HiontaHionta, lausutaan móxuē, on työstömenetelmä materiaalin poistamiseksi. Sillä tarkoitetaan työstömenetelmää, jossa työkappaleesta poistetaan ylimääräistä materiaalia hioma-aineella, hiomatyökalulla. Hionta on yksi yleisimmin käytetyistä materiaalinpoistomenetelmistä. Perustiedot

timanttihioma-aineet

työstöRi.HiontaKuuluu luokkaan viimeistely, työstö karhennus, viimeistely, lämpökäsittely ja muut käsittelymenetelmät, hionta käsittely vähemmän ja korkean tarkkuuden, laajalti käytetty koneiden valmistusteollisuudessa, lämpökäsittely sammutetun hiiliteräksen työkaluteräksen ja carburised sammutetun teräksen osat, hionta, ja hionta suunta pinta on periaatteessa kohtisuorassa pinnan usein suuri määrä halkeamia säännöllisempään järjestelyyn halkeamia eli hionta halkeamia, joka ei ainoastaan vaikuttaa ulkonäköön osien, ja mikä tärkeintä, vaikuttaa myös suoraan myös Tämä ei vaikuta ainoastaan osien ulkonäköön, vaan mikä tärkeämpää, vaikuttaa myös suoraan osien laatuun.

Leikkaaminen on toimenpide, jossa työkappaleen pintaa käsitellään suurella nopeudella pyörivän hiomalaikan, kuten hiomalaikan, avulla. Hiontaa voidaan käyttää kaikentyyppisten työkappaleiden sisä- ja ulkopinnoille, kuten sylinterimäisille, kartiomaisille ja litteille pinnoille, sekä erityisille ja monimutkaisesti muotoilluille pinnoille, kuten kierteille, hammaspyörille ja hammasrattaille. Hiomarakeiden suuren kovuuden ja hiomatyökalujen itsekarkaisevien ominaisuuksien ansiosta hionnalla voidaan työstää monenlaisia materiaaleja, kuten karkaistuja teräksiä, lujia seosteräksiä, sementoituja karbideja, lasia, keramiikkaa ja marmoria, sekä erittäin kovia metallisia ja ei-metallisia materiaaleja. Hiontanopeudella tarkoitetaan hiomalaikan lineaarista nopeutta, joka on yleensä 30-35 metriä sekunnissa, ja kun se ylittää 45 metriä sekunnissa, puhutaan usein suurnopeushionnasta. Hiontaa käytetään usein puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä, sen tarkkuus voi saavuttaa IT8-5 tai jopa korkeamman, pinnankarheus yleensä, hionta on Ra1,25-0,16 mikronia, tarkkuushionta on Ra0,16-0,04 mikronia, erittäin tarkka hionta on Ra0,04-0,01 mikronia, peilihionta voidaan saavuttaa Ra0,01 mikronia alle. Täytyy tietää, hionta erityinen teho, eli niin sanottu erityinen energiankulutus, eli poistamiseksi yksikkötilavuuden työkappaleen materiaalien kulutetaan yhteydessä energiaa, se on suurempi kuin yleinen leikkaus, kun taas sen metallien poistoaste on pienempi kuin yleinen leikkaus, joten se on, ennen hionta, työkappale on yleensä ensimmäinen kokemus muiden leikkausmenetelmien, keinona poistaa suurin osa työstöavustuksista, vain jättää hiontaavustus 0,1-1 mm tai pienempi. Näin jäljelle jää 0,1-1 mm:n tai sitä pienempi hiontavara. Kun hitaasti syöttävää hiontaa, suurnopeushiontaa ja muita tehokkaita hiontatekniikoita on jatkuvasti kehitetty, on nyt mahdollista hioa osia suoraan aihiosta. Lisäksi on tapauksia, joissa hiontaa käytetään hukkaprosessina, kuten valukappaleen ruiskun, takomisen laippojen, harkon ulkokuoren jne. hionta.

Lieriöhionta

Hiontakoneet

Tämä tehdään pääasiassa lieriöhiomakoneilla, joilla hiotaan akselityyppisten työkappaleiden ulkoisia lieriö-, kartio- ja olkapintoja. Jos työkappaletta pyöritetään hionnan aikana pienellä nopeudella ja jos työkappaletta samalla edestakaisin pituussuunnassa ja hiomalaikkaa syötetään poikittaissuunnassa työkappaleeseen jokaisen pituussuuntaisen liikkeen yksittäisen tai kaksinkertaisen iskun jälkeen, tätä kutsutaan pituussuuntaiseksi hiontamenetelmäksi (kuva 1). Jos hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan pinnan pituus, työkappale ei liiku pituussuunnassa hiomaprosessin aikana, vaan hiomalaikkaa syötetään jatkuvasti poikittaissuunnassa työkappaleeseen. Yleisesti ottaen syöksyhionnan tehokkuus on korkeampi kuin pitkittäishionnan. Jos hiomalaikka on sidottu profiiliin, syöksyhiontamenetelmällä voidaan työstää profiilin ulkopinta.

Sisäinen lieriöhionta

Sitä käytetään pääasiassa lieriömäisten reikien (kuva 2), myös kartioreikien ja reikäpintojen, hiontaan sisäkiertohiomakoneilla, yleiskiertohiomakoneilla ja koordinaattihiomakoneilla. Yleensä käytetään pitkittäishiontamenetelmää. Muotoiltuja sisäpintoja hiottaessa voidaan käyttää syöksyhiontamenetelmää. Kun sisäreikiä hiotaan koordinaattihiomakoneella, työkappale kiinnitetään pöytään. Hiomalaikka pyörii suurella nopeudella ja liikkuu planeettamaisesti hiottavan reiän keskilinjan ympäri. Sisähionnassa hiontanopeus on usein alle 30 m/s, koska hiomalaikan halkaisija on pieni.

Pinnan hionta

Päätarkoituksena on suorittaa pintakoneella hiontatöitä, kuten tasopintojen ja urien hiontaa. Pintahionnassa on kaksi tyyppiä: toinen on hionta hiomalaikan ulkopinnan avulla, jota kutsutaan kehähionnaksi, ja tässä tapauksessa käytetään yleensä vaaka-akselista pintahiomakonetta, kuten kuvassa 3 on esitetty, ja jos käytetään profiilihiomalaikkaa, voidaan käsitellä myös erityyppisiä profiloituja pintoja; toinen on hionta hiomalaikan päätypinnalla, jota kutsutaan päätypinnan hionnaksi, ja tällöin käytetään yleensä pystyakselista pintahiomakonetta.

tahaton hionta

Teroitus- ja hiontatyökalut

Tämä toimenpide suoritetaan yleensä keskipisteettömillä hiomakoneilla työkappaleen ulkokehän hiontaa varten. Tässä työvaiheessa työkappaletta ei keskitetä ja tueta keskipisteen avulla, vaan se asetetaan hiomalaikan ja ohjainlaikan väliin, tuetaan alla olevalla kuormalavalla ja pyöritetään ohjainlaikan avulla. Kun ohjainpyörän ja hiomalaikan akselit on säädetty niin, että ne leikkaavat toisensa 1°-6°:n vinossa kulmassa, työkappaletta voidaan samanaikaisesti pyörittää ja syöttää automaattisesti pituussuunnassa akselin suuntaisesti, mikä tunnetaan läpisyöttöhiontana (kuva 4). Tunkeumahionnalla voidaan hioa vain lieriömäisiä ulkopintoja. Kun kyseessä on upotuskeskihionta, ohjainpyörän akseli ja hiomalaikan akseli on asetettava samansuuntaisiksi siten, että työkappale tuetaan kuormalavalla ilman aksiaalista liikettä ja hiomalaikkaa syötetään jatkuvasti poikittaissuunnassa ohjainpyörään nähden. Ensiksi voidaan tarkastella syöksyleikkaavaa keskipistehiontaa, jolla voidaan työstää muotoiltuja pintoja. Seuraavaksi keskipistehionta, jota voidaan käyttää myös sisähiontaan. Työkappale keskitetään rullalle tai tukipalalle, ja työkappaletta pyörittää eksentrinen sähkömagneettinen imurengas. Sitten hiomalaikka ulotetaan reikään hiontaa varten, tällä kertaa ulompi ympyrä paikannusviitteenä, ja sitten on varmistettava, että sisempi ympyrä ja ulomman ympyrän keskipisteen rooli. Keskipisteetöntä sisäistä hiontaa käytetään usein myös laakerirenkaiden sisäisen uran hiontaan laakerirenkaiden erikoishiomakoneilla.

Jalostusominaisuudet

Hionnalla on seuraavat ominaisuudet verrattuna muihin leikkausprosesseihin, kuten sorvaukseen, jyrsintään ja höyläykseen.