コスト削減と効率化の秘密の部品を処理するのは難しいが、低コスト、高効率を達成するために、“ブロックの虎 ”と戦う方法を教えてくれる。

製造業では、複雑な形状の部品、極めて高い精度が要求される部品、加工が容易でない材質の部品などに出くわすことが多く、これらの難加工部品は、効率的な生産への道を阻む「障害物」のようなものです。しかし、適切な戦略と革新的なアプローチによって、コスト削減と効率向上という目標を達成することは可能である。このような難削部品への対処法を詳しく見てみよう！

I. “障害 ”の徹底分析”

複雑な形状への挑戦

部品の中には、半密閉空洞部品、成形深穴部品、薄肉部品など、非常に複雑な構造を持つものがある。このような特殊な形状の部品は、通常の工作機械で加工すると多くの困難に直面し、加工を完成させるために、CNC装置の高精度や多軸リンクの能力を使用する必要があります。

超高精度の要求

部品加工の品質を測る重要な指標は2つあり、1つは加工精度、もう1つは加工誤差である。加工精度に対する要求が非常に厳しいワークがあり、加工誤差を非常に小さな範囲に抑えなければならない場合、加工の難易度は飛躍的に上がる。このような高精度を実現するためには、より高度な加工工程が必要となり、より高性能な加工装置が必要となり、熟練したオペレーターが必要となる。

難加工素材の “頑固さ”

難削材は、靭性の高い金属から特殊な非金属まで多岐にわたる。一般的に、難削材は靭性が高いか、脆性が高いか、あるいはその両方です。例えば、靭性の高い材料は、加工中に高い切削力が発生し、工具の摩耗や変形を引き起こし、脆性の高い材料は、チッピングや破砕の影響を受けやすい。

II.コスト削減と効率化という「剣“

望ましい切削工具、画期的な材料問題

加工しにくい材料が存在するため、適切な工具を選択することが重要なステップであり、CBN工具は「剣」であり、主に高硬度で加工しにくい材料の加工に使用され、例えば、高マンガン鋼材料で圧延モルタル壁の加工を開始し、その性能は非常に優れている、圧延モルタル壁は、良好な寿命を得るために、粉砕機の主な摩耗部品である。転がる乳鉢の壁は摩耗する粉砕機の主要な部分である、よい耐用年数を得るためには、頻繁に主要な材料として高いマンガン鋼鉄を使用する、しかし、高いマンガン鋼鉄に高い可塑性および靭性がある、加工硬化は非常に深刻である、切断温度は非常に高い、破片の破損に困難があり、端の崩壊に導くことは容易である。ここでは、豊富なナイキの使用は、製品の特許を取得している、処理では、50%を向上させるためにインポートされたチップに比べて、その効率は、その寿命は3倍以上に改善するためにインポートされたチップに比べて、一連のCBNチップであり、非常に良い高マンガン鋼の材料は、処理することが困難であり、非効率的な問題を解決する。その具体的な詳細パラメータは次のとおりです：

作品名：モルタル圧延壁

被削材：Mn18

ワーク硬度：HB300

オプション・ブレード：020

Vcは毎分100m、apは5mm、fは1回転あたり0.5mmである。

CBN工具の赤色硬度は1370℃に達し、800℃では超硬合金、セラミック、PCDの常温硬度より高い。そのため、CBN工具の切削速度は超硬、セラミック工具の2～5倍で、切削効率が非常に高い。国産CBN工具のレベルは海外と比較すると開きがあるが、現在のところ、国産工具ブランドには良い性能のものがいくつかある。

剛性の高い工作機械にマッチし、安定したサポートを実現

工具だけでなく、工作機械の剛性も重要である。戦士が強力な鎧を必要とするように、加工が難しい部品には、適切な剛性を持つ工作機械を選択し、加工中に安定した支持を確保する必要がある。例えば、大型で複雑な部品の加工では、重工作機械の安定性が、機械の振動による加工誤差を大幅に回避する上で重要な役割を果たす。

一応冷却と潤滑摩擦熱の低減

冷却潤滑は「クーラント」として機能し、加工プロセスにおける摩擦と熱を効果的に低減します。適切で巧みな冷却と潤滑は、工具の摩耗を減らし、工具寿命を延ばし、表面品質を向上させます。例えば、高性能の切削油剤や潤滑剤を使用することで、切削領域から適時に熱を奪い、切削温度を下げ、切りくず、工具、ワーク間の摩擦を低減することができる。さらに、微量潤滑（MQL）、低温冷却などの最先端の高度な冷却・潤滑技術は、特定の難削材や作業条件において、より優れた効果を発揮します。

最適なバランスを見つけるための加工パラメーターの最適化

加工パラメータの最適化は、コストを削減し、効率を向上させる上で重要な役割を果たしている。テストするだけでなく、作業を調整する切削速度、調整する送り、一連の操作を調整するカットの深さに、加工の品質を確保することを前提に、種類を見つけることができるように続けるために、加工の効率を高めることができるだけでなく、方法の最良の組み合わせのコストを削減します。例えば、このような状況のような高硬度材料の加工では、適度に切削速度を低減し、工具の摩耗を低減するために、フィードを増加させることができます;しかし、薄肉部品の加工では、部品の変形を防止するために、あまりカットする必要がある場合、この時点で、あなたは、フィードと切込み深さを減らすことができます。

III.継続的改善と革新

業界の新技術や新工具の開発に目を光らせ、次々と登場する新素材や難加工部品に対応できるよう、適切な技術や工具を導入しています。

加工経験のデータベースを構築し、さまざまな部品の加工工程を記録する。ツール選択加工パラメータやその他の関連情報を記録しておくことで、将来同じようなパーツを加工する際に素早く参照し、最適化することができる。

工具サプライヤー、工作機械メーカー、その他のパートナーにとって、コミュニケーションを強化し、協力を深め、より有利な加工ソリューションを共に模索することが必要である。

コスト削減と効率化を達成するために、従業員に革新的なアイデアを出させ、改善のための提案を奨励し、価値ある提案には報酬を与え、全従業員が参加しやすい雰囲気を作る。

まとめると、加工が難しい部品に出会っても、躊躇してはいけない。深く部品と困難の特性を分析するために、切削工具の最適な選択の包括的な使用、工作機械のマッチング、合理的な冷却と潤滑だけでなく、加工パラメータやその他の方法を最適化するだけでなく、実際のケースの経験と組み合わせることで、継続的な改善と技術革新と相まって、このように、我々はコストを削減し、効率を高めるの目的を達成することができるようになり、正常に問題のこれらの困難な加工部品を克服し、市場での激しい競争の中でより多くの利点を得るために。すべての挑戦は成長の機会であり、すべての挑戦は技術進歩の蓄積であることを忘れないでください。知恵と努力で難加工部品のコストダウンと効率化の新章を切り開こう！