今日はその話をしようと思う。加工この問題のOEM生産は、多くの友人がこの用語を聞いたことがあるかもしれないが、それは正確に何を指すのかよくわからない、要するに、機械加工は、企業の部品や製品の機械的加工部分の専門家に委託外部協力の形を達成するために、私は次の精緻化の側面の数から開始されます。
I. 機械加工の下請けの基本概念

機械加工は、この種の代替生産として存在する。サービス業これは一般的なコラボレーションの形態で、製品のデザインや市場の需要はあるが、自社で製品を加工する能力がない企業や、費用対効果を考慮して加工を専門会社に任せる選択をする企業を指す。
このモデルのポイントは専門分業にあり、委託会社は製品開発や市場開拓などの本業に専念でき、加工会社は専門設備と技術蓄積によって高品質の加工サービスを提供できる。例えば、ある会社が新しい歯車を設計したが、それに対応するCNC工作機械と熟練した職人がいない場合、鋳物工場の歯車加工経験を探すことは非常に合理的な選択である。
加工代替の主な種類
工程の種類と複雑さによって、加工代替はいくつかの一般的なタイプに分類することができる:
1 の回転式ボディ部品のために主に使用される回転式表面加工操作の変化を達成するために回転式動きをする工作物および移動行為をするために用具によって達成するためにシャフト部品、ディスクおよび袖の部品のような処理を、始める回転式プロセス。
2、フライス加工では、平らな面の加工に適しており、溝の加工にも適しており、複雑な面の加工にも適している。フライスカッターの種類によって、様々な形状の加工が可能です。
3、それは粉砕する微細加工のプロセスに変更され、このプロセスは、サイズレベルの精度の高さを達成することができますが、また、表面の平滑性と効果の清浄度の高さを得るために、多くの場合、上の部品の後のプロセスの熱処理で使用されます。

4、穴加工掘削加工に特化し、単純な貫通穴の完成だけでなく、複雑な深い穴を完成することができます。
5、今日の近代的な処理は、多くの場合、複合処理である処理効率と精度を向上させるために、機器の一部の上に完了するために、さまざまなプロセスと組み合わせる。
C. OEMメーカーを選ぶ際の注意点
企業は一般的に、機械加工の下請けパートナーを選ぶ際に、第一に、第二に、そしてその他の面も含めて、以下のカテゴリーの要素を考慮する。
1、メーカーの審査が含まれている設備容量は、処理装置の種類、およびそのような機器の数を持っているだけでなく、その新旧の程度を考慮し、自動化のレベルに加えて、また、審査の内容の一つです。装置の容量は、直接ワークの種類に決定的な役割を果たすために引き受けることができますが、また、処理精度を決定する。
2、技術力は工程設計能力、プログラミングレベル、治具設計と生産能力などをカバーする。優秀な技術チームは加工中のあらゆる問題を解決できる。
3、品質保証については、品質管理システムの完全なタイプは、この点で原料の検査では、この点を制御する過程で、最終的な検査リンクへのすべての方法は、すべての厳格な手順と基準を持っている必要があります絶対に不可欠であること。

4、配信の時間厳守、サプライチェーンの応答速度のための近代的な生産は非常に高い要求を持って、OEMは多様化の特性を提示し、それは処理タスクを達成するために合意された時間に従ってすることができます。
5、価格には合理性があり、加工コストは合理的な範囲でなければならない。これは単にオファーが高いか低いかという意味ではなく、より重要なのはオファーの費用対効果の面が低すぎるということであり、材料や技術の面で何らかの妥協があることを意味するかもしれない。
6、円滑なコミュニケーションの度合い、問題への対応スピード、改善への意欲など、これらはすべてサービス協力の度合いに属する。良い協力の経験は非常に重要です。
第四に、一般的な処理プロセスである。
完全な機械加工の下請けプロジェクトは通常、以下のステップで構成される:
1、通信の需要は、コミッショナーは、図面だけでなく、技術的な要件、数量、および配信およびその他の基本的な情報を提供する必要があり、その後、最初の議論の処理の実現可能性のために双方。
2、プロセスエンジニアのプロセス評価、図面の分析、それに応じて処理プロセスのルートを決定し、一致する機器やツールを選択し、処理時間とコストの見積もりながら。
3、プロセス評価の結果に基づいて処理する詳細な見積もりを与えるために、これは見積もり確認であり、価格、納期などの契約の署名後に相互合意に達するために、双方。
4、生産準備、原材料を準備するだけでなく、処理手順を準備し、備品や継手やテストツールを準備するために、準備の正式な生産のために良い仕事をするように処理する側を含む。

5、試験的な処理では、まず、少数のサンプルが処理され、テストが修飾されていることを示しているときに、これらのサンプルは、このようなリンクを通じて、確認するためにコミッショナーに配信され、技術の問題の面でタイムリーに見つけることができ、解決されます。
6、試用生産は、バッチ製造を実施する計画によると、エラーがないことが確認された場合、このプロセスでは、整合性を確保するために、必要な品質のサンプリングを実施する。
7、最終検査は、製品が品質要件に沿っていることを確認するために、検査報告書の発行に続いて、優れたテスト作業を実施するために、製品のすべての処理の完了時にあります。
8、配達のための包装は、製品の特性に基づいて、配達のタスクを達成するために、事前に合意した場所で、事前に合意した時間に応じて、適切な包装方法を選択します。
5人だ、品質管理女子に対するあらゆる形態の差別の撤廃に関する条約の
品質は委託加工の生命線であり、以下のリンクは特に品質管理にとって重要である:
1、図面を正しく理解し、設計意図と技術要件を理解すること、これは品質保証の前提条件である。曖昧な点があれば、多角的なルートを通じてクライアントに確認する。
2、プロセス設計、合理的なプロセスルートは、処理シーケンスの配置、ベンチマークの選択、パラメータ設定および他の多くの側面をカバーする品質保証の鍵であり、これらは慎重に設計する必要があります。
3、検査の最初の作品は、大量生産では、標準以下の製品のバッチの出現を防ぐために非常に重要である優れた検査の最初の作品の前に。

4、処理プロセス、その監視の必要性は、定期的にツールの摩耗や破損だけでなく、機器やその他の側面の状態をチェックするために行うには、問題が見つかった場合だけでなく、タイムリーな調整を行う。
5、最終検査は、製品のサイズ、形状公差、表面品質などのテスト仕様に従って、優れたテストを実施するために、工場製品が修飾されていることを確認する。
VI.コスト構成要素の分析
下請け加工のコスト構成要素を明確に理解することで、顧客は提案の妥当性を十分に理解することができ、またコスト管理の問題においても、加工業者の効果的な実施に一役買うことができる。主なコストは以下の通りである:
1、製品に関わる材料費、原材料と補助材料のコストをカバーし、材料の選択、パフォーマンス要件とコスト関連要因のフルレンジを考慮する必要があります。
2、機器の減価償却費は、各製品の一部に割り当てられた処理装置の値です。高精度の設備は、一般的に言えば、減価償却費が高くなります。
3.オペレーターの人件費、プログラマーの人件費、検査員の人件費は、直接人件費と間接人件費であり、すべて人件費である。
4、工具の損失は、処理のプロセス、工具の摩耗や交換コストを指します。異なる材料だけでなく、異なる処理方法は、工具の損失の影響は非常に大きい。
5、エネルギー消費:電源、圧縮空気やその他のエネルギーコストを実行するために必要な機器。
6.管理費:経営管理、販売、研究開発などの間接費のシェア。
業界の発展動向
製造業が成長を続けるなか、機械加工の下請け業界にも新しいトレンドが生まれつつある:
1.デジタル化の度合いが進み、受注管理から生産スケジューリング、工程設計から品質管理まで、デジタルツールの活用が広がっている。
2、インテリジェントな処理は、ああ、このインテリジェントな技術の適応制御が適用されている、このインテリジェントな技術のオンライン検出も適用されている、このインテリジェントな技術のインテリジェントなツール管理も適用されているので、処理の効率を向上させるだけでなく、処理の一貫性を向上させる。
3、柔軟な生産能力、多品種少量生産の市場は増加する必要があるため、加工企業は迅速に生産を変更する能力だけでなく、柔軟なスケジューリング能力を持つ必要があります。
4、グリーン製造技術などの省エネ設備、グリーン製造技術などの環境保護切削液、グリーン製造技術などのチップリサイクルなど、グリーン製造と呼ばれる概念が注目されている。
5、労働のプロセスの特殊化部門は、特定の材料の処理に焦点を当て、加工企業の一部、特定の種類の部品の処理に焦点を当て、加工企業の一部は、順番に専門的な特性を形成し、競争上の優位性を構築するために、罰金になる傾向がある。
機械加工は製造業の重要な部品であり、その発展水準は製造業全体の競争力に直接影響する。委託する側にとっては、適切なOEM先を選択することで、長期的な協力関係を構築し、製品の品質と市場対応率を向上させることができ、加工する側にとっては、技術力と管理水準を向上させ続け、市場の刺激的な競争の中でしっかりと立ち回ることができるようになる。以上の紹介で、私たちはあなたに機械加工OEM生産の比較的優れた知識を持たせることができます。















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