第V章 ワークの加工品質

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1、第5章、ワークの加工品質は、この章の主なポイントは、加工品質の基本的な概念、および影響があります。加工精度そして、その影響要因は表面品質要因第1節、加工品質の基本概念、第5章ワークの加工品質、a、加工品質の概念、ワークの加工品質は2つの側面、つまり、加工精度と表面品質をカバーしています。加工精度と加工誤差は、加工後のワーク表面の実際の幾何学的パラメータ、サイズ、形状、相互位置、および理想値との適合度を加工精度と呼ばれ、理想値からの偏差の程度を加工誤差と呼ばれる。加工精度と加工誤差は、ワークの幾何学的なパラメータを説明するために、反対の2つの側面からであり、加工精度が高ければ加工誤差は小さく、逆に加工誤差が大きければ加工精度は低い。加工精度と加工誤差の内容には、寸法精度（誤差）、形状精度（誤差）、位置精度（誤差）が含まれる。加工面の品質面。

2.幾何学的特性、すなわち、表面の微細形状、表面の粗さとうねりをカバーしています。表面層の材料の変化は、表面層が表示され、マトリックス材料の組織は、冷間加工硬化、冶金組織の変化、残留応力を含む劣化と同じではありませんを指します。第5章ワークの加工品質4つの2、加工精度を得る方法と経済的な加工精度、寸法精度を得る方法、テスト切削法、ワークに対する工具の相対的な位置は、テスト切削、測定、調整によって繰り返し行われ、その後、テスト切削して決定することができ、この方法は、生産性が低いという特徴があり、精度は、作業者のレベルに依存しているので、小ロット生産の単一ピースに適しています。調整法、工作機械上の工具とワークの相対的な位置の事前調整前にワークの処理、および位置を一定に維持するために処理の過程で、このメソッドは、高い生産性、良好な寸法安定性、大量生産に適していることによって特徴付けられる。第V章ワークの加工品質5、固定サイズ工具法は、ワークのサイズを確保するために、工具のサイズの助けを借りて。

3、穴加工、溝加工など、ワークサイズの精度の特性は、測定装置、供給装置および制御システムの助けを借りて、工具のサイズ、自動制御方法の精度に依存するので、独自の測定、供給、補正の加工工程でワークが、このように必要なサイズを達成するために、方法の特徴は、高精度加工、高生産性であり、機械加工の自動工作機械での使用に適しているトラックの方法の精度の形状を得る方法加工されるワークの表面の形状を形成する切削工具の先端の軌跡の美徳による切削運動、形成方法、ワークの形状を切断する形成工具の刃先の形状の使用、第5章、ワークの加工の品質、6展示方法、機会の動きの展示のための工具とワークの使用は、ワークの表面上の包絡線の形成の表面における刃先は、加工されるワークの表面を構成し、位相接線法、フライスカッターなどの回転工具の使用、切削工具の刃先、切削工具の刃先、ワークの切断面。切断時には、切刃の軌跡の包絡線は、ワークの加工面を形成し、第5章ワークの加工品質、7位置を取得する。

4、ワークの処理では、方法の位置精度を得るために、主にワークのクランプ方法に依存し、主に正のクランプ方法と特殊な治具クランプ方法を持っています。経済的な精度と経済的な表面粗さは、通常の生産条件で一定の加工方法を指し、設備、プロセス機器と労働者の標準的な技術レベルに沿った品質基準の使用、および処理時間を延長しない、加工精度を達成することができ、また、関連するマニュアルを参照することができ、経済的な表面粗さをカバーしています。これは明確な値ではなく、精度の範囲として理解されるべきである。様々な経済的加工精度は固定的なものではなく、加工技術のレベルが向上するにつれて上昇する。関連するマニュアルや文献に記載されている精度や面粗さは、経済的な精度や経済的な面粗さを指している。第5章ワークの加工品質8 a.と呼ばれる閉じたシステムで構成される工作機械、ワーク、治具と工具によって、加工工程では、元のエラーと分類、加工プロセスシステムの加工精度に影響を与える。

5、加工プロセスシステムのために、第5章は、ワークの加工品質、加工精度に影響を与える要因の第2節である9は、加工誤差が原因で発生した元のエラーのプロセスシステムに言及し、プロセスシステム内のエラーがあるプロセスシステムの基本的な原因は、エラーのプロセスシステムは、元のエラーの組成だけでなく、10でワークの加工品質の第5章のワークの分類の元のエラーが含まれて元のエラーと呼ばれ、2つです。加工原理誤差は、加工原理誤差は、そのような複雑な形状の部品をフライス加工ボールエンドカッターとCNCフライス盤で、図、ここでRはボールエンドカッターの半径であり、hは残基の許容高さ、転がり、アルキメデスウォームホブとインボリュート歯車の切断のような処理のための近似整形運動または近似切れ刃プロファイルの使用によって引き起こされる誤差を指し、メートルねじは、ウォームまたはインチねじ山を回して、近似の使用のため。成形運動または近似切れ刃形状の使用により、機械構造または工具形状を簡素化でき、生産性を向上させることができ、高い加工精度を得ることができるため、生産現場で広く使用されている。

6、前提条件として、原理誤差が特定の基準を持つ指定された精度要件を超えないこと。通常、原理誤差は10、15およびワークの公差を超えないが、これはワークの加工品質の第5章のケースである。その中で、工作機械の幾何誤差とその加工精度への影響に関する11、3は、工作機械の幾何誤差は、工作機械の案内誤差、主軸の回転誤差などとして提示され、工作機械自体によって発生する誤差、製造誤差、設置誤差、摩耗や損傷、これも第5章のワークの加工品質に基づいている。機械案内誤差、水平面の旋盤案内面の真直度誤差xがあり、垂直面の旋盤案内面の真直度誤差yがあり、これも第五章の工作物の加工品質の範疇に属する。加工誤差の非感応方向である加工面上のワーク回転軸の接線方向に対して工具先端が相対的に変位し、その変位が案内面の真直度誤差に相当し、水平面内の工具先端の軌跡が直線でなくなり、その結果、ワークの軸方向形状誤差や円筒度誤差が発生する。加えて、旋盤前後ガイドウェイ歪みnは、まだ関連する内容の仕事の第五章である。

7、第5章、ワークの加工品質は、運動のテーブルが振動を生成し、工具の移動軌跡の先端は、旋盤HB23nのように、これは旋盤縦ガイドと水平面内のスピンドルに大きな影響を与え、平行移動誤差があり、ワークがHx、L、tanの旋盤ガイドとスピンドルの平行移動誤差であれば、円筒誤差などの加工誤差を、生成する空間曲線である。それから工作物の直径の間違いdは2Hx、2L、tanである、平行主義の間違いの縦平面の旋盤の縦ガイドそして主軸は双曲線の鞍、軸線のプロフィール、例えば、Hyの旋盤ガイドそして主軸の平行主義の間違い、そこに工作物の直径の相違、垂直性の間違いの旋盤の横ガイドそして主軸軸線、平面に導くn fの横ガイドそして主軸の角度現われる。

8、度誤差d、2回tan17、工作機械の主軸回転誤差は、純粋な軸振れ、純粋な半径運動と純粋な角度振動を含む、第5章は、ワークの加工品質について詳しく説明する18、IV、工具の製造誤差と摩耗、ドリル、リーマ、キー溝フライスカッター、フローティングボーリングブロック、ブローチカッターなどのような固定サイズの工具は、サイズと形状の誤差と摩耗は、直接ワークの寸法精度とに関与する。形状精度、成形工具とスプレッディング工具の形状誤差と摩耗は、ワークの形状精度に直接関与する、通常の工具、例えば、通常の旋削工具、プレーナー工具、フェースフライスカッタ、片刃ボーリングカッタなど、それらの製造誤差と加工精度は、直接の相関関係を持っていない、しかし、それらの摩耗は、ワークのサイズと形状精度に大きな影響を与える、第5章ワークの加工品質、旋盤工具の背面摩耗がワークの形状精度に及ぼす影響。加工寸法の影響、工具摩耗の具体的なプロセス、19、第5章工作物の加工品質、V、冶具の製造エラーと摩耗、位置決めエラー、工具ガイダンス、工具セッティングエラー、クランプエラー、冶具の安全性。

9、取り付けエラー1は、通常、位置決め誤差が1 / 3、2、工具の設定エラーと治具の取り付けエラーと1 / 3、20、6、プロセスシステムの力、エラーによって引き起こされる熱変形の対応するワークピースのサイズ公差よりも大きくない必要があり、第5章、ワークピースの加工品質、プロセスシステムの剛性は、プロセスシステムは、加工誤差、定義、プロセスシステムによって引き起こされる変形を受ける。剛性は、切削成分力Fpの加工面法線方向と相対変位y比のこの方向の工具の複合効果の下で、切削力Ff、Fp、Fcのプロセスシステムを指し、つまり、式Jsプロセスシステムの剛性、Fpはナイフの抵抗を食べて、切削力法線成分力、yプロセスシステムの変位、力の変位の複合効果を切断、21、式Jsプロセスシステムの剛性、Jjc工作機械の剛性Jjj治具剛性、Jdjツールホルダ剛性、Jgワーク剛性、プロセスシステムの力の変形など。

10、このような状況の反復の力の変形のプロセスシステムのコンポーネントについては、プロセスシステムの剛性とプロセスシステムのコンポーネントから派生することができる関連式の剛性の関係は、プロセスシステムの剛性の計算手順です。ワークについては、ツールホルダの形状が単純で、その剛性は、材料力学の式を計算するために使用することができ、工作機械のコンポーネントについては、治具など、実験方法の剛性のほとんどは決定する。計算のための上記の式では、部分的に無視の小さな部分の変形を簡素化するために適切なことができます。22のワーク加工品質の第5章では、工作機械部品の剛性は、工作機械の剛性によって計算することができるワークの加工条件に基づいて、実験の助けを借りて決定することができる。旋盤旋削短粗光軸の観点から、工作機械の剛性と加工精度に与える影響、第5章では、結論として、ワークの加工品質。第一に、工作機械の剛性は固定値ではなく、旋削工具の位置の関数であるため、加工システムの弾性変形の影響により、軸方向のワーク径は一様ではない。第二に、工作機械の特定の位置ごとに個別に求めることが可能である。

11、剛性、例えば式3、5、3、6、3、7、3、8、ここで、一般的に、工具は、工作機械の剛性に代わって工作機械の剛性の中間点にあるワーク、すなわち、23、ワークの剛性とその加工精度への影響は、いくつかの加工条件では、プロセスシステムの他のコンポーネントと比較して、ワークの変形が主である、この時、ワークの剛性は、ワークの加工精度の影響の主な原因である、ワークそのクランプ方法の具体的な変形は、2つのトップクランプで旋盤上のワーク、チャッククランプで旋盤上のワーク、第5章、ワークの加工品質、2つのトップクランプ、チャッククランプ、24、チャックにクランプ薄肉ワーク、電磁クランプで作業台上の薄板ワーク、第5章、ワークの加工品質、薄肉ワーク研削、25、工具の剛性とその加工精度への影響。影響, 横中ぐり盤で中ぐり加工を行う場合、工具剛性がワークの加工精度に与える影響は主な要因である。

12、ボーリングマシンの主軸棒の剛性は、すべての方向で同じではありませんが、主軸オーバーハングの長さが大きい場合、剛性が低く、差の剛性の異なる方向は、切削方向が変更されたときにボーリングので、それは、真円度の誤差が発生します、ボーリング方法は、ボーリングの2種類があり、テーブルの一種は、穴の断面に加えて、軸断面の直径に加えて丸くないように、送り用のボーリングバーは、移動しません。もう一つは、テーブル送りであり、ボーリングバーサスペンションの長さは変化しないまま、穴の断面が丸いではありませんが、直径の軸方向断面が一致している、第5章では、ワークの加工品質、さまざまなボーリング方法について語る、26は誤差再反応の法則であり、ワークの加工品質の第5章では、説明のための例として、楕円断面旋削であり、27誤差再反応は誤差再反応係数、誤差再反応の観点から表現することができます。誤差反射の係数は、誤差反射の係数で表すことができ、誤差反射の係数は、システムの剛性に反比例し、それは前の式から導出することができ、加工では、誤差反射の係数は、通常1未満であり、複数の工具の移動によって除去することができ、誤差反射の影響は、上記の分析から知ることができ、ワークのブランクは、エラーの形状に存在する。

13、ワークのバッチ処理の調整方法でバッチ生産は、ブランクの直径が同じサイズ、または硬度が均一でない場合、差や相互の位置誤差がある場合、加工誤差の同じ種類の処理が発生します、同じことが起こるように似ているでしょう。主な措置のプロセスシステムの剛性を向上させるために第5章ワークの加工品質、28は、工作機械や治具の剛性を向上させ、部品の構造や断面形状の合理的な設計は、コンポーネントの構成部品の数を最小限に抑え、総接触変形を低減する方法として、アセンブリ内のプリテンション対策の使用は、ワークの加工品質の第5章、閉じた全体的なボックス構造。工作物の加工品質、特殊な顎、オープン遷移リング、特殊な顎やオープン遷移リングの使用は、クランプ力を均一にすることができ、クランプ変形を低減します。30は、追加のサポートを追加することにより、工具の使用では、工作物、穴加工工具、ドリル、リーマ、ボーリング工具の第5章加工品質の剛性を向上させる。

14.ドリリングブッシュとボーリングブッシュ、工具の剛性を向上させるために使用される、31.熱変形は、プロセスシステムに存在し、その加工精度に与える影響、プロセスシステムは、ワークの加工品質に関する第5章、工作機械の熱変形は、巨大な体積、巨大な熱容量、あまり高くない温度上昇、熱平衡に到達するために必要な長い時間、複雑な構造、温度フィールドと不均一な変形によって特徴付けられる加工誤差を引き起こす可能性があり、加工精度に与える影響は非常に大きい。加工精度に与える影響は非常に大きい、工作機械の熱変形関連例、32.ワークの加工品質に関する第5章、a.熱後の旋盤の変形パターン、b.温度上昇と変形曲線、a.熱を受けたフライス盤の変形パターン、c.熱後のガイドウェイグラインダーの変形パターン、33.円筒ワークの熱変形、ワークが均一な熱に苦しんで、5mの全長で5級ねじの累積誤差。この場合、LとDはそれぞれワークの長さと直径と熱変形の量を表し、LとDはワークの元の長さと直径で、ワークの材料の線膨張係数はtである。ワークの長さと直径に温度上昇がある場合、例えば400mmの長さのねじがある場合、加工工程で温度上昇がある。

15, l 1, 熱伸びは、第5章ワークの加工品質34 に記載されているように、ワークの熱変形に起因する加工誤差であり、次式で示される。ここで、Xはたわみ、LとSはそれぞれ工作物の元の長さと厚さ、工作物の材料の線膨張係数は特定の値、tは温度上昇である。板状ワークの片面加工では、ワークの加熱ムラによる熱変形のため、この値は精密ガイドウェイの平坦度要件よりも大きくなる。その結果、加工中の上面の加温過程でワークが上方にアーチを描き、研削中に凸部が滑らかになり、冷却後にワークが凹む。例えば、長さ600mmのベッドで、上面の温度上昇が3であれば、第5章のワークの変形量は、ケースに記載されているワーク35の加工品質である。工具の熱変形は、加工精度に影響を与え、工具が小さい、小さな熱容量は、熱平衡時間に到達するためにつながる10〜20分間、変形に起因する温度上昇は、工具の熱変形特性の0.03〜0.05ミリメートルまで、比較的短い無視することはできません、変形曲線は、式は、熱伸びの最大量は、熱平衡熱伸びに到達することであることを示している。

16、長さ、および切削時間c、および時定数、熱伸びは、時間に対応する約63の熱伸びの熱平衡であり、多くの場合、3 4分を選択し、第5章は、プロセスシステムの熱変形を低減し、制御するための主な方法で述べたワークの加工品質、36であり、そのような熱平衡プロセスシステムを維持するために、別々に荒加工と仕上げ加工、加工機のアイドリングなどの技術プロセスのプロセス側からのプロセスの合理的な配置の一つは、周囲温度を制御し、精密加工は、一定の温度室内で実施するだけでなく、切削油剤の適用;第二は、機械構造から熱対称構造の使用であり、アセンブリデータムの合理的な選択は、ワークの加工品質の第5章は、機械構造、およびアセンブリデータムの合理的な選択に言及した。加工システムの熱変形を低減し、制御する主な方法の一つは、プロセス側から合理的にプロセスを配置することである。例えば、荒加工と仕上げ加工を分離し、加工前に機械をアイドリングしてプロセスシステムの熱バランスを維持し、周囲温度を制御し、精密加工は恒温室で実施する必要があり、また、切削液を適用する；もう一つは、工作機械の構造面から熱対称構造を採用し、合理的にアセンブリデータムを選択することであり、マシニングセンタの熱対称構造は、プロジェクトのための第5章列、37のワークの加工品質に記載されている；第三は、熱補償対策を講じることであり、第5章のワークの加工品質は38であり、ワークの内部応力によって引き起こされる誤差である概念では、ワークの内部応力は、外部荷重を除去した後、ワークの内部に残っている応力であり、これは内部応力と呼ばれ、内部応力の原因は、ブランクの製造と熱処理によって発生した残留応力、およびによってもたらされた冷間矯正である。

17、残留応力は、切削によってもたらされる残留応力の一種であり、内部応力は、独自の特性を持って、内部応力は、材料の内部巨視的または微視的組織に起因している不均一な体積変化によって引き起こされ、内部応力は、多くの場合、不安定な平衡状態にあり、外的要因の作用の下で、内部応力が再分配され、ワークピースが変形し、元の加工精度を破壊する、第5章は、ワークピースの加工品質についてです。ワークピースの加工品質39、ワークピースの加工品質の第5章では、例えば、鋳造残留応力形成プロセスがあり、合理的に部品の構造を設計するために、合理的にプロセスを配置するために、残留応力を低減するための対策もあり、荒削りと仕上げを分離し、特殊なプロセス40で内部応力の除去の確立、第七は、総加工誤差の合成、系統誤差、プロセスの途中でワークピースのバッチのシーケンシャル加工では、サイズだけでなく、方向です。総加工誤差の合成、系統誤差は、ワークのバッチのシーケンシャル処理では、加工誤差の大きさと方向が変化しない、または一定の法則の変化に応じて、1は、加工原理誤差、工作機械、治具、工具、製造誤差、プロセスなどの定数値の系統誤差、処理のバッチでその大きさと方向が変更されません。

18、システムは、均一な切削力の作用の下で、力の変形が表示されます調整誤差があり、2可変値システムエラー、エラーの大きさと方向は、工作機械、治具、工具の摩耗や加工誤差によって引き起こされる他の要因の前に、熱平衡の熱変形のような一定の法則に従って、あり、加工誤差統計分類、ワーク加工の品質に関する第五章、バッチのシーケンシャル処理におけるランダムエラーの存在。ワークピース、加工誤差の不規則な変化の大きさと方向は、それが不規則にその変化を見るために、単一のワークピースからランダムエラーが、ワークピースのバッチ全体から統計的法則、すなわち、正規分布と一致しているように見えることに留意すべきである、41、第5章、ワークピースの加工の品質は、加工誤差は、分布曲線法と呼ばれる統計解析手法を持って、加工に使用される正規分布曲線法のランダムエラーの分析における数理統計学を分析します。誤差の分析は、1、メソッドは、サイズの分布曲線を作成するために、加工部品のバッチの実際のサイズの測定を通じて、一般的な状況は、実際の分布曲線は、正規分布に適合し、実際の分布曲線による。

19、寸法公差帯に対する線の位置、形状、加工誤差の性質と大きさの分析と計算を実施するために、2 正規分布曲線については、2つの特性パラメータ、測定寸法の算術平均、および確率変数の二乗平均平方根偏差があります、42 第 5 章工作物の加工品質、a 0 5 1 2 b は正規分布曲線に影響を与え、算術平均は曲線の位置を決定します。標準偏差は曲線の形状を決定する, 結論, 43 第 5 章 工作物の加工品質, 分布曲線法による統計誤差分析, 44 第 5 章 工作物の加工品質, 特定の範囲に分布する曲線の面積，すなわち確率は 1 であり，ある範囲 z x に分布する曲線の面積，すなわち確率 A は，表 3 1 を調べることによって求めることができる, 45 バッチ部品の加工工程では，各部品の加工寸法が個々に，そして順番に測定される．部品のバッチの加工工程では、各部品の加工寸法が1つずつ測定され、部品番号を横座標、部品寸法を縦座標とするデータチャートに順次記録される。

20、分析の量は、上記の図は、ポイントマップによって得られた部品ジャーナルの数を処理の調整方法を使用して旋盤にある、工具摩耗の処理に起因するワークピースの直径の大きさの増加、その結果、非常に重要である、近似フラットトップ分布を示し、系統誤差の定数値はsである、tanの傾きの変化の系統誤差の変動値は、6のランダム誤差の範囲の分布は、ポイント法の使用、測定点の実際のサイズに基づいて、ポイントマップの解析を実施するために描画、46加工誤差の合成、第5章ワークの加工品質、ソリューション、寸法と寸法公差帯図の実際の分布のための1、47チェックテーブル3 1は、A 0 9542、A 2 0 9542、2 0 4771、不適合品の割合Q 0 5、0 4771、2 29、P 1、2 29、97 71、3適合率だけでなく、不合格品の割合を計算する、第5章ワークの加工品質があります。2.誤差の性質を分析し、誤差の大きさを計算する、4.工程を改善するための改善策。

21.高精度工作機械に変更するように、公差帯の中心を分布の中心にできるだけ近づけるために、機械を再調整する能力、48.第5章 加工物の加工品質、第III節 表面品質に影響する要因、I:表面粗さに影響する要因、II:工具構造パラメータの影響、III.影響要因工具先端の円弧半径r、主偏向角r、副偏向角r、送りf、49があります。第5章工作物の加工品質、結論は、fが減少し、r、rが減少し、rが増加するので、表面粗さの値が減少するように、切屑の腫瘍の蓄積の物理的要因、スケールスパーの影響、工作物の材料の要因、強度だけでなく、工作物の材料の塑性と切屑の腫瘍の蓄積の形成、硬さは、工作物の材料と工作物の材料の塑性に関連している、それは、切屑の腫瘍の蓄積を形成することは容易である。被削材の強度、硬度、蓄積された切粉の腫瘍の高さが低減されますが、vは2、33メートル/秒である場合、様々な材料の強度は、差の衝撃の硬度は大きくありませんので、低炭素鋼の処理は、材料を減らすために、最初に焼ならしまたは焼戻し処理を行うことができます。

22、材料の塑性50、ワークの加工品質に関する第5章では、切削速度がそれに影響を与え、切屑腫瘍の成長と切削速度が大きく関連し、一般的に、低速および高速切削では、切屑腫瘍を形成することは容易ではない、しかし、中速では、すなわち、10〜50m/minの範囲のVは、切屑腫瘍やスケールスパーを生成するのは容易であり、この時点で表面粗さは最悪です。 51、ワークの加工品質に関する第5章では、プロセスシステムの振動が影響を与え、プロセスシステムの振動は、周期的な変位を生成するためにワークに対する工具を相対的にさせる、加工面に同様の波紋の跡の形成は、プロセスシステムの振動を低減または削除します。ワークの加工品質に関する第5章では、プロセスシステムの振動が影響を与え、プロセスシステムの振動は、周期的な変位を生成するためにワークピースに対する相対的な工具を作るでしょう、加工面に波紋のような痕跡の形成は、プロセスシステムの振動を低減または排除する効果的な措置の表面粗さを低減することである、振動は振動の2種類の強制振動と自励振動を持って、低減または措置の振動を排除するプロセスシステムの剛性を向上させる必要がある、システムの抵抗を増加させ、システムの剛性を増加させ、システムの抵抗を増加させる。振動を低減または排除するための措置は、プロセスシステムの剛性を向上させ、システムの減衰を増加させる、工具と切削量を正しく選択し、振動減衰デバイスを使用して、制振材を使用し、部品に制振材を追加し、旋盤の心押台に取り付けられた摩擦ダンパーが含まれています52 表面硬化、加工硬化、ビアの概念。

23、切断後の表面については、その硬さは、多くの場合、ベース硬度よりも1〜2倍高くなり、硬化層の深さはミクロンの数百に達することができる、これは、処理の硬化として知られている表面硬化現象の熱処理によって引き起こされるものではなく、表面強化に影響を与える要因は、主に金属の切断工程で、塑性変形の結果で発生した、より大きな塑性変形は、その後、切削熱の存在のために、より強力な程度の表面強化は、一方では、一般的に低温で、表面の弱体化につながる、第二は、加工ワークの品質です。大きな塑性変形は、切削熱の存在のために、より強力な、一方では、表面強化し、表面の弱体化を誘発し、一般的に温度が高くない場合には、表面強化が支配的な地位を占め、第5章は、ワークピースの加工の質に関連しており、第二は、表面強化と残留応力要因の表面の影響であり、残留応力の概念の53精緻化、切断プロセスの完了後、表面層の体積は、膨張または収縮を生成するために表面層で、その結果、変化するように見える。切断後、表面層の体積が変化し、表面層の膨張または収縮をもたらすが、基板によって妨げられ、その後、表面の残留応力の存在は、ワークピースの表面の残留応力に影響を与える主な要因は、ワークピース材料の塑性変形、切削熱やワークピースの表面の体積によってトリガされた他の要因である 状況の変化。

24、応力の形態は、ワークピースの表面に残留応力は、表面が残留引張応力を持っている場合、その疲労強度が大幅に低下する、これらの2つの形式で引張応力と圧縮応力が存在し、可能な限り引張応力を回避する必要があり、残留圧縮応力の表面は、部品の疲労強度の向上に資するものである、第5章、ワークピースの加工の品質は、表面の影響の性能の使用の機械部品の表面品質の第4節、研磨摩耗の影響、表面粗さの値は、耐摩耗性に関連付けられていますが、しかし限界がある、54 表面粗さの値は、耐疲労性に関連付けられており、表面圧縮応力は、疲労抵抗を向上させることができ、適切な硬化はまた、耐疲労性を向上させることができ、表面粗さの値は、耐食性に関連付けられており、表面圧縮応力は、耐食性の向上に資するものであり、表面粗さの値は、良好なフィット品質に関連付けられており、それは耐疲労性に影響を与える、それは耐食性に影響を与える、それはフィット、テクスチャの品質に影響を与える形と方向、円弧形とピット形がより良い、適切な硬化は耐摩耗性を向上させることができる、結論は、表面粗さの値を低減することが部品の使用を改善することができるということです。

25、旋盤では、半仕上げボーリング加工のためのワークの穴の短いセットの55教室演習P67の品質のために、穴の真円度誤差が0.4ミリメートルである前に加工、真円度誤差がJsと旋盤主軸剛性として知られている0.01ミリメートルに到達するために必要な後に加工、3000N / mmのツールホルダ剛性Jフレーム、Jsと心押し台剛性Jテール、2500のCFC、分析しようとすると、唯一の考慮で計算する。工作機械の剛性の影響は、送りの真円度の精度は、図面の要件を満たすことができる、要件を満たしていない場合は、一般的にどのようなプロセス対策、第5章、ワークの加工の品質で使用することができます、解決策は、プロセスシステムJsの剛性については、1ので、唯一の工作機械の剛性を考慮するので、工作機械の剛性は、プロセスシステムが剛性であるに等しい、すなわち、JjcはJsに等しい、旋盤で加工するとき、工作機械の剛性は、工具の位置と変化の変化になりますが、一般的に取る。工具は、代表の剛性の中点で、ワーク内に位置し、つまり、式3.5の教科書、56、第5章、第5章、ワークの加工品質、2誤差再現係数を見つけるために、3ワークの誤差wを見つけるために、結論は、フィードが要件を満たすことができない、式3.14に従って、誤差再現係数を減らすように、フィードfの量を減らすことによって減らすことができます。