前回のワイヤカットに関する記事は、ワイヤカットの知識はあまりないのですが、放電加工ワイヤカット加工を補うために戻って、基本的なことをいくつかまとめてみました。加工対象：普通金属、高硬度合金材料、人工ダイヤモンド、半導体材料、導電性セラミックス、フェライト材料など。

板金加工 ERPシステム：生産性を向上させるツール 板金加工とは、機械的な圧力や加圧機を使用して、板金に曲げ、切断、打ち抜きなどの加工を施し、さまざまな金属部品や製品を製造する製造工程である。

研究方法の機械加工部品の表面の質感の欠陥の検出.doc、研究方法の機械加工部品の表面の質感の欠陥の検出 概要: 中国の産業発展レベルの向上とともに、工業生産の近代化の程度はますます高くなっている。

現代の精密製造の分野において、CNCアルミ加工は、軽量、高熱伝導性、容易な切削、耐食性というアルミ合金のユニークな利点により、航空宇宙、自動車製造、電子通信、医療機器、オートメーション機器、その他の産業における中心的な加工プロセスとなっている。

ステンレス鋼フラックス入りワイヤの選択 アクティブガスシールド溶接のステンレス鋼フラックス入りワイヤのアプリケーション、フラックス入りワイヤ アクティブガスシールド溶接には、次のような特徴があります。電極アーク溶接に比べ、溶着速度が2～4倍向上する。

技術的特徴：1.大型溶接構造部材の応力除去方法であって、大型溶接構造部材（1）は、溶接固定された第1の板部材（11）と第2の板部材（12）とからなる、方法。

製造業の継続的なアップグレードとハイエンド機器への需要の増加に伴い、基礎素材産業の重要な柱であるステンレス鋼加工業界は、重大な変化を経験している。

01未来6分野におけるジルコニウム・チタンの役割ジルコニウム・チタンの素材特性未来産業は、ものづくりの未来、情報の未来、素材の未来、エネルギーの未来、宇宙の未来、そして健康の未来の6分野をカバーしており、ジルコニウム・チタン産業はその6分野の一角を占めている。

CNC加工360 Q＆Aプロセスの重要な内容で、工具の選択と切削量の決定のCNC加工、それはCNC工作機械の処理効率に影響を与えるだけでなく、また、加工の品質に直接影響を与えます。

溶接後の応力除去処理：1、全体的な熱処理：応力除去の程度は、主に材料の組成、組織、加熱温度および保持時間によって決定される。低炭素鋼と一部の低合金鋼の溶接部品は、650度、絶縁20〜40時間で、基本的にすべての残留応力を除去することができます。