
Japanese 
English 
German 
Finnish 
Ei kommentteja