CNCマシニングは、良いの容量と有効性をしたいだけでなく、これらの点の根元からラインを把握する！

長い歴史の中で唯一変わらないのは、時代は常に変化しているということだ。変化の激しい現代において、社会経済は急速な発展を遂げ、科学技術もまた急速な発展を遂げている。CNC加工プロセスが開発される環境は、重要かつ大きな影響を及ぼしている。

プロセス環境の変化の発展に伴い、今日のCNC工作機械技術は改善され続け、今、私たちは過去とは異なり、新しい時代は私たちに新たな課題を提示します。

この課題に応えるために、私たちは何を変える必要があるのだろうか？必要なのは、私たちの知識、能力、方法、そして行動の継続的な改善である。

しかし、我々はすべて知っているように、製造業における機械の反復のコストは本当に非常に高いです、通常状況は、機械の同じシリーズは、スパンのプロセスの品質に似て表示されない場合は、一般的に機械の反復を実施しません。

したがって、私たちは、CNC工作機械の能力を向上させるだけでなく、学習の小片を伴って、次の有効性を向上させるために重いと光を避けるというスタイルを使用することができます！

製品加工の重要性

製品技術の内部構造と加工コストは密接な関係があり、直接生産コストを決定し、加工効率と能力も影響を受ける。

製品設計の観点に立って、製造プロセスの根本から製造の難易度を下げることができれば、これに基づいて、また、CNC工作機械の処理CT時間を短縮することができるように、削減するための処理コストの一定程度であることができますが、また、CNC加工能力の大幅な増加を得るために改善するために取得する加工と加工効率の品質を作るために。

CNC加工における工具寿命管理

CNCシステムは、工具の加工回数を計算することで工具寿命を管理しますが、加工時間で定義することもできます。そのため、工具寿命がシステムによって指定された加工サイクル数または加工時間に達すると、CNCは自動的に運転を停止します。工具が手動で監視されていない場合、または工具が期待通りに交換されない場合、CNCの加工プロセスに影響が出る可能性がある。そのため、工具寿命はCNCの生産性を左右する重要な要素です。

特に工作物のCNC加工では、加工工程が特に多く、加工量が複雑で些細で、寸法精度の加工要求が比較的厳しく、この場合、工具の使用量が多くなる。この時、CNC工具マガジンは自動的に工具を交換しに行き、工具の動作はより頻繁である一方、工具の摩耗は比較的大きく、手動の工具交換につながり、機械の状況を調整することはかなり頻繁である。

したがって、工具の摩耗は、CNCビートと容量の正常な生産への影響の重要な指標である。プロセスを改善するための技術的手段の助けを借りて、工具の全体的な寿命を向上させるだけでなく、工具費を節約することができ、より重要なのは、CNCスピンドルのダウンタイムを短縮することであり、したがって、CNC加工の効率を向上させ、製品の品質と生産能力を向上させる。

CNCに最適化されたプログラムとプロセスパラメータ

製品の加工工程を確認する際には、加工経路を短縮し、工具移動や工具交換の回数を減らして加工能力を確実に向上させるという目標を達成するために、CNC工作機械のすべての機能を考慮する必要がある。

適切かつ合理的な切削量を選択し、完全に工具の切削性能を発揮し、CNC加工プロセスパラメータを最適化し、スピンドル高速加工を確保し、部品加工のCT時間を短縮し、最終的に製品加工の効率を向上させ、生産品質を向上させる。

CNC加工プロセスの改善

CNC加工工程を準備する際には、加工の実現可能性だけでなく、加工工程中の工程が加工効率に悪影響を及ぼさないかどうかを考慮することが重要である。CNC加工のCT時間を短縮し、生産性を向上させる方法は、加工工程を合理的な順序で配置し、工具交換の回数を減らすことで実現できる。

生産現場の厳格な管理

CNC加工の生産工程では、生産業務のSOPの開発と厳格な実装は、このイニシアチブの絶対に不可欠な部分である合理的に手動操作の動作を規制することができ、それによって従業員の負の感情や時間と効率の不要な無駄を減らすだけでなく、技術者の仕事のモチベーションを向上させるためのインセンティブを開発し、最終的には生産能力と処理された製品の品質を向上させるという目的を達成するために。

異常なCNC加工のトラブルシューティング

このような機器や治具、シリンダー、電磁弁、モーターやその他の電気部品、流体環境の使用の状態をチェックするなど、作業検査のすべての側面を考慮する必要があります、調査では、効果的にCNCスピンドルの生産を防ぐことができる前に、作業中のこれらの部品は、スピンドルの使用の効率を高めることができるように、状況を停止することを余儀なくされた。

高価なマシンの反復にかかるコストに加え、残りのアプローチを適用することができるのだから、ハイリターンのために支払う代償は非常に小さい。

高品質管理をCNC加工生産の最前線に置くことで、上記の6つのポイントが効果的に機械の性能を向上させ、生産性の向上に貢献する。