CNCアルミ加工：“グローバル ”サプライチェーン、個々の要求に柔軟に対応｜深圳市集集合成有限公司

近現代精密製造スコープCNCアルミ加工頼るアルミニウム合金CNC加工は、軽量、高熱伝導性、切削加工が容易、耐腐食性などの独特な長所を持ち、航空宇宙分野、自動車製造分野、電子通信分野、医療機器分野、自動化機器などの産業において、核心的な加工工程に成長した。CNC数値制御加工は、従来の手動加工や通常の工作機械加工に比べて、コンピュータプログラムの助けを借りて、工具の軌道を正確に制御し、切削速度を正確に制御し、送り量などのコアパラメータを正確に制御し、高精度成形のブランクから完成品までのアルミニウム部品を達成するために、高効率成形を達成し、バッチ成形を達成するために、機械加工のニーズの従来の構造部品を満たすだけでなく、要求の厳しい公差要件の複雑な表面を満たすために、また、薄肉部品、表面の複雑さの処理を満たすことができます。また、薄肉部品の厳しい公差要件を満たすことができます。高精度形状部品の厳しい公差要求にも適応できるため、現在、金属精密加工で最も広く使用されている工程の一つであり、技術的成熟度が極めて高い工程の一つである。

I. CNCアルミ加工の基本的定義と核となる利点

CNCアルミ加工は、その完全な名前は、コンピュータ数値制御アルミ加工は、その原料は何ですか、アルミ合金のプロファイル、バー、プレート、鍛造品を原料として、CNCマシニングセンター、CNC旋盤、ドリルとタッピングセンターと他の数値制御機器の助けを借りて、Gコード、Mコードで事前にプログラムされたことにより、作業工程を完了するために何を介して、切断プロセスを完了するために、自動的にフライス加工、旋盤加工、ドリル加工、タッピング加工、ボーリング加工、溝加工、面取り加工と一連の切削工程を完了し、最終的にどのようなアルミ部品加工が得られるかは、指定された公差の図面寸法、指定された公差の形状や位置だけでなく、加工方法によって要求されるアルミ部品の表面品質に沿って取得することです。

合金としてのアルミニウムの材料特性により、CNCマシニングセンタは、アルミニウム部品加工において3つの技術的利点を提供することが可能です：

1、アルミ合金は、低硬度、延性、切削抵抗の結果、鋼よりもはるかに少ないため、高速、高速送り高速加工モードに適応することができ、切削速度は鋼の3〜4倍に達することができ、大幅に処理サイクルを短縮するので、処理効率は非常に高いです。

2、高精度CNC設備と最適化プロセス、精密制御性、従来のサイズ公差はプラスマイナスゼロポイントゼロ1ミリメートルで制御することができ、表面粗さは精密部品組立のニーズを満たすために、Raゼロポイント4〜ゼロポイント8ミクロンに達することができます。

3は、アプリケーションの広い範囲を持っています：6061などの一般的なアルミ合金グレード - T6だけでなく、7075 - T6だけでなく、5052だけでなく、2024などに加えて、生成されたカスタム部品のさまざまなプロパティを達成するために、CNC加工を使用することができ、考慮すべき強度、軽量性、耐食性の構造である。

第二に、CNCアルミ加工のコアプロセスである。

1、事前準備：図面分析とプログラミング・モデリング

これは、前面に配置されたコアリンクの処理に属し、技術者は、荒削り、半仕上げ、仕上げマージンを区別するために、部品のサイズ、公差レベル、表面要件、加工ベンチマークだけでなく、特別なプロセスの要件を把握するために、分割のための2Dエンジニアリング図面や3Dモデルを提供し、最初の顧客でなければなりません。

2、ブランク準備とクランプ固定

部品のサイズに応じて、適切なアルミ合金のブランクを切り出し、酸化皮膜の表面は、ブランクの平滑性を確保するために、バリが除去され、クランプは、主なポイントのアルミ部品の変形を制御することであり、従来の部品については、万力の使用、薄肉部品、成形部品のクランプのための圧力板は、クランプ応力を低減するように、真空クランプ治具、ソフトジョー、特殊な治具や固定具を使用する必要があり、プロセス内の反り、変形、切断を避けるために。切断工程での反りや変形。

3、荒削り：余分な余白を素早く取り除く

ブランクを荒加工する場合、中心的な目的は、余分な材料の大部分を効率的に除去し、部品の大まかな輪郭を素早く作成することである。

4、半仕上げと仕上げ：精密成形の核心リンク

中仕上げは、主に荒加工で残った寸法誤差を修正するために使用されるが、輪郭の形状をさらに最適化するためにも使用され、0.1～0.3mmの仕上げ代を確保する。仕上げ加工は、部品の最終的なサイズと表面品質を達成するための重要な鍵であり、「高速、小さな切り込み、低速送り」を使用する必要がある。寸法公差と幾何公差が基準を満たすことができることを保証するために、高速光切断戦略、ダイヤモンドコーティングされた工具や鋭い超硬切削工具の使用、切削パラメータの正確な制御などの “高速、小さな切り込み深さ、低速送り ”を使用する必要があります。

5、後処理と品質検査

加工中のアルミ部品は、バリ取り作業を行うだけでなく、面取り処理、洗浄ステップの実装に続いて、切削液の残渣やアルミ切粉を除去するように、完了した;陽極酸化、サンドブラスト、描画、ハード酸化、表面処理の一連のニーズに応じて、耐摩耗性、耐食性、およびテクスチャの外観を改善することができますように。

III.CNCアルミ加工産業用途技術開発の動向

航空宇宙分野では、航空機のブラケット、構造部品、キャビン部品に使用され、軽量化と高強度の追求を目的としています。自動車分野では、軽量化と安全性を考慮して、エンジン部品、新エネルギー車のバッテリーシェル、シャーシ構造部品に使用され、電子通信分野では、携帯電話の中間フレームに使用されています、電子通信の分野では、携帯電話のフレーム、ヒートシンク、通信機器のシェルに使用され、高精度と美しい外観が要求され、医療機器の分野では、手術器具の部品や器具のシェルに使用され、環境保護とバリのない高精度を重視しています。

技術面では、CNCアルミ加工は高速、高精度、インテリジェンス、自動化の方向で発展しており、複雑な形状の部品を一度に加工するために5軸マシニングセンターが普及し、バッチ生産の効率を高めるためにロボットを使用したローディングとアンローディングの自動化生産ライン、加工プロセスを実現するためにオンライン検査技術が適用されている。オンライン検査技術は、加工工程のリアルタイム精密制御を実現するために適用され、公差範囲をさらに縮小している。

CNCアルミ加工は、材料特性、CNCプログラミング、プロセス最適化、品質管理を組み合わせた総合的な精密技術であり、プロセスの各段階が完成品の品質に直接影響する。CNCアルミ機械加工は、産業技術の進歩に伴い、精密製造の分野でより重要な役割を果たすようになり、需要によってもたらされるハイエンド製造のシナリオに適応していくでしょう。