シノバ金型｜CNC旋盤・フライス複合加工機のメリットとは？

ある工作機械で、旋盤・フライス盤複合機と呼ばれるもの数値制御工作機械, この工作機械は、旋盤加工の作業だけでなく、フライス加工の作業も行うことができるという特徴を備えており、機能的には旋盤としてもフライス盤としても使用可能です。また、旋盤・フライス盤複合機は当初、プロペラの加工に用いられ、その主な目的は、2度目のクランプによる精度の低下や基準点のずれなどの発生を防ぐことにありました！

デジタル制御旋盤およびフライス盤, 複合加工機の中でも主要な機種の一つであり、CNC旋盤の機能に加え、平面フライス加工や穴あけ加工、 タップ加工、直線溝加工、らせん溝加工、歯切り加工などの操作も可能です。旋削、フライス加工、中ぐり加工などの複合機能を備えており、「一度のセットアップで全工程を完了する」という加工コンセプトを実現します。これは近年、最も急速に発展している加工方式の一つです。

一般的に、旋盤・フライス複合加工機には以下の2つの特徴が求められます：

1、主軸として、いわゆるサーボモーターが採用されており、主軸の回転運動と送り運動を連動させることができる。

2、CNC旋盤のタレットツールホルダーに加え、少なくとも動力工具を装備するか、あるいは独立した動力ツールホルダーを設置する必要があります。

単体のCNC旋盤やフライス盤と比較して、旋盤・フライス複合機には以下の大きな利点があります：

製品の製造プロセスを短縮し、効率を向上させる

CNC旋盤・フライス複合加工機には、特殊な工具を多数装着することができ、新しい工具配置方式を採用しています。これにより、工具交換時間を短縮し、加工効率を向上させることが可能です。また、一度のセットアップで全工程または大部分の加工工程を完了させることができ、その結果、製品の製造プロセスを大幅に短縮することができます。これにより、治具の交換に伴う生産補助時間を削減できるだけでなく、治具の製造サイクルや待ち時間も短縮され、生産効率を著しく向上させることができます。

クランプ回数を減らし、加工精度

ワークの取り付け回数が減少するため、位置決め基準の変換による誤差の累積を回避できます。また、現在のほとんどの旋盤・フライス複合加工機はオンライン検査機能を備えており、製造プロセスの重要データをその場で検査し、精度制御を活用することで製品の加工精度を向上させることができます。さらに、高剛性の一体型ベッド設計により、難削材に対する重切削加工能力も向上しています。

旋削・フライス加工を行う際、切削工具は断続的に切削を行うため、どのような材質のワークに対しても比較的短い切削が得られ、これにより自動的な切りくずの排出が容易になります。さらに、断続的な切削により工具に十分な冷却時間が確保されるため、ワークの熱変形を低減できると同時に、工具の寿命を延ばすことも可能です。従来のCNC工作機械と比較して、旋盤・フライス加工は回転速度が高く、切削される製品の品質がより優れています。また、切削力を低減することで、薄肉棒材や細長い棒材の精度が向上し、ワークの成形品質も高くなります。

切削速度は被削材の回転速度と工具の回転速度に分解できるため、力学的な特性に基づき、工具の回転速度を上げるのと同様に、被削材の回転速度を下げることで同じ加工効果を得ることができる。 この特性は、大型鍛造ブランクスの加工において特に有効である。鍛造ブランクスの速度を低下させることで、ワークの偏心による振動や半径方向の切削力の周期的な変動を解消でき、その結果、ワークの切削を安定させ、加工による誤差を低減することができる。

旋盤・フライス複合加工機でワークを加工する際、ワークの回転速度を低く抑えることで遠心力を効果的に低減でき、ワークの変形を防ぎ、部品の加工精度向上に寄与します。また、旋盤・フライス加工において比較的大きな縦送り量を用いることで、正確な切削が可能となり、表面粗さを効果的に確保することもできます。 旋盤・フライス複合加工機は、旋削、フライス加工、穴あけ、中ぐりなどの異なる加工方法を用いてワークを加工することができ、ワークを一度のセットアップで多面加工を行うことで、加工精度を確保できます。

設置面積を削減し、生産コストを削減する

コンパクトで美しい外観デザインを採用しており、これによりスペースの有効活用が図られ、メンテナンスや修理が容易になるため、お客様に最大限の満足をご提供します。旋盤・フライス複合加工機の単体価格は比較的高額ですが、製造工程の短縮や必要な設備の削減、治具の数の減少、工場内の占有面積の縮小、設備のメンテナンス費用の削減により、固定資産投資、生産運営、および管理コストを効果的に低減することができます。

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