旋削・フライス複合加工とは何か、そのメリットにはどのようなものがあるか

機械加工の分野において、, 旋盤・フライス複合加工加工は現在、国際的に非常に流行している加工その一つである旋盤・フライス複合加工は、先進的な製造技術の一種であり、異なる加工工程を1台の工作機械上で行うものです。旋盤・フライス複合加工センターは、CNC旋盤1台とマシニングセンター1台を組み合わせたものと言えます。

現在、旋削・フライス複合加工の多くは旋削センターで行われていますが、一般的な旋削センターは、単にCNC旋盤の通常のタレットツールホルダーを動力工具付きタレットツールホルダーに交換し、主軸にC軸機能を追加したものに過ぎません。タレットの構造や外形寸法の制約により、動力ヘッドの出力は小さく、回転速度も低いため、大型の工具を取り付けることはできません。このような旋盤加工センターは旋削が主であり、フライス加工や穴あけ加工機能はあくまで補助的な加工に留まります。動力ヘッドは製造コストが高いため、旋盤加工センターのコストは常に高止まりしており、国産品は通常10万元以上、輸入品は20万元以上と、一般ユーザーには手が出しにくい価格帯となっている。経済型の旋盤・フライス複合機は、多くの場合、XZCといった軸の組み合わせとなっている。具体的には、チャックの上部に回転動作が可能なC軸を追加することで、基本的なフライス加工機能を実現している。

旋削・フライス複合加工は機械加工の一種であり、単に旋削とフライス加工という二つの加工手段を1台の工作機械に統合したものではなく、旋削・フライス複合運動を利用して様々な面の加工を行うものであり、また現代においても数値制御技術大きな進展を遂げた状況下で生まれた、新たな切削理論および新たな切削技術。

では、旋盤・フライス複合加工にはどのような比類のない利点があるのでしょうか。第一に、取付回数を減らすことができる点、第二に、加工精度を向上させることができる点です。

2軸旋盤・フライス複合工作機械は、 すべての被加工品に対し、1回のセットアップ工程で中ぐり、旋削、穴あけ、フライス加工などの多数の工程を完了させることができ、これにより、繰り返し位置決めや機械交換を伴う二次加工の煩雑さを回避し、ワークの生産および加工サイクルを大幅に短縮できるほか、繰り返しセットアップによる公差の増加を防ぐことができます。取付回数の減少により、位置決め基準の変換に伴う誤差の累積を排除します。同時に、現在の旋盤・フライス複合加工設備の多くはオンライン検査機能を備えており、製造工程における重要データの位置測定および精度制御を実現し、ひいては製品の加工精度を向上させます。 高強度の一体型ベッド設計により、難削材に対する重切削能力が強化されています。本工作機械は自動送り装置を装備しており、自動装入による連続加工を実現し、単一工作機械でのライン生産をほぼ達成しています。

2、設置面積の削減、加工コストの低減

コンパクトで美しい外観デザインにより、スペースの有効活用が図られ、メンテナンスや修理がより容易になり、お客様に最大限の満足をご提供します。旋盤・フライス複合加工設備は単体での価格は高めですが、製造工程の短縮、必要な設備の削減、治具の数の減少、工場内の占有面積の縮小、設備のメンテナンス費用の削減により、固定資産投資、生産運営、および管理コストを効果的に低減することができます。

3、製品の加工工程を削減し、処理効率

多種多様な特殊工具を取り付けることが可能であり、新しい工具配置方式を採用することで、工具交換時間を短縮し、加工効率を向上させます。旋盤・フライス複合加工により、一度のセットアップで全工程または大部分の加工工程を完了できるため、製品の製造プロセスを大幅に短縮することができます。旋削・フライス複合加工は、部品を一度のクランプで固定し、複数の加工工程を完了させることで、加工時間を短縮し、加工精度と加工効率を向上させ、他の機械加工方式にはない比類のない利点を有しています。 旋削やフライス加工などの複合加工機能を備え、「1回のセットアップで旋削・フライス加工を完了する」という加工コンセプトを実現します。これにより、治具の交換に伴う生産補助時間を削減できるだけでなく、治具の製造サイクルや待ち時間も短縮でき、加工効率を著しく向上させることができます。