G76は具体的にどのようにプログラムされるべきか

G76指令与G92相同之处在于都是用于车削螺纹，不一样的地方是，G92属于简单循环。

G76属于复合循环，G76只要指定螺纹加工的循环地点就行，以及最后一刀螺纹终点坐标就可以了。

该指令可用来车削等距直螺纹、锥度螺纹。

注:文章最后标有，G76需要用的各种计算公式。

G76编程格式如下

例:

G00 X _Z_ 螺纹加工循环起点

G76，其中02是精加工重复的次数，00是螺纹尾部的倒角量，也就是斜向退刀量，60是螺纹刀尖的角度为60度。

注意，在此类命令当中，全部都是以2位数进行指定，要是不足的情况，那就补0。进行2次精加工，不存在倒角量，使用的是60°螺纹刀。

G76，Q被设置为0.2，这0.2是最小吃刀量，其取值可依据自身意愿随意确定，此0.2为半径值。

G76，Q0.2，R0.03，（其中0.03是精车余量，且此0.03为半径值，用户可依据自身意愿自行确定）。

G76 Q0.2 R0.03

G76指令的上半部分总结:

采用 G76 指令进行精加工，要重复车削两遍，车削过程中不能斜向退刀，所使用的螺纹刀角度为 60°，每一刀的最小吃刀量是 20丝，最后要留下 3丝的精车余量。

(螺纹的底径，与长度。即螺纹的终点坐标)

G76 X_ Z_ P(牙高，也就是牙深，半径值)

G76，X_，Z_，P_，Q，（最大吃刀量就是第一刀的吃刀量。这里针对此情况而言）

G76，X_，Z_，P_，Q_，R（此为螺纹锥度，即螺纹半径差，选用半径值。假定螺纹无锥度则予以略过）。

G76，X坐标值，Z坐标值，P参数值，Q参数值，R参数值，F（螺距，依照图纸要求填写便可）！

G76下半部分总结:

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_

特别注意:

一、G76指令运用时需要关注各自机床是千进制还是万进制。

二、此指令并非需要去指定进给速度，进给速度以及主轴转速是由系统自动予以给定的，从而来保证螺纹加工。

三、该指令只需要描述循环起点和最后一刀的螺纹加工终点。

四、该指令无需指定精准的最大切深以及最小切深，系统会依照给定的数值来计算每次的吃刀量，按照递减的方式进行切深。

五、G76内的相关数值设定:

精车的次数被认定为等同于螺纹加工的次数，要是图纸里没有指定螺纹刀的角度，那就按照60°，精车的余量通常取值是不大于最小的背吃刀量，直螺纹的时候锥度写R0。

如图3-86所示螺纹的G76程序段:

牙深h=1.107,螺纹终点坐标(27.786,-23)

G00 X32 Z3

G76 Q100 R0.1

G76各数值计算公式

一、牙深P= 0.6495 ×螺距×1000

二、底径=牙高×2

三、1英寸=25.4 25.4÷牙数=螺距

四、锥度R=1/32 ×(起点+有效长度)

R外丝为负 内丝为正

纯手打，望各位有需要的关注小编，每天分享数控车编程干货