ワークの180°回転装置

テクニカル・ブリーフ

本特許は、従来の手動、または車両操作に頼って板材を回転させる場合、効率が低く、安全リスクが高いなどの問題があり、自動回転装置を提案した。クランプ部とワークの回転構造の縦梁により、180度の回転を実現し、リミット装置と凹型テーブルの設計により、作業効率を向上させるだけでなく、ワークのノッキング現象を回避し、同時に高さ調整の助けを借りて、さまざまな処理のニーズを満たすことができます。シンプルな構造と安定した操作で、このデバイスは、オイルタンクや他の精密加工シーンに適しています。

キーワード：ワーク傾斜装置、180度傾斜構造

本実用新案は、旋盤加工に属する装置、具体的には、工作物を180度ひっくり返すことができる工作物用装置に関する。

背景技術：

工業生産では、多くの場合、プロセスの背面の処理を実施するように、回転させるプレートワークに関連付けられている。板材のサイズが小さい場合は、手動で反転させることができますが、板材のサイズが大きい場合は、一般的にトラックとスプレッダーを使用して互いに協力し、板材を持ち上げ、続いて手動で反転させ、その後、置きます。この作業には時間がかかり、作業効率も低く、トラックによる吊り上げ作業にはある程度の安全上のリスクがあります。

タンク加工工程では、鋼板を逆U字型に曲げてタンクの外壁を加工し、その逆U字型プレートを180°回転させて後続の加工工程を行う。加工に使用される2つの作業テーブルの間には一定の高低差があり、通常、手作業または走行クレーンによって処理されるため、時間と労力がかかる。

技術を可能にする要素：

本実用新案の範囲に属する180°ワーク旋削装置は、板状ワークの旋削効率を向上させながら、板状ワークの高さを低くしたり高くしたりすることを目的とし、使用時の安全性と信頼性を提供するものである。

実用新案はワーク180°フリップ装置を採用し、目的は上記の内容を達成するために、それはクランプ部、縦梁、支柱、ベース、右が含まれています。上部のクランプ部は、スロットの種類のカードが装備され、スロットの開口方向は水平前方、私たちはまず、クランプ部が置かれた位置の上端の縦梁に固定されていることを覚えておく必要があり、梁の中央部の縦梁は、支柱にインストールするには、一定の方法で回転させることができ、ここで支柱に注意を払うために、ベースの上に固定されていますよね？支柱はベースの上に固定されています。

動作原理は、シート状ワークをスロットに水平に押し込んだ後、縦ビームを180°回転させ、スロットの開口方向が元の方向と逆になるようにし、クランプ部の高さを上下させることで、回転過程でシート状ワークが反転し、ワークの高さも変化する。

さらに、前記長手方向ビームの回転角度を制限するための制限装置が含まれる。

より好ましくは、2つのクランプ部品があり、これらは平行に設置され、前記長手方向梁とクランプ部品は定量的に互いに適合し、2つの長手方向梁の中間内部は同じ水平軸の端部に固定され、前記支柱の上端は水平軸と適合するスリーブを備え、前記水平軸はこのスリーブ内に回転可能に挿入される。

さらに、前記スリーブには、前記水平シャフトと嵌合するベアリングが設けられている。

まず、前記クランプ部の後部が前記長手方向梁の上端に固定され、クランプ部の重心が前記長手方向梁の前側にあることが好ましく、次に、前記制限装置は、両方の前記長手方向梁の下端に接続された第1の制限横梁からなり、この第1の制限横梁は、前記支柱の前側に接触し、支柱によって制限され、次に、前記制限装置は、2つの前記クランプ部に接続された第2の制限横梁からなり、この第2の制限横梁は、前記長手方向梁が180°反転した後に前記支柱の後側に接触し、支柱によって制限されつの前記クランプ部を連結するリミッティングクロスビームであって、この第2のリミッティングクロスビームは、前記長手方向ビームが180°反転した後に前記サポートコラムの背面側に当接し、サポートコラムによって制限されるリミッティングクロスビーム。

さらに、支持柱は、下部支持柱の上端に堅固に固定され、下部支持柱に嵌合して凹状の台を形成する上部支持柱で構成され、長手方向ビームが180°ひっくり返った後に、スロット内のワークピースが支持柱に衝突するのを防止する。

さらに、前記クランプ部は上スライドと下スライドからなり、上スライドと下スライドは上下に相対する位置に設けられ、反対側には複数のプーリが取り付けられ、上スライドの一端と下スライドの一端は連結板によって連結固定され、互いに協働して前記カードスロットを形成するのは上スライドと下スライドと連結板である。

好ましくは、前記上部支柱は2本である。

さらに、前記支柱は、ベースとの連結部に補強板を備える。

装置の構造は簡単で、操作は信頼性が高く、旋回の過程でワークがぶつかる現象を効果的に防ぐことができる。

例える

図1は、実用新案の側面構造を示す概略図である；

図2は図1の左側面図である；

図3は、実用新案の作動状態を示す側面模式図である；

図4は、図3の実用新案を左から見た図である；

図5は、図3の実用新案を180°回転した後の側面概略図である；

写真

1.上側スライド番号11、下側スライド番号12、プーリー番号13、スロット番号14、連結プレート番号15、第二制限クロスメンバー番号16を含むクランプ用部分。

2. 縦ビーム、21. 第一制限横ビーム、22. 横軸；

3.支柱と呼ばれる部品があり、そのひとつは31番の上部支柱、もうひとつは32番の下部支柱で、さらに33番の凹型テーブルと34番のスリーブがある。

4.ベース、41.補強プレート；

5.正面の作業台；

6.後部作業台；

7.シートワーク

実際的な方法

本明細書では、添付図面に関して実用新案をより詳細に説明するが、図示を容易にするために、図1の内側の左側を正面として扱い、縦紙面外側を左側として扱う。

図1及び図2にそれぞれ示すように、クランプ部1、縦梁2、支持柱3及びベース4からなるワーク180°旋回装置が存在し、クランプ部1にはスロット14が設けられ、このスロット14の開口方向は水平方向前方であり、クランプ部1は縦梁2の上端に固定され、縦梁2の中間部は支持柱3に回転可能に取り付けられ、支持柱3はベース4に固定されている。支柱3はベース4に固定されています。

動作原理：実際には、使用を容易にするために、この装置は、図3に示すように、前部作業テーブル5と、また後部作業テーブル6と組み合わせて使用されることが多い。前テーブル5はスロット14の開口が向けられる側にあり、スロット14と水平に並んでいるので、シート状ワーク7は水平な前テーブル5からちょうどスロット14に押し込むことができ、後テーブル6は反対側にあり、図5に示すように、縦梁2を時計方向に180°回転させると、スロット14の開口は元の方向とは逆方向に回転し、後テーブル6はスロット14と同時にスロット14と同じ高さになる。リヤテーブル6はスロット14と同じ高さになり、シートワーク7はスロット14から押し出され、シートワーク7はそのままリヤテーブル6上をずっと進むことになる。図3の状態から図5の状態にクランプ部1が回転する間にクランプ部1の高さが低くなるので、加工するワークの高さを低くしたいというニーズに応えることができる。板状ワーク7は、回転過程でひっくり返され、それに応じて高さが変更される。

タンク本体を加工する工程の場合、例えば、鋼板を曲げ加工したコの字型シートワーク7を前テーブル5上に逆さまに置き、コの字型シートワーク7の底板を溝14に押し込み、図3及び図4に示すように、ひっくり返した後の作業状態は図5に示すように、コの字型シートワーク7の開口部を上に向けた状態となり、後テーブル6に進入して次の製造工程を行う。

長手方向ビーム2の位置決めを容易にし、長手方向ビーム2の回転角度を制御できるようにするために、長手方向ビーム2の回転角度を制限するための制限装置がさらに設けられている。制限装置は、回転位置決め用のピンまたは他のクランプ部材とすることができ、これにより、本傾斜装置は、図3のような静止状態、または図5のような静止状態に維持され、クランプ部1へのシート状ワーク7の出入りを容易にすることができる。

好ましい実施形態では、図2に示すように、クランプ部1が2つあり、互いに平行に設置され、縦梁2がクランプ部1と量的に一致し、2つの縦梁2の中間内側が同じ水平軸22の両端に固定され、支柱3は上端にスリーブ34を備え、このスリーブ34が水平軸22に嵌合され、スリーブ34に回転自在に挿入される。横軸22はスリーブ34に回転自在に挿入されており、このような構造では、支柱3が2本の縦梁2の内側にあるため、回転の過程で挟み込むなどの安全上の事故を防止することができる。

長手方向ビーム2の回転をよりスムーズにし、水平軸22やスリーブ34の摩耗や損傷を避けるため、さらにスリーブ34には水平軸22と嵌合する内部ベアリングが設けられています。

好ましくは、図3に示すように、クランプ部1の後部は、クランプ部1の重心が縦梁2の前側にあるように、縦梁2の上端に固定され；制限装置は、2本の縦梁2の下端に連結された第1の制限横梁21からなり、この第1の制限横梁21は、支柱3の前側に接触し、支柱3によって制限され；制限装置はまたこの第二制限横梁16は、縦梁2が180°ひっくり返った後、支柱3の後側と接触し、また支柱3によって制限される。この設計ソリューションは構造的に単純であり、損傷しにくい。

すなわち、初期状態では、図3に示すように、クランプ部1の重心が縦梁2の前方にあるため、クランプ部1及び縦梁2は反時計回りに回転する傾向を有し、縦梁2の下端は、下部支柱3の前面に当接する第1リミットビーム21に固定されているため、クランプ部1及び縦梁2の反時計回りの回転傾向は停止され、装置は図3に示すように静止状態に維持される。装置は図3に示すように静止状態に維持される。装置は時計方向に回転され、180°まで回転されると、図5に示すような状況を呈し、スロット14は水平後方にあり、クランプ部1の重心は長手方向ビーム2の右側にあるため、クランプ部1および長手方向ビーム2は依然として時計方向に回転する傾向がある。つのクランプ部1の中間に固定された第2リミットビーム16が支柱3の後面に接触していることに鑑みて、第2リミットビーム16はクランプ部1および縦方向ビーム2が時計回りに回転し続けるのを阻止し、そのため装置は図5のように静止状態を維持する。

支持柱3を垂直にすると、クランプ部1が図3から図5へ回転する間にシート状ワーク7の端部がまず支持柱3の後面に当接し、回転を続けると支持柱3がシート状ワーク7を溝14から押し出すことになり、シート状ワーク7が破損し易くなるおそれがある。 そこで、更なる改良として、図3及び図4に示すように。支持柱3は、上部支持柱31と下部支持柱32とからなり、上部支持柱31は、下部支持柱32の上端に固定され、下部支持柱32と協働して、図5に示すように、溝14内のワークと支持柱3とが衝突しないように、縦梁2が180°ひっくり返った後、後方に開口した凹状のテーブル33を形成する。

板状ワーク7を容易にスロット14に押し込んだり、スロット14から外したりするために、さらに、クランプ部1には上スライド11と下スライド12があり、上スライド11と下スライド12は対向して設置され、対向する側には複数のプーリー13が取り付けられ、上スライド11と下スライド12は連結板15によって一端が連結され、固定されている。上スライド11、下スライド12、連結板15は互いに協働してスロット14を形成し、板状ワーク7はプーリー13に直接接触しているので、容易に押すことができる。

横軸22に対する支柱3の支持をより安定させるために、図2および図4に示すように、上側の支柱31が2本あることが好ましい。この場合、スリーブ34も対応する2本のスリーブを備えることになり、縦梁2の回転をより安定させることができる。

図1〜図5に示す場合、支柱3とベース4との連結を強化するために、支柱3とベース4とが連結される部分には、さらに補強板41が設けられている。

この装置は構造が簡単で、操作に信頼性があり、旋盤加工中のワークのノッキング現象を効果的に防止することができる。