不锈钢管线焊缝的酸洗钝化_部分2

把75减去，ステンレス鋼酸洗同强等人，不锈钢管线焊缝要进行酸洗钝化，有表2。表3是不锈钢钝化合金的相关情况，有组分（体积分数），有处理温度（℃），还有持续时间（分钟）。200、300和400系列，沉淀硬化热处理合金，马氏体合金（除了易切削合金），用H 2 SO 4 ，8%-11%，在66-82这样的温度，持续5-45分钟。200和300系列；400系列中Cr含量≥16%，沉淀硬化热处理合金（除了易切削合金），用HNO 3 ，15%-25%，附加HF，1%-8%，在21-60温度，持续5-30分钟。所有的易切削合金及400系列中Cr含量＜16%，用HNO 3 ，10%-15%，附加HF，0.5%-1.5%，在21-60温度，持续5-30分钟。海洋工程常用管道材料是304不锈钢，依据此配比的酸洗膏采用硝酸、氢氟酸混酸，具体比例为硝酸15%~25%，氢氟酸1%~8%，水10%~40%，凝胶粘合剂30%~65%。3.在 3 酸洗过程使用前，要把表面的杂物清洗得干干净净，接着，把酸洗膏用刷子涂抹在那表面上，其厚度处于 2 到 3 毫米；然后用塑料布把周围的管线包起来，以此防止化学品出现飞溅的情况。跟浸泡式的酸洗不一样，对于焊缝的酸洗，只能在常温的状态下进行操作。要是温度不够的话，可以采用加长酸洗时间的办法来进行弥补。不过，要留意千万别过酸洗了，以防对焊缝以及管线本体造成腐蚀。参照表 2 来看，在常温的情况下酸洗时间是 30 分钟，北方冬天的时候气温相对较低，这样的话酸洗时间能够延长至 1 小时。3.在进行 4 清洁冲洗方面，先得用抹布把残留的酸洗膏给擦除掉，接着要用 Ca(OH) 2 或者 Na 2 CO 3 去冲洗一直到表面 pH≥7，之后用高压水对管道反复冲洗直至工件表面 pH 值呈中性。4 钝化方面钝化乃是运用一定的溶液针对不锈钢表面开展处理，进而让不锈钢表面生成耐腐蚀的钝化膜，溶解掉表面铁等金属杂质，以此来提升耐腐蚀性。不锈钢在经过酸洗之后，是应当进行钝化处理的。如同酸洗那样，不锈钢焊点的钝化采用涂抹钝化膏的方式，各参数见表 3。200和300系列中，合金有其特定的组分（根据体积分数），处理温度在（℃）范围，持续时间为（分钟）；400系列里，沉淀硬化热处理合金（除易切削合金外），其Cr含量≥16%，采用HNO 3 20%-50%，处理温度49-71，持续时间10-30，还有处理温度21-38 ，持续时间30-60；400系列中，马氏体和沉淀硬化热处理合金含Cr含量＜16%的高碳铬合金（除易切削合金外），处理介质是HNO 3 20%-50%，处理温度43-54 ，持续时间20-30，另有处理温度21-38 ，持续时间30-60；200、300和400系列的易切削合金，处理介质为HNO 3 20%-50%，还要加质量分数为2%-6%Na 2 Cr 2 O 7 •2H 2 O，处理温度21-49 ，持续时间25-40；特殊400系列易切削合金含Mn大于1.25%或S大于0.4%，处理介质是HNO 3 40%-60%，加质量分数为2%-6%Na 2 Cr 2 O 7 •2H 2 O，处理温度49-71 ，持续时间20-30；海洋工程常用的304不锈钢，钝化膏选用20%-50%的硝酸溶液。因为现场施工很难给予更高温度，所以只能采用延长钝化时间的方式来达到不锈钢钝化要求，在室温下涂抹钝化膏后保持1小时，在冬季，保持时间延长为2小时，最终清洗钝化完成后，用抹布擦去残留的钝化膏，为避免不锈钢表面残留的钝化液造成以后的腐蚀，钝化后应在室温条件下于30 – 50g／L的碳酸钠溶液中中和处理1min，对酸洗钝化处用热的清水彻底漂洗多次，漂洗完成后，彻底烘干。对于海洋工程不锈钢管线焊缝的酸洗钝化处理而言，一般运用这种方法，也就是在焊缝表面去涂抹酸洗钝化膏。在进行酸洗以前，一定要针对焊缝及其附近实施清洁操作，以此来去除油脂、泥土、沙粒等物质。在酸洗这个过程中，会采用由硝酸与氢氟酸组合而成的混酸溶液，目的在于促使氧化皮能够溶解。当酸洗完成之后，会运用硝酸溶液对焊缝开展钝化处理。最后呢，要对酸洗钝化区域施行彻底的清洗以及干燥处理。（下转82页）