溶接後の応力緩和処置

溶接後の応力緩和処置::

1、材料の組成、組織、加熱温度と保持時間は、主に応力除去の程度を決定し、全体的な熱処理カテゴリに属しています。軟鋼と一部の低合金鋼の溶接部品では、650度の保持時間20～40時間で、基本的にすべての応力を除去することができます。残留応力これに加えて、爆発的ストレス解消法もある。これに加えて、爆発的なストレス解消法もある。

2、大規模な溶接構造物に使用される局所的な熱処理は、加熱炉によって制限される場合、または要件がこの方法を使用するときに高くない場合は、均一な加熱を維持するために、炎、赤外線、抵抗、誘導および他の加熱方法を使用することができ、加熱の一定の幅を持って、低合金高強度鋼のために、一般的に100〜200ミリメートルの両側の溶接で。

3、機械的なストレッチ、および油圧テスト、および振動法を含む温度差ストレッチ、これらのメソッドは、唯一の20〜50パーセントの残留応力を除去することができ、そのうちの最初の2つの方法は、生産で広く使用されています。

自然な老化の処置にある応力除去の処置を遂行するために溶接した後、この処置は長い時間である、応力の取り外しは完全、ではないです; そして振動老化は、その効率かなり高いです、費用は低いです、しかし約 70% の溶接の応力しか除去できません; 人工的な暖房の老化に加えて、この方法に必要な時間は短いです、しかし費用は比較的高いです、それは溶接の応力の 100% の取り外しができ、同時にです脱水素工程も実施できる。

大型燃料焼鈍炉を取り、溶接後の焼鈍処理を実施し、自動制御機器の加熱を制御するために熱電対の助けを借りて、多点加熱、多点温度制御、温度制御の使用は、炉のすべての部分の温度が均一に焼鈍温度で制御されるように、ワークの焼鈍を保護すると同時に、溶接部品の水素脆化を排除する溶接H原子に溶接プロセスを削除します。

残留応力は、熱間および冷間加工工程で発生し、高い残留応力ほど降伏限界に近づきます。部品の残留応力の大部分は、部品の実際の強度を低下させ、疲労限界を下げ、応力腐食や脆性破壊を引き起こすなど、有害な影響を及ぼします。さらに、残留応力の緩和は部品の反りにつながり、部品の寸法精度に大きな影響を与える。したがって、部品の残留応力を低減する必要がある。

従来の一般的なエージング方法には、熱エージング、振動エージング、自然エージング、静的過負荷エージング、熱衝撃エージングがある。後者の2つのエージング法は使用頻度が低いため、ここでは紹介しない。

ナチュラル・ノーマル・ストレス・レンジング（NSR）は、一般に半年から1年程度の長期にわたってワークを放置し、周囲温度の季節変動や時間効果によって残留応力を解放し、温度応力によって生じる過負荷条件下で残留応力を緩和することで、寸法精度を安定させるものである。しかし、サイクルタイムが長く、面積も広いため、長期の単品種大量生産にしか適さず、効果も理想的でないため、現在はあまり使われていない。

熱時効はTSRとも呼ばれ、部品を室温または150℃を超えない温度から約550℃までゆっくり均一に加熱し、4～8時間保持した後、冷却速度を厳密に制御し、150℃以下になるまでオーブンから出す必要があります。

振動エージングは、また、振動応力除去法として知られている、ニックネーム（VSR）を持っている、それは治療の開発を含む鋳造品、鍛造品、溶接部品や他のワークピースのために、固有周波数の下に置かれ、数分〜数十分の振動処分、追加応力を課すためにワークピースに振動フォームを継続し、追加の応力と残留応力が互いに重畳されたときに、到達するか、または材料の降伏限界、ワークピースを超えるために追加応力と残留応力が互いに重なり、材料の降伏限界に達するか、またはそれを超えるとき、工作物は微小または巨視的な塑性変形を起こし、工作物内部の残留応力を減少させ、その結果、寸法精度を安定させ、これは一種の技術的方法である。このプロセスの特徴は、エネルギー消費が少なく、短時間で大きな成果が得られることである。近年、急速な発展を遂げ、国内外で広く利用されている。

振動エージングは、エネルギー消費量が非常に少なく、短時間で大きな効果が得られるという特徴がある。熱エージングに比べ、巨大なエージング炉を必要としないため、床面積や高価な設備投資を節約できる。そのため、現在では、橋梁、船舶、化学装置などの大型溶接部品や、数トンから数十トンの超重量鋳造品など、数メートルから数十メートルの長さのものや、ワークピースの加工精度がより高いレベルで要求されるものには、振動エージングが使用されることが多くなっています。その生産サイクルは短く、自然老化は数ヶ月の時間を置いてから行う必要があり、熱老化も数十時間のサイクルで完了する必要がありますが、振動老化は通常数十分間振動させるだけで完了することができます。使いやすい。振動装置は小型のため、軽量で持ち運びが可能です。振動エージングは場所による制約がなく、振動装置を現場に持ち運ぶことができるため、熱エージングよりも使いやすく、適応性が高い。ワークピースの共振周波数エージング処理では、エネルギー消費は非常に小さく、エネルギー消費は3〜5%の熱エージングだけで、コストは8〜10%の熱エージングだけです。 さらに、振動エージング操作は簡単で、機械化自動化を実現するのは簡単です。熱老化の過程で金属部品の反りや変形、酸化、脱炭、硬度低下を避けることができる。現在、二次時効処理を行える唯一の方法である。