Esittely teräsrakenteiden kuumasinkitysprosessista

Kuumasinkitysmenetelmä, jota käytetään teräsrakenteissa, verkkosivusto on.

1. Tekniset vaatimukset

Verkkokuorirakenteiden, kuten kävelytasanteiden ja portaiden, sekä kattopalkkien korroosiosuojauksessa teräs on hiekkapuhallettava ruosteenpoistoksi ennen happopesua, ja ruosteenpoistotason on oltava Sa2.5-luokan mukainen, ja happopesun on oltava Be-luokan mukainen, teräsrakenteetKorroosiosuojauksessa käytetään kuumasinkitystä, ja sinkkikerroksen tekniset vaatimukset, testausmenetelmät sekä paksuus on oltava standardin (GB/-2002) mukaisia ja vähintään 60 μm. Verkkoelementtien ja kattopalkkien korroosiosuojan on täytettävä 15 vuoden huoltovapaan laadun vaatimukset. 2. Lisäksi on annettava selostus kuumasinkityksen valmistusprosessista.

Kuumagalvanointi on tehokas metallin korroosiosuojausmenetelmä, jota on käytetty laajalti eri toimialojen metallirakenteissa. Kuumagalvanoinnissa ruosteesta puhdistetut teräsosat upotetaan noin 600 °C:n lämpötilassa sulaneeseen sinkkikylpyyn, jolloin teräsosien pinnalle muodostuu sinkkikerros. Tässä hankkeessa teräsosien sinkkikerroksen paksuuden on oltava vähintään 60 μm. Kuumasinkitys suoritetaan korkeassa lämpötilassa. Putkimaisissa osissa molemmat päät on pidettävä avoimina. Jos molemmat päät suljetaan, ilma laajenee putken sisällä, mikä voi aiheuttaa päätylevyn rikkoutumisen ja johtaa turvallisuusonnettomuuteen. Jos toinen pää suljetaan, sinkkikastike ei virtaa sujuvasti, vaan kertyy helposti putken sisään. Lisäksi kuumasinkitysprosessi.

4. KuumagalvanoidutlaadunvalvontaToimenpiteet sinkkikerroksen paksuuden mittaamiseksi

Sinkkikerroksen paksuutta voidaan mitata tuhoavilla tai tuhoamattomilla menetelmillä, mutta useimmissa tapauksissa riittää, että mittaus suoritetaan tuhoamattomalla menetelmällä. Magneettiset ei-tuhoavat mittauslaitteet jaetaan kahteen luokkaan: toiset mittaavat teräksen ja pysyvän magneetin välistä vetovoimaa, toiset taas perustuvat sähkömagneettisen induktion periaatteeseen. Kuumakylpy-sinkittyjä osia voidaan testata tuhoamattomasti missä tahansa vaiheessa jäljellä olevan sinkkikerroksen paksuuden laskemiseksi. Sinkkikerroksen ulkonäkö.

Sinkkipinnoitteen ulkonäkö vaihtelee, ja nämä erot johtuvat usein teräsmateriaalin ominaispiirteistä. Sinkkipinnoitteen hyväksyttävyys tulisi kuitenkin arvioida sen ruostesuojauskyvyn ja pitkäaikaisen käytön aikana osoittaman suorituskyvyn perusteella. Tummanharmaa sinkkipinnoite.

Teräksen tuotantoprosessissa siihen lisätään toisinaan piitä kaasunpoistoaineena, mutta pii puolestaan nopeuttaa teräksen ja kuuman sinkkiliuoksen välistä reaktiota. Kun kuumasinkitty työkappale nostetaan sinkkialtaasta ja on vielä kuumassa tilassa, tämä reaktio jatkuu edelleen, minkä seurauksena koko pinnan tai osan pinnalla oleva puhdas sinkkikerros muuttuu sinkki-rauta-seoskerrokseksi, Tämä sinkki-rauta-seoskerros näyttää väriltään puhdasta sinkkikerrosta himmeämmältä, mutta jos se altistetaan ilmakehälle jonkin aikaa, sen tummanharmaa väri haalistuu. Reagoineen teräksen sinkki-rauta-seoskerros on paksumpi kuin tavallisessa vähäpiipitoisessa teräksessä, mikä tarkoittaa pidempää käyttöikää. Sinkki-rauta-seoskerroksen ruostesuojauskyky ei ole huonompi kuin puhtaan sinkkikerroksen, ja joillakin happamilla teollisuusalueilla se on jopa sopivampi kuin puhdas sinkkikerros. Sinkki-rauta-seoskerros tarjoaa paremman kulutuskestävyyden, mutta jos paksua sinkkikerrosta käsitellään huolimattomasti nostotöissä, on suhteellisen suuri vaara, että se irtoaa. Siksi sitä on käsiteltävä varovasti, jotta rautaa ei tahraa ruoste.

Kunnollinen ja pitkäaikaisen ruostesuojan tarjoava kuumasinkitty pinnoite voi toisinaan tahriintua ruostejäljillä tai värjäytyä, mikä saattaa johtaa virheelliseen johtopäätökseen, että sinkkipinnoite ei täytä vaatimuksia, tai siihen, että se ei ole visuaalisesti hyväksyttävissä. Tämä voi johtua yhdestä tai useammasta seuraavista syistä: Ensinnäkin kuumasinkitty kappale on kosketuksissa suojaamattoman tai riittämättömästi suojatun teräksen kanssa, esimerkiksi kun kuumasinkitty kappale on kiinnitetty suojaamattomaan, galvanoituun tai maalattuun rautamutteriin; toiseksi kuumasinkityn pinnan päälle on tarttunut muissa työvaiheissa syntyneitä rautahaketta.

3. Suojaamattomat tai puutteellisesti suojatut teräsosat, joista valuu ruostevettä (kuten maalipinnan vaurioituneista kohdista) . Koska happoliuosta pääsee hitsaussaumojen reikien tai rakojen läpi, kun kuumasinkittyjä kappaleita hitsataan, mutta niille ei sen jälkeen ole annettu asianmukaista ruostesuojausta, rautaruosteiden muodostumisen estämiseksi kaikkien rakenteen osien on oltava tehokkaasti ruostesuojattuja, myös pultit ja mutterit on kuumasinkittävä. Hitsaussauman tulee olla mahdollisimman yhtenäinen, jotta happoliuos ei pääse tunkeutumaan sen sisään, eikä siinä saa olla hitsausjätettä. Jos kuumasinkittyyn kappaleeseen on välttämätöntä tehdä hitsaustöitä, hitsauskohdat on puhdistettava perusteellisesti ja korjattava. Ulkoisista tekijöistä johtuvat ruostejäljet ja värjäymät eivät vaikuta sinkkikerroksen kestoon, kuitenkin saastuneet kohdat saattaa olla tarpeen puhdistaa rakenteen ulkonäön parantamiseksi. Puhdistukseen voidaan yleensä käyttää teräsharjaa tai pesujauhetta, jolloin palautetaan ehjä sinkkipinnoite, joka on yleensä melko karkea.

Kansainvälisten standardien mukaan kuumasinkityksen on oltava sileä, mutta niissä täsmennetään myös, että teräsrakenteiden sileyden määritelmää ei voida arvioida vertailemalla niitä muihin teollisesti valmistettuihin tuotteisiin, kuten kuumasinkittyihin teräslevyihin, rautalankaan tai vesiputkiin. Epätasainen sinkkipinnoite johtuu usein teräksen koostumuksesta ja pinnan olosuhteista, jotka aiheuttavat sinkki-rauta-seoskerroksen epätasaisen kasvun. Epätasainen sinkkipinnoite on yleensä tavallista sinkkipinnoitetta paksumpi, minkä vuoksi sen käyttöikä on pidempi. Se voi kuitenkin aiheuttaa tyytymättömyyttä tai vaikuttaa työkappaleen suunniteltuun käyttötarkoitukseen. Mitä ovat kohoumat ja valumajäljet, miten ne tarkalleen muodostuvat ja mitä seurauksia niillä on? Nämä kysymykset ansaitsevat perusteellisen tarkastelun: miksi kohoumia syntyy, mistä juoksuviivat johtuvat, miten ne vaikuttavat koko kuumasinkityskerroksen laatuun ja lopulliseen käyttötulokseen, ja miten näitä monimutkaisia tilanteita tulisi tarkasti ymmärtää ja asianmukaisesti käsitellä.

Paisumat ja vuotojäljet johtuvat siitä, että teräviä tai ohuita osia nostettaessa sinkkialtaasta sinkki ei ole tarttunut niihin tasaisesti, mutta tämä ei vaikuta sinkkikerroksen kestoon. Pisteitä.

Kuumakylpy-sinkityspinnalle ilmestyvät näppylät johtuvat uunijätteestä, joka on sinkkikattilassa leijuvia sinkki-rauta-seoshiukkasia. Tämä voi johtua työkappaleen pinnalle jääneestä raudasta, kun se siirretään esikäsittelyn jälkeen sinkkikattilaan, tai se voi johtua myös kattilan pohjalta poistettavasta sinkkijätteestä. Kelluvalla sakalla on sama ruostesuojauskyky kuin puhtaalla sinkillä, ja jos se esiintyy sinkkikerroksen pinnalla pieninä, hajallaan olevina hiukkasina, se on hyväksyttävää. Valkoinen ruoste on kosteasta varastoinnista johtuvaa tahraa.

Kosteusvarastointitahrat ovat kuumasinkittyjen kappaleiden pinnalla esiintyviä valkoisia oksidihilseitä sekä tummanharmaita tahroja, jotka muodostuvat, kun kappaleita varastoidaan tai kuljetetaan tiiviisti päällekkäin kosteassa ympäristössä. Valkoisen ruosteen muodostumisen jälkeen sen pohja muuttuu joko tummanharmaaksi tai mustaksi. Valkoisen ruosteen muodostumisen estämiseksi kuumasinkittyjen kappaleiden on oltava varastoinnin ja kuljetuksen aikana kuivassa ja ilmavassa ympäristössä. Esimerkiksi ulkovarastoinnissa kappaleiden pintoja ei saa pinota päällekkäin, sillä ilmankierto estää kondenssin ja kosteuden kertymisen. Tiivistä varastointitapaa tulisi välttää, sillä kapillaarivoimat imevät kosteutta päällekkäisten osien sisään. Kappaleita ei myöskään tulisi varastoida suoraan maata vasten. Jos kappaleen kiiltävä pinta on erityisen tärkeä, pintaan voidaan levittää lakkamaista pinnoitetta, jolloin kiiltävä ulkonäkö säilyy. Vakavat ruostejäljet on poistettava. Tähän voidaan yleensä käyttää teräsharjaa tai kevyttä hiontaa. Valkoisen ruosteen poistaminen kemikaaleilla tulisi olla viimeinen keino, ja sen jälkeen on huuhdeltava huolellisesti runsaalla vedellä, jotta pinnoitusaineen tahrat poistuvat.

Kuumasinkitysprosessissa käytetään pinnoitusapuaineita, joiden jäännökset saattavat tarttua työkappaleen pintaan ja muodostaa kosteuden vaikutuksesta valkoista ruostetta, Vaikka kyseessä onkin vain pinnallinen ilmiö, pinnoitusaineen jäljet voivat lyhentää sinkkikerroksen käyttöikää, minkä vuoksi ne on poistettava. Paljaat kohdat.

Koska sinkki toimii uhrautuvaan korroosiosuojaukseen, 5 mm:n levyiset pienet paikalliset viat voivat korjautua itsestään, ja ne vaikuttavat vain hieman sinkkikerroksen käyttöikään. Tuotantoprosessin ongelmista johtuvat sinkittämättömät kohdat tarkastetaan sinkityspaikalla, ja ne korjataan tai käsitellään uudelleen. Jotkut paljaat kohdat johtuvat kuitenkin teräksen omista virheistä, kuten taitoskohdista tai siitä, että teräksen valssaamisen yhteydessä teräksen pinnalle on puristunut ei-metallisia epäpuhtauksia, mikä estää sinkin tarttumisen.